【技术实现步骤摘要】
本申请属于塑料制件成型领域，具体涉及一种薄壁制件成型模具及其弹力机构。
技术介绍
1、随着市场发展，塑料加工企业需要进行海外市场的拓展，很多材料需要通过美国ul测试标准，很多行业对薄壁制件要求较高、成型困难，如连接器行业中最薄厚度要求0.3mm。现有薄壁制件通常采用最高可达1500射速的注塑机，进行高射速高模温成型方式，此方式需要特殊的注塑机且高温高压成型能耗极高，因此费用也极高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中薄壁制件模具复杂、成型难、成本高的问题，本申请的目的在于，提供一种薄壁制件模具的弹力机构，该机构能够实现薄壁制件壁厚精准。具体通过以下技术方案实现：
2、一种薄壁制件成型模具弹力机构，所述弹力机构设于承板和/或动模板的沉孔内，所述弹力机构包括弹性单元、套筒和螺丝，所述螺丝穿过承板与动模板固定连接，所述套筒设于螺丝外部，所述套筒顶部与动模板抵接，所述弹性单元设于套筒外部。
3、可选的，所述弹性单元为弹簧，螺丝串连套筒和弹簧，并固定到动模板上。
4、可选的，所述弹簧的一端顶在动模板上，另一端顶在承板上，所述弹簧为压缩状态。
5、可选的，所述套筒上设有台阶，所述台阶位于承板上的安装沉孔内，安装沉孔与台阶之间形成装配间隙，所述装配间隙与固定间隙距离相等，通过螺丝或套筒的调整，可精确调整承板与动模板之间的固定间隙的大小。
6、本申请还提供了一种以上任一所述弹力机构方案的成型模具，包括定模板、动模板、承板，所述定模板内设
7、所述动模板和承板通过一个或多个弹力机构固定连接，且弹力机构能够使得动模板和承板间形成固定间隙，并在注塑过程中，通过承板挤压弹力机构，使得固定间隙为0，从而带动型芯压缩型腔体积，得到薄壁制件。
8、可选的，所述型腔为多个。
9、可选的，所述固定间隙的大小能够通过弹力机构调节。
10、与现有技术相比，本申请通过弹力机构的设置，能够精确控制承板和定模板之间的固定间隙，并通过压缩该弹力机构使得承板和定模板之间的固定间隙为0，实现精确控制薄壁制件壁厚，制件壁厚精准度高，符合测试样条标准要求。
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1.一种薄壁制件成型模具弹力机构，其特征在于，所述弹力机构设于承板和/或动模板的沉孔内，所述弹力机构包括弹性单元、套筒和螺丝，所述螺丝穿过承板与动模板固定连接，所述套筒设于螺丝外部，所述套筒顶部与动模板抵接，所述弹性单元设于套筒外部。
2.根据权利要求1所述的弹力机构，其特征在于，所述弹性单元为弹簧，螺丝串连套筒和弹簧，并固定到动模板上。
3.根据权利要求2所述的弹力机构，其特征在于，所述弹簧的一端顶在动模板上，另一端顶在承板上，所述弹簧为压缩状态。
4.根据权利要求1所述的弹力机构，其特征在于，所述套筒上设有台阶，所述台阶位于承板上的安装沉孔内，安装沉孔与台阶之间形成装配间隙，所述装配间隙与固定间隙距离相等，通过螺丝或套筒的调整，可精确调整承板与动模板之间的固定间隙的大小。
5.一种包含权利要求1~4任一所述弹力机构的成型模具，其特征在于，包括定模板、动模板、承板，所述定模板内设有进料口和定模仁，所述动模板内设有动模仁和型芯，所述定模仁、动模仁和型芯形成型腔；所述型芯可通过承板相对动模板的运动而在动模板内移动，调节型腔内制件厚度；
6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述型腔为多个。
7.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述固定间隙的大小能够通过弹力机构调节。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁制件成型模具弹力机构，其特征在于，所述弹力机构设于承板和/或动模板的沉孔内，所述弹力机构包括弹性单元、套筒和螺丝，所述螺丝穿过承板与动模板固定连接，所述套筒设于螺丝外部，所述套筒顶部与动模板抵接，所述弹性单元设于套筒外部。
2.根据权利要求1所述的弹力机构，其特征在于，所述弹性单元为弹簧，螺丝串连套筒和弹簧，并固定到动模板上。
3.根据权利要求2所述的弹力机构，其特征在于，所述弹簧的一端顶在动模板上，另一端顶在承板上，所述弹簧为压缩状态。
4.根据权利要求1所述的弹力机构，其特征在于，所述套筒上设有台阶，所述台阶位于承板上的安装沉孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵栋杰，陈炳奎，张光辉，
申请(专利权)人：杭州本松新材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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