【技术实现步骤摘要】
本申请属于塑料制件成型领域，具体涉及一种薄壁制件成型模具。
技术介绍
1、随着市场发展，塑料加工企业需要进行海外市场的拓展，很多材料需要通过美国ul测试标准，很多行业对薄壁制件要求较高、成型困难，如连接器行业中最薄厚度要求0.3mm。现有薄壁制件通常采用最高可达1500射速的注塑机，进行高射速高模温成型方式，此方式需要特殊的注塑机且高温高压成型能耗极高，因此费用也极高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中薄壁制件模具复杂、成型难、成本高的问题，本申请的目的在于，提供一种结构简单、制件成型成本低的成型模具，具体通过以下技术方案实现：
2、一种薄壁制件成型模具，包括定模板、动模板、弹板，所述定模板内设有进料口和定模仁，所述动模板内设有动模仁和型芯，所述定模仁、动模仁和型芯形成型腔；所述型芯可通过弹板的运动而在动模板内移动，调节型腔内制件厚度；
3、所述动模板和弹板通过一个或多个弹力机构固定连接，且弹力机构能够使得动模板和弹板间形成固定间隙，并在注塑过程中，通过弹板移动使得固定间隙为0，从而带动型芯压缩型腔体积，得到薄壁制件。
4、可选的，所述型腔为多个。
5、可选的，所述固定间隙的大小能够通过弹力机构调节。
6、可选的，所述弹力机构设于弹板和/或动模板的沉孔内，所述弹力机构包括弹性单元、套筒和螺丝，所述螺丝穿过弹板与动模板固定连接，所述套筒设于螺丝外部，所述套筒顶部与动模板抵接，所述弹性单元设于套筒外部。
7、可
8、可选的，所述套筒上设有台阶，所述台阶位于弹板上的安装沉孔内，安装沉孔与台阶之间形成装配间隙，所述装配间隙与固定间隙距离相等，通过螺丝或套筒的调整，可精确调整弹板与动模板之间的固定间隙的大小。
9、可选的，所述型芯与承板可拆卸连接。
10、可选的，还包括锁模机构，所述锁模机构包括固定座和锁紧螺丝，所述固定座固定在弹板或定模板上，对应的锁紧螺丝的一端固定在定模板或弹板上的连接孔中，另一端与固定座配合锁紧弹板和定模板。
11、可选的，所述固定座上设有u型通孔，所述锁紧螺丝通过u型通孔的开孔处置入固定座中；所述连接孔设有内螺纹，与锁紧螺丝配合使用。
12、可选的，所述u型通孔上设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳锁紧螺丝的头部结构。
13、与现有技术相比，本申请通过弹力机构控制弹板与动模板之间形成固定间隙，并在成型过程中，利用弹板推动型芯改变型腔内制件厚度，得到薄壁制件。结构简单，制件成型成本低。通过设置固定间隙，使得塑料熔体流动的截面积增大，一方面，注塑压力小，比较容易打制，避免使用成本高昂的高射速高模温的注塑机；另一方面，解决薄壁制件成型过程中熔体不容易打满的问题。本申请模具结构简单，薄壁制件成型成本低。
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1.一种薄壁制件成型模具，其特征在于，包括定模板、动模板、弹板，所述定模板内设有进料口和定模仁，所述动模板内设有动模仁和型芯，所述定模仁、动模仁和型芯形成型腔；所述型芯可通过弹板的运动而在动模板内移动，调节型腔内制件厚度；所述动模板和弹板通过一个或多个弹力机构固定连接，且弹力机构能够使得动模板和弹板间形成固定间隙，并在注塑过程中，通过弹板移动使得固定间隙为0，从而带动型芯压缩型腔体积，得到薄壁制件。
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述型腔为多个。
3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述固定间隙的大小能够通过弹力机构调节。
4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述弹力机构设于弹板和/或动模板的沉孔内，所述弹力机构包括弹性单元、套筒和螺丝，所述螺丝穿过弹板与动模板固定连接，所述套筒设于螺丝外部，所述套筒顶部与动模板抵接，所述弹性单元设于套筒外部。
5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述弹性单元为弹簧，螺丝串连套筒和弹簧，并固定到动模板上，所述弹簧的一端顶在动模板上，另一端顶在弹板上，所述
6.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述套筒上设有台阶，所述台阶位于弹板上的安装沉孔内，安装沉孔与台阶之间形成装配间隙，所述装配间隙与固定间隙距离相等，通过螺丝或套筒的调整，可精确调整弹板与动模板之间的固定间隙的大小。
7.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述型芯与承板可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，还包括锁模机构，所述锁模机构包括固定座和锁紧螺丝，所述固定座固定在弹板或定模板上，对应的锁紧螺丝的一端固定在定模板或弹板上的连接孔中，另一端与固定座配合锁紧弹板和定模板。
9.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述固定座上设有U型通孔，所述锁紧螺丝通过U型通孔的开孔处置入固定座中；所述连接孔设有内螺纹，与锁紧螺丝配合使用。
10.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述U型通孔上设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳锁紧螺丝的头部结构。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁制件成型模具，其特征在于，包括定模板、动模板、弹板，所述定模板内设有进料口和定模仁，所述动模板内设有动模仁和型芯，所述定模仁、动模仁和型芯形成型腔；所述型芯可通过弹板的运动而在动模板内移动，调节型腔内制件厚度；所述动模板和弹板通过一个或多个弹力机构固定连接，且弹力机构能够使得动模板和弹板间形成固定间隙，并在注塑过程中，通过弹板移动使得固定间隙为0，从而带动型芯压缩型腔体积，得到薄壁制件。
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述型腔为多个。
3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述固定间隙的大小能够通过弹力机构调节。
4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述弹力机构设于弹板和/或动模板的沉孔内，所述弹力机构包括弹性单元、套筒和螺丝，所述螺丝穿过弹板与动模板固定连接，所述套筒设于螺丝外部，所述套筒顶部与动模板抵接，所述弹性单元设于套筒外部。
5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述弹性单元为弹簧，螺丝串连套筒和弹簧，并固定到...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳奎，赵栋杰，苏良瑶，张志宏，张光辉，
申请(专利权)人：杭州本松新材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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