【技术实现步骤摘要】
本申请属于塑料制件成型领域，具体涉及一种薄壁制件成型模具。
技术介绍
1、随着市场发展，塑料加工企业需要进行海外市场的拓展，很多材料需要通过美国ul测试标准，很多行业对薄壁制件要求较高、成型困难，如连接器行业中最薄厚度要求0.3mm。现有薄壁制件通常采用最高可达1500射速的注塑机，进行高射速高模温成型方式，此方式需要特殊的注塑机且高温高压成型能耗极高，因此费用也极高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中薄壁制件模具复杂、成型难、成本高的问题，本申请的目的在于，提供一种薄壁制件模具结构简单、制件成型成本低的成型模具及成型方法，具体通过以下技术方案实现：
2、一种薄壁制件成型模具，包括定模板、动模板、承板，所述定模板内设有进料口和定模仁，所述动模板内设有动模仁和型芯，所述定模仁、动模仁和型芯形成型腔；所述型芯可通过承板相对动模板的运动而在动模板内移动，调节型腔内制件厚度；
3、所述动模板和承板通过一个或多个弹力机构固定连接，且弹力机构能够使得动模板和承板间形成固定间...
【技术保护点】
1.一种薄壁制件成型模具，其特征在于，包括定模板、动模板、承板，所述定模板内设有进料口和定模仁，所述动模板内设有动模仁和型芯，所述定模仁、动模仁和型芯形成型腔；所述型芯可通过承板相对动模板的运动而在动模板内移动，调节型腔内制件厚度；
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述溢料槽设于所述制件末端。
3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述溢料槽设置的方向为垂直于其与制件连接处的制件方向。
4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述型腔为多个。
5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁制件成型模具，其特征在于，包括定模板、动模板、承板，所述定模板内设有进料口和定模仁，所述动模板内设有动模仁和型芯，所述定模仁、动模仁和型芯形成型腔；所述型芯可通过承板相对动模板的运动而在动模板内移动，调节型腔内制件厚度；
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述溢料槽设于所述制件末端。
3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述溢料槽设置的方向为垂直于其与制件连接处的制件方向。
4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述型腔为多个。
5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述固定间隙的大小能够通过弹力机构调节。
6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述弹力机构设于承板和/或动模板的沉孔内，所述弹力机构包括弹性单元、套筒和螺丝，所述螺丝穿过承板与动模板固定连接，所述套筒设于螺丝外部，所述弹性单元设于套筒外部。
7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述弹性单元为弹簧，螺丝串连套筒和弹簧，并固定到动模板上。
8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述弹簧的一端顶在动模板上，另一端顶在承板上，所述弹簧为压缩状态。
9.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述套筒上设有台阶，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳奎，赵栋杰，苏良瑶，张志宏，张光辉，
申请(专利权)人：杭州本松新材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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