一种转筒关风器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转筒关风器，包括壳体和转筒；壳体内设有水平设置圆柱形空腔，壳体顶部开有进料口，壳体底部开有出料口；转筒设于所述圆柱形空腔内，并且与圆柱形空腔相匹配；转筒具有中空内腔，转筒的柱面上开有与进料口和/或出料口对应的槽口，槽口连通中空内腔；转筒可在圆柱形空腔内绕圆柱形空腔的轴线旋转，实现转筒的槽口交替连通进料口和出料口。进料时，转动转筒使槽口连通进料口，同时转筒的柱面密封出料口，使得卸料器或除尘器中的物料可以顺利进入转筒的中空内腔内；出料时，旋转转筒使得槽口连通出料口，同时转筒的柱面密封进料口，转筒中空内腔中的物料可以顺利的从出料口排出，结构简单且气密性好，不易产生漏风现象。漏风现象。漏风现象。

【技术实现步骤摘要】
一种转筒关风器


[0001]本技术涉及关风器
，具体涉及一种转筒关风器。

技术介绍

[0002]关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备,其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出,同时阻止外空气进入卸料器或除尘器中，广泛适用于碾米、制粉、水泥、机械和化工等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料，因此关风器的气密性是关风器好坏的一个重要标准。
[0003]关风器的结构通常由壳体、叶轮、叶轮轴及两侧端盖组成，上端有进料口，在叶轮连续回转过程中，将物料从底部的出料口排出，现有的关风器叶轮结构简单，其叶片均为直板外端加密封垫，叶轮旋转，密封垫与壳体产生摩擦，密封垫被磨损，叶片与壳体之间的间隙增大，使得关风器内容易产生漏风现象，导致外部空气进入除尘器或卸料器中。

技术实现思路

[0004]本技术为了弥补上述技术不足，提供一种转筒关风器，解决现有技术中关风器容易漏风的技术问题。
[0005]本技术的实施例中提供了一种转筒关风器，包括壳体和转筒；
[0006]所述壳体内设有水平设置圆柱形空腔，所述壳体顶部开有进料口，所述壳体底部开有出料口；
[0007]所述转筒设于所述圆柱形空腔内，并且与所述圆柱形空腔相匹配；所述转筒具有中空内腔，所述转筒的柱面上开有与所述进料口和/或所述出料口对应的槽口，所述槽口连通所述中空内腔；所述转筒可在所述圆柱形空腔内绕所述圆柱形空腔的轴线旋转，实现所述转筒的槽口交替连通所述进料口和所述出料口。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：
[0009]本技术提供的一种转筒关风器,进料时，转动转筒使槽口连通进料口，同时转筒的柱面对出料口进行密封，使得卸料器或除尘器中的物料可以顺利进入转筒的中空内腔内；出料时，旋转转筒使得槽口连通出料口，同时转筒的柱面直接对进料口进行密封，转筒中空内腔中的物料可以顺利的从出料口排出，通过转筒的旋转交替密封进料口和出料口完成进出料，结构简单且气密性好，不易产生漏风现象。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例中一种转筒关风器的结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例中一种转筒关风器的全剖视图；
[0012]图3为本技术实施例中一种转筒关风器的爆炸视图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。
[0015]在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0016]本技术的实施例中提供了一种转筒关风器，如图1和图3所示，包括壳体80和转筒70；壳体80内设有水平设置圆柱形空腔82，壳体80顶部开有进料口81，壳体80底部开有出料口83；转筒70设于圆柱形空腔82内，并且与圆柱形空腔82相匹配；转筒70具有中空内腔，转筒70的柱面上开有与进料口81和/或出料口83尺寸对应的槽口71，槽口71连通中空内腔；转筒70可在圆柱形空腔82内绕圆柱形空腔82的轴线旋转，实现转筒70的槽口71交替连通进料口81和出料口83。
[0017]如图2和图3所示，转筒70为圆柱状与壳体80的圆柱形空腔82相配，转筒70可与壳体80采用过渡配合，过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合，但为保证转筒70可在壳体80内顺利旋转，在转筒70与壳体80之间可留有一定间隙，可以在槽口71与进料口81和出料口83的连接处设置橡胶垫，以增加密封性。壳体80的顶部开有进料口81，壳体80的底部开有出料口83，进料口81和出料口83可设置成在竖直方向上对应。转筒70水平安装在壳体80的圆柱形空腔82内，转筒70具有中空内腔，且圆柱状转筒70的柱面开有与进料口81或出料口83尺寸对应的槽口71，槽口71连通转筒70的中空内腔。进料口81时，旋转转筒70使得槽口71正对进料口81，转筒70上与槽口71相对的柱面可以密封出料口83，进料口81与槽口71连通，物料口从进料口81进入，并落至转筒70的中空内腔内；转筒70旋转使得槽口71正对出料口83，转筒70上与槽口71相对的柱面可以密封进料口81，物料口最终从出料口83排出。进料时，槽口71连通进料口81，转筒70的柱面密封出料口83；出料时，槽口71连通出料口83，转筒70的柱面密封进料口81；通过转筒70的旋转交替密封进料口81和出料口83进出料，结构简单且气密性好，不易产生漏风现象。
[0018]可选的，关风器还包括第一密封盖51和第二密封盖52；第一密封盖51和第二密封盖52分别覆盖在转筒70的两端并分别连接壳体80。第一密封盖51和第二密封盖52分别对转筒70的左右两侧进行密封，两个密封盖与壳体80连接，转筒70与两个密封盖之间可以设置橡胶垫以防止壳体80与转筒70产生摩擦，为保证转筒70顺利旋转，橡胶垫与壳体80之间留有一定间隙。
[0019]可选的，关风器还包括第一轴承座41和第二轴承座42；第一轴承座41固定安装在第一密封盖51远离转筒70的端面上；第二轴承座42固定安装在第二密封盖52远离转筒70的端面上；转筒70的两端面分别同轴的连接有第一旋转轴61和第二旋转轴62，两个密封盖上均开有与两个旋转轴相配的轴孔；第一旋转轴61穿过第一密封盖51的轴孔连接第一轴承座41；第二旋转轴62穿过第二密封盖52的轴孔连接第二轴承座42。轴承设置在壳体80内难免
会出现物料粉尘覆盖在轴承上的问题，轴承串灰从而影响旋转轴的转动性能；将轴承设置在转筒70外，并且每个轴承与转筒70均通过密封盖分隔，轴承外置可以有效减少轴承串灰的问题。
[0020]可选的，关风器还包括驱动机构20，驱动机构20安装在第一轴承座41上并连接第一旋转轴61。驱动机构20为电机或回转气缸。驱动机构20选择电机时，可以在壳体80内设置一个电机座，电机固定安装在电机座上，电机的输出端与第一旋转轴61通过联轴器连接。驱动机构20选择回转气缸时，回转气缸的进排气导管和导气头都固定而气缸本体则可以相对转动，可以在壳体内设置一个气缸座，将回转气缸安装在气缸座上，在第一轴承座41和回转气缸之间设置一个旋转环30，旋转环30套设在第一旋转轴61上并与第一旋转轴61固定，气缸本体与旋转盘通过螺栓连接，回转气缸的气缸本体旋转并带动旋转环30，从而带动第一旋转轴61旋转。回转气缸可以用气管连接电磁阀，电磁阀可以通过气管连接调压过滤器，电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转筒关风器，其特征在于，包括壳体和转筒；所述壳体内设有水平设置圆柱形空腔，所述壳体顶部开有进料口，所述壳体底部开有出料口；所述转筒设于所述圆柱形空腔内，并且与所述圆柱形空腔相匹配；所述转筒具有中空内腔，所述转筒的柱面上开有与所述进料口和/或所述出料口尺寸对应的槽口，所述槽口连通所述中空内腔；所述转筒可在所述圆柱形空腔内绕所述圆柱形空腔的轴线旋转，实现所述转筒的槽口交替连通所述进料口和所述出料口。2.根据权利要求1所述的一种转筒关风器，其特征在于，所述关风器还包括第一密封盖和第二密封盖；所述第一密封盖和所述第二密封盖分别覆盖在所述转筒的两端并分别连接所述壳体。3.根据权利要求2所述的一种转筒关风器，其特征在于，所述关风器还包括第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座固定安装在所述第一密封盖远离所述转筒的端面上；所述第二轴承座固定安装在所述第二密封盖远离所述转筒的端面上；所述转筒的两端面分别同轴的连接有第一旋转轴和第二旋转轴，两个所述密封盖上均开有与两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程良峰，王幼清，程骏，余进良，洪杰，
申请(专利权)人：黄石市粮丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：