一种剪切式关风器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪切式关风器，在旋转环的带动下，剪切机构可在第一状态和第二状态之间切换；第一状态下，全部叶片拼接为封闭板，封闭板封闭环孔；第二状态下，全部叶片均与环孔的孔壁外切。进料时，旋转环带动叶片向孔壁外伸展，使叶片拼接为一个封闭板，封闭板封闭旋转环的环孔和固定环的环孔，物料落在封闭板上；卸料时，旋转环回转并带动叶片向孔壁内回收，叶片均与上述两个环孔的孔壁外切，孔壁刮除叶片上的物料，可以有效减少叶片的堵塞、卡死现象。卡死现象。卡死现象。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切式关风器


[0001]本技术涉及关风器
，具体涉及一种剪切式关风器。

技术介绍

[0002]关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备,其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出,同时阻止外空气进入卸料器或除尘器中。广泛适用于碾米,制粉,饲料,机械和化工,医药,烟草,冶金,水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料，因此防堵性能是关风器好坏的一个重要标准。
[0003]现有技术中，关风器的通常都包括壳体、叶轮、叶轮轴及两侧端盖，叶轮的叶片与壳体之间有一定间隙，壳体上端有进料口，用于接收物料，在叶轮连续回转过程中，将物料从出料口排出；叶轮与壳体长期带料运行，物料容易堆积在叶片上，叶轮旋转，物料卡堵在叶片与壳体之间，导致叶轮卡死、停转。

技术实现思路

[0004]本技术为了弥补上述技术不足，提供一种剪切式关风器，解决现有技术中物料卡堵叶片的技术问题。
[0005]本技术的实施例中提供了一种剪切式关风器，包括壳体和至少一个剪切机构；
[0006]所述壳体顶部开有进料口，所述壳体底部开有出料口，所述进料口和所述出料口在竖直方向上对应；
[0007]所述剪切机构设于所述壳体内，所述剪切机构包括固定环、旋转环和多个叶片；
[0008]所述固定环固定连接于所述壳体；
[0009]所述旋转环与所述固定环同轴连接并可相对于所述固定环转动；
[0010]所述固定环的环孔和所述旋转环的环孔均在竖直方向上对应所述进料口和所述出料口；
>[0011]所述叶片设于所述固定环和所述旋转环之间，并分别与所述固定环和所述旋转环贴合，所述叶片在边沿处与所述固定环铰接，所述叶片上设有限位销，所述旋转环上设有与所述限位销相配的限位槽；
[0012]在所述旋转环的带动下，所述剪切机构可在第一状态和第二状态之间切换；所述第一状态下，全部所述叶片拼接为封闭板，所述封闭板封闭所述环孔；所述第二状态下，全部所述叶片均与所述环孔的孔壁外切。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：
[0014]本技术提供的剪切式关风器，进料时，旋转环带动叶片向孔壁外伸展，使叶片拼接为一个封闭板，封闭板封闭旋转环的环孔和固定环的环孔，物料落至封闭板上；卸料时，旋转环回转并带动叶片向孔壁内回收，叶片均与上述两个环孔的孔壁外切，孔壁刮除叶片上的物料，可以有效减少叶片的堵塞、卡死现象。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中一种剪切式关风器的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中剪切机构闭合状态的示意图；
[0017]图3为本技术实施例中剪切机构开启状态的示意图；
[0018]图4为本技术实施例中旋转环、叶片和固定环的组合示意图；
[0019]图5为本技术实施例中剪切机构的爆炸视图；
[0020]图6为本技术实施例中叶片的仰视图；
[0021]图7为本技术实施例中叶片的俯视图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。
[0024]在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]本技术的实施例中提供了一种剪切机构40式关风器，如图1所示，包括壳体10和至少一个剪切机构40；壳体10顶部开有进料口20，壳体10底部开有出料口70，进料口20和出料口70在竖直方向上对应；剪切机构40设于壳体10内，如图4所示，剪切机构40包括固定环42、旋转环44和多个叶片43；固定环42固定连接于壳体10；旋转环44与固定环42同轴连接并可相对于固定环42转动；固定环42的环孔和旋转环44的环孔均在竖直方向上对应进料口20和出料口70；叶片43设于固定环42和旋转环44之间，并分别与固定环42和旋转环44贴合，叶片43在边沿处与固定环42铰接，叶片43上设有限位销431，旋转环44上设有与限位销431相配的限位槽441；在旋转环44的带动下，剪切机构40可在第一状态和第二状态之间切换；如图2所示，第一状态下，全部叶片43拼接为封闭板，封闭板封闭环孔；如图3所示，第二状态下，全部叶片43均与环孔的孔壁外切。
[0026]旋转环44可设于固定环42的上表面，也可以设于固定环42的下表面；当旋转环44设置在固定环42上表面时，可将固定环42的环孔直径设置成大于旋转环44的环孔直径；当旋转环44设置在固定环42的下表面时，可将旋转环44的环孔直径设置成大于固定环42的环孔直径，当然也可以将两个环孔的直径设置成一样。叶片43包括铰接端和活动端，铰接端铰接于固定环42上，活动端可在两个环孔之间的区域内活动；在叶片43上设置限位销431，在旋转环44上设置限位槽441；第一状态即为剪切机构40闭合状态，进料时，旋转环44转动，叶片43通过限位销431跟随限位槽441的路径移动，最终使得全部叶片43形成一个封闭板，封闭板将旋转环44的环孔和固定环42的环孔封闭，物料落至叶片43形成的封闭板上；第二状态即为剪切机构40开启状态，卸料时，关闭进料口20，旋转环44回转并带动叶片43向环孔的孔壁内回收，封闭板打开，物料垂降至出料口70；在此过程中，两个环孔的孔壁均与叶片43
外切，当旋转环44设于固定环42上表面时，主要依靠旋转环44的孔壁刮除叶片43上的物料；当旋转环44设于固定环42下表面时，主要依靠固定环42刮除叶片43上的物料，从而可以有效减少叶片43的堵塞、卡死现象。
[0027]可选的，如图6和图7所示，叶片43包括主叶片432和副叶片433；主叶片432的边沿与固定环42铰接，主叶片432可在环孔内活动；副叶片433设置在主叶片432上靠近环孔的边沿处，并突出主叶片432的边沿预定间距；相邻两个主叶片432在其中一个叶片43的副叶片433处贴合。副叶片433可设置在主叶片432的下表面，副叶片433突出主叶片432的边沿并形成一个凸台，相邻的另一个主叶片432贴合副叶片433突出的凸台，旋转环44旋转，相邻的另一个主叶片432可沿着副叶片433的凸台滑动。通过设置副叶片433，一方面在剪切机构40闭合时可以加强其密封性能；另一方，通过突出的凸台可以对相邻的主叶片432起到支撑作用，使得各叶片43之间相互连接，加强了剪切机构40的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切式关风器，其特征在于，包括壳体和至少一个剪切机构；所述壳体顶部开有进料口，所述壳体底部开有出料口，所述进料口和所述出料口在竖直方向上对应；所述剪切机构设于所述壳体内，所述剪切机构包括固定环、旋转环和多个叶片；所述固定环固定连接于所述壳体；所述旋转环与所述固定环同轴连接并可相对于所述固定环转动；所述固定环的环孔和所述旋转环的环孔均在竖直方向上对应所述进料口和所述出料口；所述叶片设于所述固定环和所述旋转环之间，并分别与所述固定环和所述旋转环贴合，所述叶片在边沿处与所述固定环铰接，所述叶片上设有限位销，所述旋转环上设有与所述限位销相配的限位槽；在所述旋转环的带动下，所述剪切机构可在第一状态和第二状态之间切换；所述第一状态下，全部所述叶片拼接为封闭板，所述封闭板封闭所述环孔；所述第二状态下，全部所述叶片均与所述环孔的孔壁外切。2.根据权利要求1所述的一种剪切式关风器，其特征在于，所述叶片包括主叶片和副叶片；所述主叶片的边沿与所述固定环铰接，所述主叶片可在所述环孔内活动；所述副叶片设置在所述主叶片上靠近所述环孔的边沿处，并突出所述主叶片的边沿预定间距；相邻两个主叶片在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程良峰，王幼清，程骏，余进良，洪杰，
申请(专利权)人：黄石市粮丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：