一种单侧发热的PTC电热元件制造技术

本申请公开了一种单侧发热的PTC电热元件，包括传热片体，固定设置在传热片体一侧的PTC发热片，以及用于容纳PTC发热片的外壳，所述传热片体与外壳相固定连接，所述PTC发热片的表面设置有电极涂层，所述电极涂层包括设置在PTC发热板同一侧的正极涂层和负极涂层，以及设置在PTC发热片另一侧的正极触点和负极触点，所述正极触点与正极涂层相连，所述负极触点与负极涂层相连，所述正极触点和负极触点均连接有电线。本申请将正极涂层和负极涂层设置在PTC发热板的同一侧，能够减少加热过程中热量的散失和功率的损耗。量的散失和功率的损耗。量的散失和功率的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种单侧发热的PTC电热元件


[0001]本申请涉及PTC发热体的领域，尤其是涉及一种单侧发热的PTC电热元件。

技术介绍

[0002]恒温加热PTC热敏电阻具有恒温发热特性,其原理是PTC热敏电阻加电后自热升温使阻值进入跃变区,恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持恒定值,该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关,而与环境温度基本无关。
[0003]相关技术中，在对PTC发热板进行通电使其发热时，常在PTC发热板两端粘接通有不同电极的电极板，并在电极板的外侧粘接用于对外界物体进行加热的传热板，通过对两侧电极板通电，使PTC发热板发热，并使热量传至传热板上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在PTC发热板的两端固定电极板，使得电极板整体都发热，而在使用时，当需要利用单侧的PTC发热板发出的热量，而另外一侧不需要使用时，则另一侧发出的热量直接浪费掉了，对热量的损耗较大。

技术实现思路

[0005]为了减少PTC发热板的热量损耗，本申请提供一种单侧发热的PTC电热元件。
[0006]本申请提供的一种单侧发热的PTC电热元件采用如下的技术方案：一种单侧发热的PTC电热元件，包括传热片体，固定设置在传热片体一侧的PTC发热片，以及用于容纳PTC发热片的外壳，所述传热片体与外壳相固定连接，所述PTC发热片的表面设置有电极涂层，所述电极涂层包括设置在PTC发热板同一侧的正极涂层和负极涂层，以及设置在PTC发热片另一侧的正极触点和负极触点，所述正极触点与正极涂层相连，所述负极触点与负极涂层相连，所述正极触点和负极触点均连接有电线。
[0007]通过采用上述技术方案，PTC电热元件在使用时，将电线与电源相连接，电流在PTC发热片的表面从正极涂层流向负极涂层，使得PTC发热片的单侧发热，进而使得传热片体发热，实现PTC电热元件的加热功能。将正极涂层和负极涂层设置在PTC发热板的同一侧，能够减少加热过程中热量的散失和功率的损耗，实现单侧发热的功能。
[0008]优选的，所述正极涂层包括正极横条以及多个与正极横条相垂直连接的正极竖条，所述负极涂层包括负极横条以及多个与负极横条相垂直连接的负极竖条，所述正极横条与负极横条水平设置，所述正极竖条与负极竖条依次交错设置，且相邻正极竖条和负极竖条之间的距离相等。
[0009]通过采用上述技术方案，将相邻正极竖条以及负极竖条之间设置为相等的距离，能够使得电流在从正极竖条流向负极竖条的过程中流动更加均匀，PTC发热片发热更加均匀，发热效果更好。
[0010]优选的，所述正极竖条和所述负极竖条均呈长方体状，所述正极竖条和负极竖条的宽度和长度均相等，相邻正极竖条和负极竖条之间的距离为为1mm-4mm。
[0011]通过采用上述技术方案，将正极竖条和负极竖条之间的距离设置为1mm-4mm，可根
据电压的不同，对正极竖条和负极竖条之间的距离进行调整，避免其由于电压过大而出现电击穿的现象。
[0012]优选的，所述外壳的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的底部设置有支撑条，所述PTC发热片位于容纳槽内且侧壁与支撑条相抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，在容纳槽的底部设置支撑条，支撑条能够能够对PTC发热片起到支撑作用，用于对电线与正极触点以及负极触点之间的焊接点进行保护。
[0014]优选的，所述传热片体密封安装在容纳槽的槽口处。
[0015]通过采用上述技术方案，将传热片体密封安装在容纳槽的槽口处，能够减少空气进入到容纳槽内，提高了容纳槽内部的密封性，降低了电极涂层被氧化的问题，提高了PTC电热元件整体的使用寿命。
[0016]优选的，所述容纳槽的槽底贯穿开设有穿线孔，所述电线位于穿线孔内，所述电线与穿线孔的孔壁之间密封设置。
[0017]通过采用上述技术方案，将电线与穿线孔的孔壁之间设置为密封的状态，进一步减少了空气进入到容纳槽内，进一步提高了容纳槽内部的密封性。
[0018]优选的，所述外壳和传热片体均采用氧化铝材质，所述镀银涂层采用银材质。
[0019]通过采用上述技术方案，镀银涂层采用银材质，银材质具有良好的导电性能，使得PTC发热板发热速度更快。
[0020]优选的，所述外壳的侧壁上开设有安装缺口。
[0021]通过采用上述技术方案，在外壳的侧壁上开设安装缺口，安装缺口便于对外壳进行固定和安装。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过将正极涂层和负极涂层设置在PTC发热板的同一侧，能够减少加热过程中热量的散失和功率的损耗；通过将相邻正极竖条以及负极竖条之间设置为相等的距离，能够使得电流在从正极竖条流向负极竖条的过程中流动更加均匀，PTC发热片发热更加均匀，发热效果更好；通过将传热片体密封安装在容纳槽的槽口处，能够减少空气进入到容纳槽内，提高了容纳槽内部的密封性，降低了电极涂层被氧化的问题，提高了PTC电热元件整体的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的爆炸示意图；图2是本申请实施例为展示正极触点和负极触点的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、外壳；2、容纳槽；3、传热片体；4、PTC发热片；5、电极涂层；51、正极涂层；511、正极横条；512、正极竖条；52、负极涂层；521、负极横条；522、负极竖条；53、正极触点；54、负极触点；6、正极连接涂层；7、负极连接涂层；8、电线；9、穿线孔；10、支撑条；11、安装缺口。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种单侧发热的PTC电热元件。
[0027]参照图1和图2，一种单侧发热的PTC电热元件包括长方体状的外壳1，外壳1的一侧开设有方形的容纳槽2，容纳槽2的槽口处粘接有长方体状的传热片体3，并且传热片体3与外壳1之间在粘接的状态下处于密封连接，传热片体3靠近容纳槽2的一端粘接有方形的PTC发热片4。其中，外壳1和传热片体3均采用氧化铝材质。
[0028]PTC发热片4靠近容纳槽2槽底的一侧镀有电极涂层5，电极涂层5包括镀在PTC发热板同一侧的正极涂层51和负极涂层52，以及镀在另一侧的正极触点53和负极触点54，其中，正极触点53和正极涂层51之间连接有正极连接涂层6，负极触点54和负极涂层52之间连接有负极连接涂层7，正极连接涂层6和负极连接涂层7均位于PTC发热板两相对的侧壁上。正极触点53和负极触点54上均焊接有电线8，电线8与外部电源连接。正极连接涂层6、负极连接涂层7以及电极涂层5的材质均采用银。
[0029]正极涂层51包括长方体状的正极横条511以及多个与正极横条511相垂直连接的正极竖条512，负极涂层52包括长方体状的负极横条521以及多个与负极横条521相垂直连接的负极竖条522，优选的，正极竖条512的数量为4个，负极竖条522的数量为3个，正极横条511与负极横条521水平设置，正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单侧发热的PTC电热元件，其特征在于：包括传热片体（3），固定设置在传热片体（3）一侧的PTC发热片（4），以及用于容纳PTC发热片（4）的外壳（1），所述传热片体（3）与外壳（1）相固定连接，所述PTC发热片（4）的表面设置有电极涂层（5），所述电极涂层（5）包括设置在PTC发热板同一侧的正极涂层（51）和负极涂层（52），以及设置在PTC发热片（4）另一侧的正极触点（53）和负极触点（54），所述正极触点（53）与正极涂层（51）相连，所述负极触点（54）与负极涂层（52）相连，所述正极触点（53）和负极触点（54）均连接有电线（8）。2.根据权利要求1所述的一种单侧发热的PTC电热元件，其特征在于：所述正极涂层（51）包括正极横条（511）以及多个与正极横条（511）相垂直连接的正极竖条（512），所述负极涂层（52）包括负极横条（521）以及多个与负极横条（521）相垂直连接的负极竖条（522），所述正极横条（511）与负极横条（521）水平设置，所述正极竖条（512）与负极竖条（522）依次交错设置，且相邻正极竖条（512）和负极竖条（522）之间的距离相等。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙会，
申请(专利权)人：上海子誉电子陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：