一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件制造技术

本申请涉及PTC加热器件领域，尤其是涉及一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件，其包括加热内芯组件和粘结于加热内芯组件两侧的导热格栅，所述加热内芯组件包括加热器外壳和端部连接有导电线的第一导电金属片，所述加热器外壳内部中空且两端开口，所述第一导电金属片穿接于所述加热器外壳内，所述第一导电金属片远离导电线的一端固定连接有绝缘材料片，所述绝缘材料片与所述加热器外壳固定连接。本申请具有防止铝制的加热器外壳膨胀时，金属导电片从铝制外壳中脱落的效果。电片从铝制外壳中脱落的效果。电片从铝制外壳中脱落的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件


[0001]本申请涉及PTC加热器件领域，尤其是涉及一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件。

技术介绍

[0002] PTC加热组件是一种特种陶瓷材料，具备恒温发热的特点，当PTC加热组件通电后，冲击电流使其快速升温，PTC加热组件的阻值立刻进入高阻态跃变区，残余电流保证PTC加热组件表面温度在恒定值。
[0003] PTC加热组件的结构是由精选优质PTC热敏陶瓷加热内芯组件为发热源，采用波纹铝条作为导热格栅，经高温胶粘、焊、模压组成所制成。其中加热内芯组件中的铝制的加热器外壳和金属导电片在拼装的时候，是将金属导电片直接插进铝制的加热器外壳中，然后通过模压使两者固定。
[0004]在风力发电的设施中，PTC加热组件在工作时会产生热量，而当热量过高时，会使铝制的加热器外壳膨胀，而在工作过程中还会产生共振，从而导致金属导电片从膨胀后的铝制外壳中脱出，导致PTC加热组件无法正常工作。

技术实现思路

[0005]为了防止铝制的加热器外壳膨胀时，金属导电片从铝制外壳中脱落，本申请提供一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件。
[0006]本申请提供的一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件采用如下的技术方案：
[0007]一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件，包括加热内芯组件和粘结于加热内芯组件两侧的导热格栅，所述加热内芯组件包括加热器外壳和端部连接有导电线的第一导电金属片，所述加热器外壳内部中空且两端开口，所述第一导电金属片穿接于所述加热器外壳内，所述第一导电金属片远离导电线的一端固定连接有绝缘材料片，所述绝缘材料片与所述加热器外壳固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在第一导电金属片上固定一个绝缘材料片，绝缘材料片有绝缘且强度高的特点，将绝缘材料片与加热器外壳之间固定，从而使得导电金属片与加热器外壳之间固定，从而减少导电金属片因为震动而从膨胀后的加热器外壳中脱落的几率。
[0009]可选的，所述绝缘材料片上开设有第一固定圆孔，所述加热器外壳上靠近所述绝缘材料片的一端开设有第二固定圆孔，所述第二固定圆孔贯穿所述加热器外壳的厚度方向设置且与所述第一固定圆孔同轴设置，所述加热器外壳上穿接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述第一固定圆孔和所述第二固定圆孔，所述固定螺栓上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母紧抵于所述加热器外壳表面。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在绝缘材料片上开设第一固定圆孔，在加热器外壳上开设第二固定圆孔，通过将第一固定圆孔和第二固定圆孔对准，然后再穿设固定螺栓，并
用固定螺母紧固，即可使得绝缘材料片与加热器外壳固定连接，安装过程简单易操作，且方便拆卸维修。
[0011]可选的，所述加热内芯组件还包括端部连接有导电线的第二导电金属片和若干个PTC陶瓷片，所述第一导电金属片和所述第二导电金属片平行设置，若干个所述PTC陶瓷片位于所述第一导电金属片和所述第二导电金属片之间且沿所述第一导电金属片的长度方向设置，所述PTC陶瓷片的两侧分别粘接于所述第一导电金属片和所述第二导电金属片相对的一侧面上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第一导电金属片和第二导电金属片将若干个PTC陶瓷片夹持，并使PTC陶瓷片分别于第一导电金属片和第二导电金属片粘结，使PTC陶瓷片被固定，设置多个PTC陶瓷片也可以使PTC加热组件的加热性能提高。
[0013]可选的，所述绝缘材料片和第一导电金属片的交接处包裹有绝缘薄膜。
[0014]通过采用上述技术方案，绝缘薄膜可以使绝缘材料片不会影响PTC加热组件的正常工作，使得绝缘材料片和第一导电金属片划分开，使得绝缘材料片更好的与加热器外壳固定。
[0015]可选的，所述第一导电金属片和所述第二导电金属片表面包裹有保护绝缘膜。
[0016]通过采用上述技术方案，保护绝缘膜包裹第一导电金属片和第二导电金属片后，能够有效防止电流泄露，提高加热转化效率，提高安全性能。
[0017]可选的，所述保护绝缘膜设置有四层，所述保护绝缘膜的厚度为0.05mm。
[0018]通过采用上述技术方案，四层保护绝缘膜的绝缘性能更加出色，并且厚度为0.05mm，既有足够的性能，也不会有太大的厚度，便于安装。
[0019]可选的，所述加热器外壳远离所述第二固定圆孔的一端开口处卡接有双孔密封塞，所述加热器外壳靠近所述第二固定圆孔的一端的开口处卡接有无孔密封塞，所述双孔密封塞和所述无孔密封塞均与所述加热器外壳的内壁紧贴，所述第一导电金属片的导电线和所述第二导电金属片的导电线分别从所述双孔密封塞的两孔中穿出。
[0020]通过采用上述技术方案，双孔密封塞可以将加热器外壳的两端开口堵住，并且防止异物进入，而且还能防止第一导电金属片的导电线和第二导电金属片的导电线与加热器外壳的边缘摩擦，减少磨损。
[0021]可选的，所述加热器外壳的两端开口处还粘接有密封胶，所述加热器外壳朝向所述无孔密封塞的一端处的密封胶粘接于无孔密封塞与加热器外壳之间，所述加热器外壳朝向所述双孔密封塞的一端处的密封胶粘接于双孔密封塞与导电线之间的缝隙中和双孔密封塞与加热器外壳的缝隙中。
[0022]通过采用上述技术方案，密封胶能够将未封闭的缝隙完全堵住，起到防水的性能，而且还能提高双孔密封塞、无孔密封塞与加热器外壳的连接强度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在第一导电金属片上固定连接绝缘材料片，使得绝缘材料片通过固定螺栓和固定螺母与加热器外壳固定，从而起到防止导电金属片从加热器外壳中脱落；
[0025]2.通过在加热器外壳两端开口处设置无孔密封塞和双孔密封塞，并通过密封胶彻底密封，使得加热器外壳的防水防尘性能提高；
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的第一导电金属片和第二导电金属片包裹保护绝缘膜时的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的第一导电金属片和第二导电金属片的结构示意图。
[0029] 图4是本申请实施例的加热器外壳安装固定螺栓前的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例的加热器外壳安装固定螺栓后的结构示意图
[0031]附图标记说明：
[0032]1、加热内芯组件；11、加热器外壳、12、第一导电金属片；13、绝缘材料片；14、第二导电金属片；15、PTC陶瓷片；2、导热格栅；3、第一固定圆孔；31、第二固定圆孔；4、固定螺栓；41、固定螺母；5、绝缘薄膜；6、保护绝缘膜；7、双孔密封塞71、无孔密封塞。
实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件。参照图1，一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件包括加热内芯组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件，包括加热内芯组件（1）和粘结于加热内芯组件（1）两侧的导热格栅（2），其特征在于：所述加热内芯组件（1）包括加热器外壳（11）和端部连接有导电线的第一导电金属片（12），所述加热器外壳（11）内部中空且两端开口，所述第一导电金属片（12）穿接于所述加热器外壳（11）内，所述第一导电金属片（12）远离导电线的一端固定连接有绝缘材料片（13），所述绝缘材料片（13）与所述加热器外壳（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件，其特征在于：所述绝缘材料片（13）上开设有第一固定圆孔（3），所述加热器外壳（11）上靠近所述绝缘材料片（13）的一端开设有第二固定圆孔（31），所述第二固定圆孔（31）贯穿所述加热器外壳（11）的厚度方向设置且与所述第一固定圆孔（3）同轴设置，所述加热器外壳（11）上穿接有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）贯穿所述第一固定圆孔（3）和所述第二固定圆孔（31），所述固定螺栓（4）上螺纹连接有固定螺母（41），所述固定螺母（41）紧抵于所述加热器外壳（11）表面。3.根据权利要求2所述的一种高电压抗震高绝缘强度的PTC加热组件，其特征在于：所述加热内芯组件（1）还包括端部连接有导电线的第二导电金属片（14）和若干个PTC陶瓷片（15），所述第一导电金属片（12）和所述第二导电金属片（14）平行设置，若干个所述PTC陶瓷片（15）位于所述第一导电金属片（12）和所述第二导电金属片（14）之间且沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡应，
申请(专利权)人：上海子誉电子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：