本实用新型专利技术公开了一种防爆腔体内部加热装置，包括仪表风入口管和陶瓷隔热基座，所述陶瓷隔热基座一端与探温基座连接，所述探温基座上安装有探温反馈装置，所述陶瓷隔热基座远离探温基座一端设有陶瓷加热隔热腔体，所述陶瓷加热隔热腔体上连接有加热丝引线，所述陶瓷加热隔热腔体与加热丝引线密封连接，所述陶瓷加热隔热腔体连接有仪表风入口管，所述仪表风入口管与陶瓷加热隔热腔体之间连接有安装板，所述仪表风入口管靠近加热隔热腔体一端安装有仪表风出口和仪表风打散装置。本实用新型专利技术采用了蜂窝状的陶瓷开模结构，结构更简单，且隔热性好；蜂窝状陶瓷结构，能保证内部加热丝的均匀、性能安全；并且能将热量隔离在陶瓷内部。并且能将热量隔离在陶瓷内部。并且能将热量隔离在陶瓷内部。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆腔体内部加热装置
[0001]本技术涉及加热装置
，具体涉及一种防爆腔体内部加热装置。
技术介绍
[0002]现有技术加热丝全裸露，加热背面配搅拌风扇。结构缺点正压腔内加热需要规避防爆问题，且加热效果不均匀，本结构可以控制加热风更加均匀，保证常温空气最大限度的经过加热丝加热，不会有“残余”的常温风进入到“腔体”与从而影响“腔体”温度控制的精度。市场上采用的管状加热器采用金属结构，金属结构会将内部的高温直接通过管壁传播出来影响“腔体”温控精度，且内部结构拼装复杂。
[0003]现有加热盘底座吹风的结构不能满足防爆要求的基础上对腔体进行可以控制的加热；为了满足防爆要求的基础上对腔体进行可以控制的加热，因此，亟需一种解决热风的均匀性、解决热量损耗、结构简洁且使用方便的新型防爆腔体内部加热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防爆腔体内部加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆腔体内部加热装置，包括仪表风入口管和陶瓷隔热基座，所述陶瓷隔热基座一端与探温基座连接，所述探温基座上安装有探温反馈装置，所述陶瓷隔热基座远离探温基座一端设有陶瓷加热隔热腔体，所述陶瓷加热隔热腔体上连接有加热丝引线，所述陶瓷加热隔热腔体与加热丝引线通过加热丝引线密封盖密封连接，所述陶瓷加热隔热腔体连接有仪表风入口管，所述仪表风入口管与陶瓷加热隔热腔体之间连接有安装板，所述仪表风入口管靠近陶瓷加热隔热腔体一端安装有仪表风出口和仪表风打散装置。
[0006]本技术用于一种“正压型防爆的腔体”内加热使用，腔体内有国标3836.1表明的“内泄漏”现象。仪表风通过仪表风入口进入到仪表风出口，然后通过仪表风打散装置打散后气体进入到陶瓷加热隔热腔体内均匀受热，期间探温反馈装置一直实时检测温度并反馈控制系统，控制系统通过设定值改变加热丝占空比来调节加热效果。
[0007]优选的，所述的安装板上设有安装孔，加热丝组件插接在安装孔内。
[0008]优选的，所述陶瓷隔热基座通过陶瓷腔尾端密封圈与探温基座连接。
[0009]优选的，所述的仪表风入口管远离加热隔热腔体一端设有仪表风入口。
[0010]优选的，所述的探温反馈装置采用蜂窝状陶瓷结构，能保证内部加热丝的均匀、安全性能。
[0011]优选的，所述的仪表风打散装置采用侧面蜂窝孔的走气结构，有效保证“仪表风”能均匀的通过加热腔体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术采用了蜂窝状的陶瓷开模结构，结构更简单，且隔热性好。
[0014]2.本技术的蜂窝状陶瓷结构，能保证内部加热丝的均匀、安全性能；并且能将热量隔离在陶瓷内部。并在仪表风持续进入陶瓷腔体内部时外部的气体难以进入陶瓷内，保证外部易燃气体的安全。
[0015]3.通过仪表风打散装置的侧面设有蜂窝孔的走气结构，有效保证“仪表风”能均匀的通过加热腔体。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术主体内部的主体结构示意图；
[0018]图3为本技术加热丝组件的结构示意图。
[0019]图中：1、仪表风入口；2、加热丝引线；3、加热丝引线密封盖； 4、陶瓷隔热基座；5、陶瓷腔尾端密封圈；6探温反馈装置；7、探温基座；8、仪表风出口；9、仪表风打散装置；10、安装孔；11、加热丝组件；12、热风导向出口；13、陶瓷加热隔热腔体；14、安装板； 15、仪表风入口管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，一种防爆腔体内部加热装置，包括仪表风入口管13和陶瓷隔热基座4，所述陶瓷隔热基座4一端与探温基座7 连接，所述陶瓷隔热基座4通过陶瓷腔尾端密封圈5与探温基座7连接；所述探温基座7上安装有探温反馈装置6，所述的探温反馈装置 6采用蜂窝状陶瓷结构，能保证内部加热丝的均匀、安全性能。
[0022]所述陶瓷隔热基座4远离探温基座7一端设有陶瓷加热隔热腔体 13，所述陶瓷加热隔热腔体13上连接有加热丝引线2，所述陶瓷加热隔热腔体13与加热丝引线2通过加热丝引线密封盖3密封连接，所述陶瓷加热隔热腔体13连接有仪表风入口管15，所述仪表风入口管15与陶瓷加热隔热腔体13之间连接有安装板14，所述的安装板 14上设有安装孔10，加热丝组件11插接在安装孔10内；所述的仪表风入口管15远离陶瓷加热隔热腔体13一端设有仪表风入口1。
[0023]所述仪表风入口管15靠近陶瓷加热隔热腔体13一端安装有仪表风出口8和仪表风打散装置9，所述的仪表风打散装置9采用侧面蜂窝孔的走气结构，有效保证“仪表风”能均匀的通过加热腔体。
[0024]工作原理：该种防爆腔体内部加热装置在使用时，首先，仪表风通过仪表风入口管15的仪表风入口1进入到仪表风出口8，仪表风通过仪表风打散装置9打散进入到陶瓷加热隔热腔体13内均匀受热，期间探温反馈装置6一直实时检测温度并反馈控制系统，控制系统通过设定值改变加热丝占空比来调节加热效果。其中探温反馈装置6采用了蜂窝状陶瓷结构，能保证内部加热丝的均匀、安全性能，并且能将热量隔离在陶瓷内部。并在仪表风持续进入陶瓷腔体内部时外部的气体难以进入陶瓷内，保证外部易燃气体的安全。其中仪表风
打散装置9 采用侧面蜂窝孔的走气结构，有效保证“仪表风”能均匀的通过加热腔体。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆腔体内部加热装置，包括仪表风入口管(15)和陶瓷隔热基座(4)，其特征在于：所述陶瓷隔热基座(4)一端与探温基座(7)连接，所述探温基座(7)上安装有探温反馈装置(6)，所述陶瓷隔热基座(4)远离探温基座(7)一端设有陶瓷加热隔热腔体(13)，所述陶瓷加热隔热腔体(13)上连接有加热丝引线(2)，所述陶瓷加热隔热腔体(13)与加热丝引线(2)通过加热丝引线密封盖(3)密封连接，所述陶瓷加热隔热腔体(13)连接有仪表风入口管(15)，所述仪表风入口管(15)与陶瓷加热隔热腔体(13)之间连接有安装板(14)，所述仪表风入口管(15)靠近陶瓷加热隔热腔体(13)一端安装有仪表风出口(8)和仪表风打散装置(9)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青峰，邓荣龙，方鹏辉，
申请(专利权)人：上海诺禹测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。