本发明专利技术提供一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬，包括活动弯头、管汇和底座，所述活动弯头包括弯管和由壬，所述由壬套设在弯管的外边侧，所述由壬的外边侧一体成型有卡块，所述由壬的两侧开设有斜口，所述弯管的一端开设有环槽，所述弯管的另一端焊接有套环，所述由壬上卡有卡销，所述弯管的外边侧开设有卡槽，该采用由壬连接的大通径万向管汇撬能够调整活动弯头的角度以及活动弯头的长度，从而将活动弯头的连接端快速的与其他设备连接，不需要分别进行壬收的拧松和拧紧作业，提高活动弯头的调整效率，能够通过套环与环槽保障两个弯管之间的密封性，防止高压流体向外泄漏，保障活动弯头的安全工作，适用于大通径万向管汇撬快速连接使用。连接使用。连接使用。
【技术实现步骤摘要】
一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬
[0001]本专利技术涉及管汇撬设备
，具体为一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬。
技术介绍
[0002]管汇撬是油气开采过程中常用的设备，专利申请号为CN201210196726.8的专利技术专利，公开了吸力桩式水下管汇撬结构，现有的管汇撬设备基本上具有安装牢固、管道抗压强度高、工作时间长、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对的高压流体的输送的使用要求，然而对于现有的管汇撬设备而言，一方面，管汇撬不能够根据使用需求进行灵活的调整角度和距离，进而不方便管汇撬的接头处快速的移动到所需位置，并不方便快速的进行定位连接，另一方面，当管汇撬通过由壬进行连接，时能够通过由壬进行旋转和调整距离，然而一旦由壬固定后则无法将管汇继续旋转和调整，进而使得每一次调整管汇均需要拧松和拧紧由壬作业，不利于提高管汇调整的效率，再一方面，当对管汇进行调整时，容易出现因管道之间因转动而产生微小的间隙，进而造成管道连接不紧密，进而在使用时，容易造成高压流体向外泄漏，不利于保障管道的密封性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术结构新颖，功能多样，适用于大通径万向管汇撬快速连接使用。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬，包括活动弯头、管汇和底座，所述活动弯头包括弯管和由壬，所述由壬套设在弯管的外边侧，所述由壬的内壁上开设有内螺纹，所述弯管的外边侧一体成型有外螺纹，所述由壬的外边侧一体成型有卡块，所述由壬的两侧开设有斜口，所述弯管的一端开设有环槽，所述弯管的另一端焊接有套环，所述由壬上卡有卡销，所述弯管的外边侧开设有卡槽，所述卡销的底部焊接有弹簧。
[0005]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述管汇通过螺栓安装在底座的顶部，所述活动弯头的一端通过螺栓安装在管汇的一侧。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外螺纹一体成型在弯管的两端，所述外螺纹与内螺纹相配合。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述由壬套设在相邻的两个弯管的外边侧，所述由壬的内径等于弯管的外径。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述活动弯头与管汇相连通，所述弯管通过由壬收尾相接在一起。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述套环包括多个同心圆环，所述环槽包括多个同心环形槽。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，每一个所述圆环的外边侧均卡在环形槽的外壁上，每一个所述圆环的内边侧均卡在环形槽的内壁上。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述由壬上开设有滑槽，所述卡销卡在滑槽的内侧。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述卡槽均分布在弯管的外边侧，所述卡销的底端卡在卡槽的内侧。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述卡销通过弹簧与由壬的外边侧连接，所述斜口的外侧的内径大于弯管的外径。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015]1.该采用由壬连接的大通径万向管汇撬在使用时，能够将活动弯头上的两个弯管之间能够通过由壬进行360度进行旋转，进而能够调整活动弯头的角度以及活动弯头整体的长度，从而将活动弯头的连接端快速的与其他设备连接，达到移动位置，找准定位的目的。
[0016]2.该采用由壬连接的大通径万向管汇撬在使用时，能够当需要调整活动弯头时，根据需要转动活动弯头上的某处弯管，将壬收上的另一侧的卡销向外拉出，此时转动的弯管能够通过卡销带动壬收一同转动，由于壬收内的内螺纹的方向相反，当转动的弯管向壬收外侧移动一定的距离时，壬收通过螺纹的咬合将另一个弯管的一端向壬收的内侧拉动，进而能够保持两个弯管之间紧密连接在一起，使得在转动弯管时，不需要分别进行壬收的拧松和拧紧作业，提高活动弯头的调整效率。
[0017]3.该采用由壬连接的大通径万向管汇撬在使用时，在将弯管相互连接时，先将两个弯管的收尾连接处通过斜口插入壬收的两端，在利用扳手等工件通过卡块转动壬收，利用壬收将两个弯管相互拉近，使得套环插入环槽内，利用多个圆环与环形槽紧密贴合，在使用时，当通入高压流体时，高压流体对套环施加向外的压力，进而使得套环与环槽紧密贴合，即使出现两个弯管的两端未完全卡紧的状况时，也能够通过套环与环槽保障两个弯管之间的密封性，防止高压流体向外泄漏，保障活动弯头的安全工作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬的由壬的剖视图；
[0020]图中：1、活动弯头；2、管汇；3、底座；4、弯管；5、由壬；6、内螺纹；7、外螺纹；8、卡块；9、斜口；10、环槽；11、套环；12、卡销；13、卡槽；14、弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬，包括活动弯头1、管汇2和底座3，所述活动弯头1包括弯管4和由壬5，所述由壬5套设在弯管4的外边侧，所述由壬5的内壁上开设有内螺纹6，所述弯管4的外边侧一体成型有外螺纹7，所述由壬5的外边侧一体成型有卡块8，所述由壬5的两侧开设有斜口9，所述弯管4的一
端开设有环槽10，所述弯管4的另一端焊接有套环11，所述由壬5上卡有卡销12，所述弯管4的外边侧开设有卡槽13，所述卡销12的底部焊接有弹簧14，能够有效地利用底座3保障管汇2的固定，并能够通过底座3能够调整管汇2的高度。
[0023]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述管汇2通过螺栓安装在底座3的顶部，所述活动弯头1的一端通过螺栓安装在管汇2的一侧，当需要更换连接位置时，能够利用活动弯头1进行灵活调整接头的角度和距离，进而不需要调整管汇的位置，提高管汇与外接部件的连接效率。
[0024]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外螺纹7一体成型在弯管4的两端，所述外螺纹7与内螺纹6相配合，能够通过内螺纹与外螺纹的配合将由壬5套设在弯管的外边侧，并通过由壬5将两个弯管相互连接在一起。
[0025]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述由壬5套设在相邻的两个弯管4的外边侧，所述由壬5的内径等于弯管4的外径。
[0026]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述活动弯头1与管汇2相连通，所述弯管4通过由壬收5尾相接在一起，能够当需要调整活动弯头1时，根据需要转动活动弯头1上的某处弯管，将壬收5上的另一侧的卡销12向外拉出，此时转动的弯管4能够通过卡销12带动壬收5一同转动，由于壬收5内的内螺纹的方向相反，当转动的弯管向壬收5外侧移动一定的距离时，壬收5通过螺纹的咬合将另一个弯管的一端向壬收5的内侧拉动，进而能够保持两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬，其特征在于：包括活动弯头(1)、管汇(2)和底座(3)，所述活动弯头(1)包括弯管(4)和由壬(5)，所述由壬(5)套设在弯管(4)的外边侧，所述由壬(5)的内壁上开设有内螺纹(6)，所述弯管(4)的外边侧一体成型有外螺纹(7)，所述由壬(5)的外边侧一体成型有卡块(8)，所述由壬(5)的两侧开设有斜口(9)，所述弯管(4)的一端开设有环槽(10)，所述弯管(4)的另一端焊接有套环(11)，所述由壬(5)上卡有卡销(12)，所述弯管(4)的外边侧开设有卡槽(13)，所述卡销(12)的底部焊接有弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬，其特征在于：所述管汇(2)通过螺栓安装在底座(3)的顶部，所述活动弯头(1)的一端通过螺栓安装在管汇(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬，其特征在于：所述外螺纹(7)一体成型在弯管(4)的两端，所述外螺纹(7)与内螺纹(6)相配合。4.根据权利要求1所述的一种采用由壬连接的大通径万向管汇撬，其特征在于：所述由壬(5)套设在相邻的两个弯管(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵训宏，
申请(专利权)人：武汉博汇油田工程服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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