一种具有切割功能的机械零件夹持设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域的一种具有切割功能的机械零件夹持设备，包括工作台，工作台有固定结构，固定结构包括十字滑槽、十字滑板、中间弧形夹板、外侧弧形夹板、连接板、螺纹杆、从动齿圈、转动电机和Z形支撑板，Z形支撑板有转动电机，转动电机有主动齿圈，主动齿圈有从动齿圈，从动齿圈有螺纹杆，螺纹杆有U形板，U形板有十字滑板，十字滑板有中间弧形夹板，工作台有连接板，连接板有与中间弧形夹板侧壁贴合滑动连接的外侧弧形夹板，工作台有十字滑槽，工作台有安装底板，安装底板有支撑架，支撑架有气缸，气缸有安装框，安装框有驱动电机，驱动电机有切割盘，本发明专利技术方便对机械零件的管件进行固定，便于进行切割。便于进行切割。便于进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切割功能的机械零件夹持设备


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种具有切割功能的机械零件夹持设备。

技术介绍

[0002]机械零件(machine element)又称机械元件(machine part)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。机械零件加工时需要使用切割机进行切割。
[0003]切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。在使用切割机进行切割时，为了保证切割的精度较为准确，需要使用夹具对被切割物品进行全面或者指定方向上的固定，防止在切割的时候发生晃动或者位移，然而现有的切割机，大多数切割机与夹具都是独立分开的，寻找或者安装夹具的过程无疑降低了工作效率，并且同一件夹具通常只适合夹持平面或者曲面工件之中的一种，若使用者在对平面类工件夹紧切割后，需立即对管道或者带有曲面的工件进行切割时，则需要重新更换适用于曲面的夹具进行操作，降低了工作效率。
[0004]常用的夹紧装置均为上下两块夹紧块，下块为固定，靠上块移动，进行夹紧或松开。这样的上下夹紧装置，若下夹块的固定位置高度，高于钢管底面，钢管便将会在夹块上硬擦而过，钢管便要产生严重擦伤，若固定块低于钢管底面，留有一定空隙，上夹块朝下夹紧时，钢管夹住段，便要产生压扁现象，严重影响质量。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种具有切割功能的机械零件夹持设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种具有切割功能的机械零件夹持设备。
[0008]技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种具有切割功能的机械零件夹持设备，包括工作台和气缸，所述工作台的底部对称固定连接有支腿，所述工作台连接有用于零件固定的固定结构，所述固定结构包括十字滑槽、十字滑板、中间弧形夹板、外侧弧形夹板、连接板、螺纹杆、从动齿圈、转动电机和Z形支撑板，所述Z形支撑板固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有主动齿圈，所述主动齿圈啮合连接有从动齿圈，所述从动齿圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有U形板，所述U形板的顶部两端固定连接有十字滑板，所述十字滑板的顶部固定连接有中间弧形夹板，所述工作台在十字滑板的两侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有与中间弧形夹板侧壁贴合滑动连接的外侧弧形夹板，所述工作台上开设有用于十字滑板贴合滑动的十字滑槽，所述工作台在十字滑槽的底部开设有与U形板贴合滑动连接
的直槽，所述工作台的顶部后端固定连接有安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端底部固定连接有安装框，所述安装框固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有用于切割的切割盘，所述工作台设有用于碎屑收集的收集结构，所述收集结构连接有用于零件加固的压紧结构。
[0011]更进一步地，所述中间弧形夹板和外侧弧形夹板的内壁均固定连接有用于增大摩擦力的橡胶垫。
[0012]更进一步地，所述工作台的底部固定连接有直板，所述直板通过固定连接的轴承与螺纹杆转动连接，且直板之间固定连接有支撑杆，所述U形板通过滑孔与支撑杆滑动连接。
[0013]更进一步地，所述Z形支撑板的顶部与工作台的底部固定连接。
[0014]更进一步地，所述十字滑板的后侧壁顶部固定连接有用于支撑零件的支撑板。
[0015]更进一步地，所述收集结构包括下U形罩、上U形罩、松紧带和挡布，所述上U形罩与支撑架输出端固定连接，所述下U形罩和上U形罩的左右侧壁固定连接有具有弹性的挡布，所述挡布固定连接有松紧带，所述松紧带分别与下U形罩和上U形罩的内壁固定连接。
[0016]更进一步地，所述下U形罩的底部固定连接有插块，所述工作台的顶部固定连接有与插块贴合插接的插孔。
[0017]更进一步地，所述下U形罩的顶部和上U形罩的底部贴合接触。
[0018]有益效果
[0019]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过固定结构的转动电机带动主动齿圈转动，主动齿圈带动从动齿圈转动，从动齿圈带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动U形板在直槽内移动，U形板带动十字滑板在十字滑槽内滑动，十字滑板带动中间弧形夹板，中间弧形夹板和外侧弧形夹板的弧形部位相互配合方便对机械零件的管件进行夹取，方便对机械零件的管件进行固定，便于进行切割，同时，中间弧形夹板和外侧弧形夹板可进行错位夹取，使得外侧弧形夹板和中间弧形夹板之间的交集空间可调节至很小，使得外侧弧形夹板和中间弧形夹板之间的交集适合的机械零件尺寸更加广泛，装置适应性更强，便于实际使用，此外，中间弧形夹板和外侧弧形夹板的内壁固定的橡胶垫，增大接触摩擦力，提升了夹取效果。
[0021]2、本专利技术收集结构的松紧带通过自身的弹性作用，松紧带与机械零件的管件外壁贴合接触，同时与弹性的挡布配合，方便将机械零件的管件切割部位两端堵住，松紧带、挡布、下U形罩和上U形罩组成的封闭结构将切割产生的碎屑进行收集处理，减轻人工压力，避免切割碎屑飞溅伤到人员，此外，插块插在插孔内，方便下U形罩进行装卸，方便清理下U形罩内收集的碎屑，便于进行清理。
[0022]3、本专利技术通过压紧结构的弧形压板与机械零件的管件外壁贴合接触，弹簧的恢复力推动弧形压板向下移动，弧形压板始终压在机械零件的管件外壁上，对机械零件的管件进行进一步压实处理，进一步提升夹紧效果，保证了切割稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的结构仰视图；
[0026]图3为本专利技术的结构后视图；
[0027]图4为本专利技术的结构剖视图；
[0028]图5为本专利技术的图4的A处结构放大示意图；
[0029]图中的标号分别代表：1、工作台；2、十字滑槽；3、支腿；4、十字滑板；5、中间弧形夹板；6、直槽；7、直板；8、下U形罩；9、上U形罩；10、压紧结构；101、弧形压板；102、弹簧；103、滑板；104、滑槽；11、气缸；12、支撑架；13、外侧弧形夹板；14、橡胶垫；15、连接板；16、松紧带；17、挡布；18、螺纹杆；19、U形板；20、从动齿圈；21、主动齿圈；22、转动电机；23、Z形支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有切割功能的机械零件夹持设备，包括工作台(1)和气缸(11)，其特征在于：所述工作台(1)的底部对称固定连接有支腿(3)，所述工作台(1)连接有用于零件固定的固定结构，所述固定结构包括十字滑槽(2)、十字滑板(4)、中间弧形夹板(5)、外侧弧形夹板(13)、连接板(15)、螺纹杆(18)、从动齿圈(20)、转动电机(22)和Z形支撑板(23)，所述Z形支撑板(23)固定安装有转动电机(22)，所述转动电机(22)的输出端固定连接有主动齿圈(21)，所述主动齿圈(21)啮合连接有从动齿圈(20)，所述从动齿圈(20)固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)螺纹连接有U形板(19)，所述U形板(19)的顶部两端固定连接有十字滑板(4)，所述十字滑板(4)的顶部固定连接有中间弧形夹板(5)，所述工作台(1)在十字滑板(4)的两侧固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的顶部固定连接有与中间弧形夹板(5)侧壁贴合滑动连接的外侧弧形夹板(13)，所述工作台(1)上开设有用于十字滑板(4)贴合滑动的十字滑槽(2)，所述工作台(1)在十字滑槽(2)的底部开设有与U形板(19)贴合滑动连接的直槽(6)，所述工作台(1)的顶部后端固定连接有安装底板(24)，所述安装底板(24)的顶部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端底部固定连接有安装框(26)，所述安装框(26)固定连接有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出端固定连接有用于切割的切割盘(28)，所述工作台(1)设有用于碎屑收集的收集结构，所述收集结构连接有用于零件加固的压紧结构(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，
申请(专利权)人：烟台工程职业技术学院烟台市技师学院，
类型：发明
国别省市：