废动力电池粉的回收处理方法技术

本发明专利技术提供了废动力电池粉的回收处理方法。该处理方法中，还原焙烧处理为动态还原焙烧工艺，对电池粉的处理更加彻底，将锂的回收率提高了约10％，还原的镍、钴、锰都由高价态变成低价态也更彻底，后续浸出过程中基本不消耗还原剂，镍回收时，无需采用萃取的方式回收，此外，本发明专利技术的回收处理方法，以动态还原工艺为起点，锂的回收经济并且高效，钴锰的回收过程中考虑了对镍回收的影响，采用了镍皂化，镍的回收成本低。回收成本低。回收成本低。

【技术实现步骤摘要】
废动力电池粉的回收处理方法


[0001]本专利技术属于锂电池
，具体涉及废动力电池粉的回收处理方法。

技术介绍

[0002]随着新能源动力车的推广使用，新能源汽车的动力电池报废也越来越多。拆解的动力电池粉含大量的镍、钴、锰、锂、铜等有价金属，如何高收率、低成本的回收利用这部分金属，是新能源产业循环链的关键环节。目前，主要的回收方法包括：
[0003]先回收镍钴锰、再回收锂。具体而言，电池粉采用还原溶解，溶解除镍钴锰锂溶液，先经过化学方法除去溶液中的铁，再用萃取法回收镍、钴、锰，萃取余液回收锂。该工艺电池粉还原溶解较缓慢，锂的收率低，同时成本高。
[0004]静态还原焙烧电池粉，回收锂后再回收镍、钴、锰。即先把电池粉在静态的还原炉中还原焙烧，焙烧的正极粉经过破碎、筛分等工序后，直接水浸出锂并回收锂，在酸溶解浸出锂的浸出渣，浸出液通过萃取法回收镍、钴、锰。该方法同样存在锂的收率低以及成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种废动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废动力电池粉的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对所述废动力电池粉进行动态还原焙烧处理，得到还原焙烧的电池粉；S2：将步骤S1处理后的电池粉进行溶解后过滤，得到滤液和滤渣，向所述滤液中通入二氧化碳，将生成的沉淀经固液分离、干燥后得到碳酸锂；S3：向步骤S2的滤渣中加入纯水浆化，再在搅拌条件下加入浓硫酸，浸出得到含有镍、钴、锰的溶液；S4：用P
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对步骤S3得到的含有镍、钴、锰的溶液进行镍皂后萃取，得到含钠皂化水相液、含锰反萃液、含锌铝反萃液、含钴镁镍萃余液；S5：将步骤S4得到的含锰反萃液用cyanex
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萃取剂进行萃取，得到硫酸锰；将步骤S4得到的含锌铝反萃液进行沉淀后，得到锌铝渣；将步骤S4得到的含钴镁镍萃余液用混合萃取剂进行处理，除去钴镁后，得到负载钴镁有机和纯镍液；将所述负载钴镁有机反萃后得到钴溶液和镁溶液，钴溶液生产硫酸钴，镁溶液进入到废水处理。2.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述还原焙烧的温度为400～650℃。3.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述还原焙烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军秀，杜长福，朱文兵，黄孝伟，
申请(专利权)人：湖南德景源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：