本发明专利技术公开了一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置，包括酸浸仓、粉碎仓、盖板、粉碎齿辊、滤板、收集仓、连通组件，滤板水平安装在酸浸仓内，其将酸浸仓内自上而下依次隔成酸浸腔、蓄液腔，滤板上设有多个通孔形式的微滤孔，酸浸仓底部设有出液口，连通组件用于使出液口与收集仓连通。本发明专利技术通过设置两个粉碎齿辊，由粉碎齿辊对有色金属的废渣进行挤压粉碎，使得能够对有色金属废渣体积进行减小，进而使得有色金属废渣与酸浸溶液接触面积更大，从而提升了有色金属中锌的提取效率，另外由于设置滤板，通过滤板上的微滤孔对酸浸后的锌离子进行过滤，且使有色金属废渣留存在酸浸腔内，从而达到对锌与有色金属废渣的分离。达到对锌与有色金属废渣的分离。达到对锌与有色金属废渣的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置
[0001]本专利技术涉及酸浸设备领域，具体为一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置。
技术介绍
[0002]酸浸（a cid leaching）是指是用无机酸的水溶液作浸出剂的矿物浸出工艺。它是化学选矿中最常用的浸出方法之一。硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸、氢氟酸及王水等 均可作为浸出剂，其中应用最广的是硫酸。稀硫酸为弱 氧化酸，可用于处理含大量还原性组分（如有机质、硫化物、氧化亚铁等）的矿物原料，硫酸价廉易得，设备防腐蚀间题较易解决，硫酸溶液具有较高的沸点，常压下 可采用较高的浸出温度。热浓硫酸为强氧化剂，可将大部分硫化矿物转变为相应的硫酸盐。盐酸的反应能力比硫酸强，可浸出某些硫酸无法浸出的含氧酸盐矿物， 但盐酸的价格较高，易挥发，劳动条件较差，设备的防腐蚀要求比硫酸高。硝酸为强氧化酸，价格较高，设备防腐蚀要求较高，一般不单独用作浸出剂，常用作氧化剂。
[0003]在对有色金属废渣进行提炼时，通常使用酸浸设备来对有色金属中的锌进行提取，目前的酸浸设备在提取锌后，无法有效地使有色金属废渣与锌进行分离，同时现有的有色金属废渣无法进行粉碎，导致酸浸的效率较低。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置，包括：酸浸仓，所述酸浸仓顶部设有粉碎仓，所述粉碎仓内部与酸浸仓内部连通，且其顶部敞口，所述粉碎仓顶部铰接有用于封闭其口部的盖板；粉碎齿辊，所述粉碎齿辊设有两个，且分别水平转动连接在粉碎仓内，两个所述粉碎齿辊分别由两个外部电机驱动其同步反向转动；滤板，所述滤板水平安装在酸浸仓内，其将所述酸浸仓内自上而下依次隔成酸浸腔、蓄液腔，所述滤板上设有多个通孔形式的微滤孔；收集仓，所述收集仓设于酸浸仓底部，且所述酸浸仓底部设有连通收集仓内部的出液口；连通组件，所述连通组件用于使出液口与收集仓连通。
[0006]优选地，所述收集仓上设有多个液位刻度线。
[0007]优选地，所述酸浸仓内水平转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿进酸浸仓内的部位上套装有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨位于酸浸腔内，且位于所述滤板上方，所述搅拌轴由安装在酸浸仓外壁上的搅拌电机驱动其转动。
[0008]优选地，所述粉碎仓内设有两个斜板，两个所述斜板的相对端朝下延伸，且两个所述斜板分别对应两个粉碎齿辊。
[0009]优选地，所述盖板由驱动组件驱动其沿与粉碎仓的铰接处翻转，进而使所述粉碎仓的口部敞开，所述驱动组件包括铰接安装在酸浸仓顶部的安装座，所述安装座上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接块，所述盖板邻近其与粉碎仓铰接处的一端设有摆动臂，所述摆动臂远离盖板的一端与连接块铰接。
[0010]优选地，所述驱动元件为电推杆，所述电推杆的伸缩杆与连接块螺纹连接。
[0011]优选地，所述连通组件包括两端分别固接在酸浸仓底部及收集仓顶部的连通座，所述连通座内设有通孔形式的、且与出液口连通的连通腔，所述连通腔内同轴滑配卡合有由导磁材质制成的活塞，所述活塞轴端面上沿其轴向阵列设有多个通孔形式的、且与出液口错开设置的进液槽，所述连通腔的下端口部设有电磁铁，所述电磁铁位于活塞下方，且其端面上设有通孔形式的连通孔，所述电磁铁与活塞之间设有弹性件，所述弹性件抵顶活塞，并驱动所述活塞朝上移动，使所述活塞端面与酸浸仓底面相抵，且相抵面具有液密封状态。
[0012]优选地，所述弹性件为竖直安装在连通腔内的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶活塞及电磁铁。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过设置两个粉碎齿辊，由粉碎齿辊对有色金属的废渣进行挤压粉碎，使得能够对有色金属废渣体积进行减小，进而使得有色金属废渣与酸浸溶液接触面积更大，从而提升了有色金属中锌的提取效率，另外由于设置滤板，通过滤板上的微滤孔对酸浸后的锌离子进行过滤，且使有色金属废渣留存在酸浸腔内，从而达到对锌与有色金属废渣的分离，设置驱动组件驱动盖板翻转，进而无需人工方式来翻转盖板，降低了工人的劳动强度，设置连通组件，通过连通组件中的电磁铁通电产生磁性，使得活塞朝下移动，进而使蓄液腔内的锌离子溶液能够由连通座进入收集仓内进行储存，无需人工方式连通收集仓与酸浸仓，降低了劳动强度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置的总装结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图中：1-液位刻度线，2-收集仓，3-微滤孔，4-滤板，5-搅拌轴，6-酸浸仓，7-酸浸腔，8-安装座，9-电推杆，10-连接块，11-摆动臂，12-盖板，13-斜板，14-粉碎仓，15-粉碎齿辊，16-螺旋搅拌桨，17-搅拌电机，18-蓄液腔，19-进液槽，20-压缩弹簧，21-连通孔，22-电磁铁，23-活塞，24-出液口，25-连通座。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例
[0016]如图1-2所示，一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置，包括：酸浸仓6，所述酸浸仓6顶部设有粉碎仓14，所述粉碎仓14内部与酸浸仓6内部连通，且
其顶部敞口，所述粉碎仓14顶部铰接有用于封闭其口部的盖板12；粉碎齿辊15，所述粉碎齿辊15设有两个，且分别水平转动连接在粉碎仓14内，两个所述粉碎齿辊15分别由两个外部电机驱动其同步反向转动；滤板4，所述滤板4水平安装在酸浸仓6内，其将所述酸浸仓6内自上而下依次隔成酸浸腔7、蓄液腔18，所述滤板4上设有多个通孔形式的微滤孔3；收集仓2，所述收集仓2设于酸浸仓6底部，且所述酸浸仓6底部设有连通收集仓2内部的出液口24；连通组件，所述连通组件用于使出液口24与收集仓2连通。
[0017]在本实施例中，作为优选地，所述收集仓2上设有多个液位刻度线1，通过液位刻度线1，能够对收集仓2内的锌离子溶液的液位进行观测。
[0018]在本实施例中，作为优选地，所述酸浸仓6内水平转动连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5穿进酸浸仓6内的部位上套装有螺旋搅拌桨16，所述螺旋搅拌桨16位于酸浸腔7内，且位于所述滤板4上方，所述搅拌轴5由安装在酸浸仓6外壁上的搅拌电机17驱动其转动，通过搅拌电机17驱动搅拌轴5转动，使螺旋搅拌桨16转动，从而对酸浸腔7内的酸浸液及有色金属废渣进行搅动，提高酸浸效率。
[0019]在本实施例中，作为优选地，所述粉碎仓14内设有两个斜板13，两个所述斜板13的相对端朝下延伸，且两个所述斜板13分别对应两个粉碎齿辊15。
[0020]在本实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置，其特征在于，包括：酸浸仓（6），所述酸浸仓（6）顶部设有粉碎仓（14），所述粉碎仓（14）内部与酸浸仓（6）内部连通，且其顶部敞口，所述粉碎仓（14）顶部铰接有用于封闭其口部的盖板（12）；粉碎齿辊（15），所述粉碎齿辊（15）设有两个，且分别水平转动连接在粉碎仓（14）内，两个所述粉碎齿辊（15）分别由两个外部电机驱动其同步反向转动；滤板（4），所述滤板（4）水平安装在酸浸仓（6）内，其将所述酸浸仓（6）内自上而下依次隔成酸浸腔（7）、蓄液腔（18），所述滤板（4）上设有多个通孔形式的微滤孔（3）；收集仓（2），所述收集仓（2）设于酸浸仓（6）底部，且所述酸浸仓（6）底部设有连通收集仓（2）内部的出液口（24）；连通组件，所述连通组件用于使出液口（24）与收集仓（2）连通。2.如权利要求1所述的一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置，其特征在于，所述收集仓（2）上设有多个液位刻度线（1）。3.如权利要求1所述的一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置，其特征在于，所述酸浸仓（6）内水平转动连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）穿进酸浸仓（6）内的部位上套装有螺旋搅拌桨（16），所述螺旋搅拌桨（16）位于酸浸腔（7）内，且位于所述滤板（4）上方，所述搅拌轴（5）由安装在酸浸仓（6）外壁上的搅拌电机（17）驱动其转动。4.如权利要求1所述的一种有色金属废渣中提取锌的酸浸装置，其特征在于，所述粉碎仓（14）内设有两个斜板（13），两个所述斜板（13）的相对端朝下延伸，且两个所述斜板（13）分别对应两个粉碎齿辊（15）。5.如权利要求1所述的一种有色金属废渣中提取锌的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明珺，谢永军，刘年生，王前华，颜海军，颜华荣，颜雪梅，胡旭东，
申请(专利权)人：衡阳市大宇锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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