高炉均压放散煤气回收设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉均压放散煤气回收设备，包括高炉煤气回收组件和料罐煤气回收组件；高炉煤气回收组件包括第一回收罐，第一回收罐的入口通过管路与高炉连通，第一回收罐的出口通过管路与煤气管网连接；料罐煤气回收组件包括第二回收罐，第二回收罐的入口通过管路与料罐连接，第二回收罐的出口通过管路与第一回收罐连接；第一回收罐和第二回收罐内均设有强排装置和过滤装置。本发明专利技术能够同步实现煤气回收，克服了现有技术存在的回收煤气含尘量高，压力波动大，对净煤气管网造成污染等问题，同时避免有毒气体的大量排放和粉尘污染；设备结构简单，降低噪音，无需消耗大量的水电等能源即可将高炉均压煤气进行回收，回收成本低。回收成本低。回收成本低。

【技术实现步骤摘要】
高炉均压放散煤气回收设备


[0001]本专利技术涉及高炉工程设备
，具体涉及一种高炉均压放散煤气回收设备。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出。
[0003]高炉生产过程中，炉顶均压放散煤气通常会随着每次装料被放散到大气中。这些放散煤气主要有以下三点害处：1、其中含有大量的一氧化碳，一方面一氧化碳作为能源气体被直接排放会造成能源浪费，另一方面一氧化碳的毒性大被大量直接排放存在安全隐患；2、放散煤气排放时的噪音比较大，会对附近居民的日常生活产生影响；3、放散煤气中的粉尘含量比较高，其直接排放到空气中会污染大气环境。
[0004]长期以来，国内外高炉工作者都试图解决这一问题，但未获得良好效果。现有的虽然通过管路和相关设备的布设，能够实现高炉部分放散煤气的回收，但是由于这些管路和设备的布置复杂，前期投入以及后期维护的成本过高，不利于针对现有高炉设备进行改造；而且在运行过程中需要消耗大量的电和水，对于干式除尘来说还需要额外布设吹气设备，对于现有的企业来说负担较重，限制了钢铁行业的发展。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种高炉均压放散煤气回收设备，具体方案如下：
[0006]包括高炉煤气回收组件和料罐煤气回收组件；
[0007]所述高炉煤气回收组件包括若干第一回收罐，若干所述第一回收罐的入口通过管路与高炉连通，若干所述第一回收罐的出口通过管路与煤气管网连接；
[0008]所述料罐煤气回收组件包括若干第二回收罐，若干所述第二回收罐的入口通过管路与料罐连接，若干所述第二回收罐的出口通过管路与所述第一回收罐连接；
[0009]所述第一回收罐和所述第二回收罐内均设有强排装置和过滤装置。
[0010]进一步地，所述强排装置包括运动板，所述运动板垂直于所述第一回收罐或所述第二回收罐的轴向布置，所述运动板的尺寸与所述第一回收罐或所述第二回收罐的截面尺寸配合；
[0011]所述第一回收罐和所述第二回收罐内被所述运动板分隔成分别与入口连接的进气腔和与出口连接的出气腔，所述运动板上开设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口内分别设有第一电磁阀和第二电磁阀。
[0012]进一步地，所述运动板的一侧还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述运动板沿所述第一回收罐或所述第二回收罐的轴向运动。
[0013]进一步地，所述第一回收罐和所述第二回收罐均通过支架竖直布置，所述第一回收罐和所述第二回收罐的入口和出口均设于罐体的顶部，所述出气腔位于所述运动板的上方，所述进气腔位于所述运动板的下方；所述第一回收罐和所述第二回收罐的入口通过软管与所述进气口连通，所述软管布置于所述出气腔内，所述软管的长度大于所述进气腔和所述出气腔的高度之和；
[0014]所述驱动组件包括设于所述出气腔内的液压装置，所述液压装置沿所述出气腔的轴向布置，所述液压装置固定连接于所述第一回收罐和所述第二回收罐的顶部，所述液压装置输出端的末端连接于所述运动板上。
[0015]进一步地，所述第一回收罐和所述第二回收罐均为圆柱状罐体，所述出气口设于所述运动板底面的圆心处；所述过滤装置包括设于所述出气口下端的本体，所述本体成型为与所述运动板同轴的圆柱状结构，所述本体内设有可拆卸的过滤网，所述本体内位于所述过滤网的上方还设有振动电机，所述振动电机的输出端与所述过滤网接触；所述第一回收罐和所述第二回收罐的底面成型为锥面，所述第一回收罐和所述第二回收罐的底面开设有与所述本体配合的落灰口，所述落灰口的边沿竖直向下延伸形成落灰腔，所述落灰腔的长度大于所述本体的长度，所述落灰腔的底部设有落灰盖。
[0016]进一步地，所述运动板的外沿套设有加强环，所述加强环采用耐高温橡胶制成。
[0017]进一步地，所述料罐顶部设有加料口，所述加料口设有加料盖，所述加料口设有用于检测所述加料盖开合状态的传感器，所述传感器通过单片机与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述液压装置和所述振动电机电连接。
[0018]进一步地，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述液压装置和所述振动电机外均设有隔温外壳。
[0019]进一步地，所述隔温外壳采用导热材料制成，所述导热材料中包括至少一层空腔层，所述空腔层内设有空气或者冷却液。
[0020]进一步地，所述隔温外壳上开设有与空腔层连通的介质入口和介质出口，所述介质入口和所述介质出口通过管路连接有风扇或者水泵。
[0021]本专利技术的有益效果在于，本专利技术提出的高炉均压放散煤气回收设备，能够同步实现煤气回收，克服了现有技术存在的回收煤气含尘量高，压力波动大，对净煤气管网造成污染等问题，同时避免有毒气体的大量排放和粉尘污染；设备结构简单，减轻消音器负荷，降低噪音，炉顶布置方便，无需消耗大量的水电等能源即可将高炉以及料罐内的均压煤气进行回收，回收成本低。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图，
[0023]图2为本专利技术第一回收罐的内部结构示意图Ⅰ，
[0024]图3为本专利技术第一回收罐的内部结构示意图Ⅱ，
[0025]图4为本专利技术运动板的结构剖视图，
[0026]图5为本专利技术再一些实施例中第一回收罐的内部结构示意图Ⅰ，
[0027]图6为本专利技术再一些实施例中第一回收罐的内部结构示意图Ⅱ，
[0028]图7为本专利技术再一些实施例中隔温外壳的结构示意图。
[0029]附图序号及名称：1、高炉煤气回收组件，11、第一回收罐，2、料罐煤气回收组件，21、第二回收罐，3、高炉，4、料罐，5、运动板，51、进气口，52、出气口，53、第一电磁阀，54、第二电磁阀，55、软管，56、液压装置，57、加强环，58、液压装置的输出端，6、进气腔，7、出气腔，8、本体，81、过滤网，82、振动电机，83、落灰口，84、落灰腔，85、落灰盖，9、隔温外壳，91、导热材料，92、空腔层。
具体实施方式
[0030]为详细说明本专利技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，后续文中提到的指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0032]如图1所示，一种高炉均压放散煤气回收设备，包括高炉煤气回收组件1 和料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉均压放散煤气回收设备，其特征在于：包括高炉煤气回收组件(1)和料罐煤气回收组件(2)；所述高炉煤气回收组件(1)包括若干第一回收罐(11)，若干所述第一回收罐(11)的入口通过管路与高炉(3)连通，若干所述第一回收罐(11)的出口通过管路与煤气管网连接；所述料罐煤气回收组件(2)包括若干第二回收罐(21)，若干所述第二回收罐(21)的入口通过管路与料罐(4)连接，若干所述第二回收罐(21)的出口通过管路与所述第一回收罐(11)的入口连接；所述第一回收罐(11)和所述第二回收罐(21)内均设有强排装置和过滤装置。2.根据权利要求1所述的高炉均压放散煤气回收设备，其特征在于：所述强排装置包括运动板(5)，所述运动板(5)垂直于所述第一回收罐(11)或所述第二回收罐(21)的轴向布置，所述运动板(5)的尺寸与所述第一回收罐(11)或所述第二回收罐(21)的截面尺寸配合；所述第一回收罐(11)和所述第二回收罐(21)内被所述运动板(5)分隔成分别与入口连接的进气腔(6)和与出口连接的出气腔(7)，所述运动板(5)上开设有进气口(51)和出气口(52)，所述进气口(51)和所述出气口(52)内分别设有第一电磁阀(53)和第二电磁阀(54)。3.根据权利要求2所述的高炉均压放散煤气回收设备，其特征在于：所述运动板(5)的一侧还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述运动板(5)沿所述第一回收罐(11)或所述第二回收罐(21)的轴向运动。4.根据权利要求3所述的高炉均压放散煤气回收设备，其特征在于：所述第一回收罐(11)和所述第二回收罐(21)均通过支架竖直布置，所述第一回收罐(11)和所述第二回收罐(21)的入口和出口均设于罐体的顶部，所述出气腔(7)位于所述运动板(5)的上方，所述进气腔(6)位于所述运动板(5)的下方；所述第一回收罐(11)和所述第二回收罐(21)的入口通过软管(55)与所述进气口(51)连通，所述软管(55)布置于所述出气腔(7)内，所述软管(55)的长度大于所述进气腔(6)和所述出气腔(7)的高度之和；所述驱动组件包括设于所述出气腔(7)内的液压装置(56)，所述液压装置(56)沿所述出气腔(7)的轴向布置，所述液压装置(56)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海艇，杨振平，代润平，荆吉鑫，
申请(专利权)人：包头市泽润机械设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：