一种防水材料生产用混料设备及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种防水材料生产用混料设备及其操作方法，用于解决现有混料设备只能依次加入需要混合的物质，导致在操作时步骤繁琐，频繁启动与停止混料设备也会导致混料设备内的混料沉淀结块的问题；第一混料滚柱、第二混料滚柱、第三混料滚柱、第四混料滚柱、第五混料滚柱以及主混料滚柱的设计使得防水材料生产用混料设备可以同时混合六种原料，解决了现有混料设备只能依次加入需要混合的物质，频繁启动与停止混料设备也会导致混料设备内的混料沉淀结块，同时搅拌能使本混料滚柱内的原料充分混合，同时搅拌板为低端窄上端宽的特殊形状，使得搅拌板在搅拌过程中可以逐步带动原料先进行预混合后在通过出料孔与主进料孔进入主混料滚柱内进行混合。主混料滚柱内进行混合。主混料滚柱内进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种防水材料生产用混料设备及其操作方法


[0001]本专利技术属于防水材料领域；涉及防水材料混合搅拌技术；具体是一种防水材料生产用混料设备及其操作方法。

技术介绍

[0002]混料设备是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种防水材料生产用混料设备及其操作方法，用于解决现有混料设备只能依次加入需要混合的物质，导致在操作时步骤繁琐，频繁启动与停止混料设备也会导致混料设备内的混料沉淀结块的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种防水材料生产用混料设备，包括壳体，所述壳体内设有第一混料滚柱、第二混料滚柱、第三混料滚柱、第四混料滚柱、第五混料滚柱以及主混料滚柱；
[0006]所述第一混料滚柱、第二混料滚柱、第三混料滚柱、第四混料滚柱、第五混料滚柱以及主混料滚柱均为薄壁型圆柱体，且所述第一混料滚柱、第二混料滚柱、第三混料滚柱、第四混料滚柱以及第五混料滚柱直径均相等；
[0007]所述第一混料滚柱、第二混料滚柱、第三混料滚柱、第四混料滚柱以及第五混料滚柱的直径均小于主混料滚柱直径；
[0008]所述第一混料滚柱与主混料滚柱相接触的表面开设有第一出料孔，所述第二混料滚柱与主混料滚柱相接触的表面开设有第二出料孔、所述第三混料滚柱与主混料滚柱相接触的表面开设有第三出料孔，所述第四混料滚柱与主混料滚柱相接触的表面开设有第四出料孔，所述第五混料滚柱与主混料滚柱相接触的表面开设有第五出料孔；
[0009]所述第一混料滚柱、第二混料滚柱、第三混料滚柱、第四混料滚柱、第五混料滚柱以及主混料滚柱的内部均设置有转轴，所述转轴的另一端嵌入电机内；
[0010]所述壳体为矩形状，所述壳体的一侧安装有出风口，所述出风口通过风管与风机相连，所述壳体的另一侧安装有第一喷淋板，所述第一喷淋板上固定安装有第一喷头；所述壳体安装有第一喷淋板的对立侧面设置有第二喷淋板，所述第二喷淋板上固定安装有第二喷头；所述第一喷头与第二喷头均设置有若干个；
[0011]所述第一喷淋板与第二喷淋板均通过水管与水箱相连；
[0012]所述风机与水箱均固定安装在壳体的外表面上。
[0013]进一步地，所述主混料滚柱与第一混料滚柱相接触的侧面开设有第一主进料孔；所述主混料滚柱与第二混料滚柱相接触的侧面开设有第二主进料孔；所述主混料滚柱与第三混料滚柱相接触的侧面开设有第三主进料孔；所述主混料滚柱与第四混料滚柱相接触的
侧面开设有第四主进料孔；所述主混料滚柱与第五混料滚柱相接触的侧面开设有第五主进料孔。
[0014]进一步地，所述第一出料孔与第一主进料孔相互配合；所述第二出料孔与第二主进料孔相互配合；所述第三出料孔与第三主进料孔相互配合；所述第四出料孔与第四主进料孔相互配合；所述第五出料孔与第五主进料孔相互配合。
[0015]进一步地，所述第一混料滚柱内安装的转轴上固定安装有第一搅拌板，所述第二混料滚柱内安装的转轴上固定安装有第二搅拌板，所述第三混料滚柱内安装的转轴上固定安装有第三搅拌板；所述第四混料滚柱内安装的转轴上固定安装有第四搅拌板；所述第五混料滚柱内安装的转轴上固定安装有第五搅拌板；所述主混料滚柱内安装的转轴上固定安装有主混料搅拌板；
[0016]所述第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板以及第五搅拌板均为一端宽、另一端窄的不规则状；所述主混料搅拌板为形状规则的矩形板。
[0017]进一步地，所述电机为调速电机，包括定子、转子、移动轴、传动器、控制器及测速装置，所述定子和转子相对应设置，所述定子与所述移动轴的一端转动连接，所述移动轴设置在所述传动器上，所述移动轴在传动器的驱动下沿其轴向移动，所述控制器与所述传动器转动连接，所述测速装置的一端与转子转动连接，所述测速装置的另一端与控制器转动连接。
[0018]一种防水材料生产用混料设备的操作方法，所述方法如下：
[0019]步骤一：接通电机，电机带动第一混料滚柱内转轴以及转轴上固定安装的第一搅拌板、第二混料滚柱内转轴以及转轴上固定安装的第二搅拌板、第三混料滚柱内转轴以及转轴上固定安装的第三搅拌板、第四混料滚柱内转轴以及转轴上固定安装的第四搅拌板、第五混料滚柱内转轴以及转轴上固定安装的第五搅拌板以及主混料滚柱内转轴以及转轴上固定安装的主混料搅拌板转动；
[0020]步骤二：向第一混料滚柱、第二混料滚柱、第三混料滚柱、第四混料滚柱以及第五混料滚柱内添加不同的生产原料；
[0021]步骤三：当第一混料滚柱内的生产原料被第一搅拌板带动搅拌至第一出料孔时，生产原料经过第一出料孔与第一主进料孔进入主混料滚柱内，所述第二混料滚柱、第三混料滚柱、第四混料滚柱以及第五混料滚柱内生产原料同上；
[0022]步骤四:当第一混料滚柱、第二混料滚柱、第三混料滚柱、第四混料滚柱以及第五混料滚柱内的生产原料全部进入主混料滚柱内时，关闭电机；
[0023]步骤五：在上述步骤一至四中，当生产原料混合会产生有毒气体时，接通风机电源，有毒气体通过出风口被吸收；
[0024]当生产原料混合会产生扬尘时，接通水管与水箱之间电路，第一喷淋板上安装的第一喷头与第二喷淋板上安装的第二喷头将进行喷淋降尘；
[0025]当生产原料混合时需要加水时，接通水管与水箱之间电路，第一喷淋板上安装的第一喷头与第二喷淋板上安装的第二喷头将进行喷淋加水。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0027]第一混料滚柱、第二混料滚柱、第三混料滚柱、第四混料滚柱、第五混料滚柱以及主混料滚柱的设计使得防水材料生产用混料设备可以同时混合六种原料，解决了现有混料
设备只能依次加入需要混合的物质，导致在操作时步骤繁琐，频繁启动与停止混料设备也会导致混料设备内的混料沉淀结块的问题，同时搅拌能使本混料滚柱内的原料充分混合，同时搅拌板为低端窄上端宽的特殊形状，使得搅拌板在搅拌过程中可以逐步带动原料先进行预混合后在通过出料孔与主进料孔进入主混料滚柱内进行混合，保证了混料设备内原料混合的充分性。
附图说明
[0028]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0029]图1是壳体结构示意图；
[0030]图2是壳体俯视图；
[0031]图3是电机结构示意图。
[0032]图中：1、壳体；2、第一混料滚柱；3、第二混料滚柱；4、第三混料滚柱；5、第四混料滚柱；6、第五混料滚柱；7、主混料滚柱；8、转轴；9、电机；10、出风口；12、风机；13、第一喷淋板；14、第一喷头；15、第二喷淋板；16、第二喷头；17、水管；18、水箱；19、第一出料孔；20、第二出料孔；21、第三出料孔；22、四出料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水材料生产用混料设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有第一混料滚柱(2)、第二混料滚柱(3)、第三混料滚柱(4)、第四混料滚柱(5)、第五混料滚柱(6)以及主混料滚柱(7)；所述第一混料滚柱(2)、第二混料滚柱(3)、第三混料滚柱(4)、第四混料滚柱(5)、第五混料滚柱(6)以及主混料滚柱(7)均为薄壁型圆柱体，且所述第一混料滚柱(2)、第二混料滚柱(3)、第三混料滚柱(4)、第四混料滚柱(5)以及第五混料滚柱(6)直径均相等；所述第一混料滚柱(2)、第二混料滚柱(3)、第三混料滚柱(4)、第四混料滚柱(5)以及第五混料滚柱(6)的直径均小于主混料滚柱(7)直径；所述第一混料滚柱(2)与主混料滚柱(7)相接触的表面开设有第一出料孔(19)，所述第二混料滚柱(3)与主混料滚柱(7)相接触的表面开设有第二出料孔(20)、所述第三混料滚柱(4)与主混料滚柱(7)相接触的表面开设有第三出料孔(21)，所述第四混料滚柱(5)与主混料滚柱(7)相接触的表面开设有第四出料孔(22)，所述第五混料滚柱(6)与主混料滚柱(7)相接触的表面开设有第五出料孔(23)；所述第一混料滚柱(2)、第二混料滚柱(3)、第三混料滚柱(4)、第四混料滚柱(5)、第五混料滚柱(6)以及主混料滚柱(7)的内部均设置有转轴(8)，所述转轴(8)的另一端嵌入电机(9)内；所述壳体(1)为矩形状，所述壳体(1)的一侧安装有出风口(10)，所述出风口(10)通过风管与风机(12)相连，所述壳体(1)的另一侧安装有第一喷淋板(13)，所述第一喷淋板(13)上固定安装有第一喷头(14)；所述壳体(1)安装有第一喷淋板(13)的对立侧面设置有第二喷淋板(15)，所述第二喷淋板(15)上固定安装有第二喷头(16)；所述第一喷头(14)与第二喷头(16)均设置有若干个；所述第一喷淋板(13)与第二喷淋板(15)均通过水管(17)与水箱(18)相连；所述风机(12)与水箱(18)均固定安装在壳体(1)的外表面上。2.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用混料设备，其特征在于，所述主混料滚柱(7)与第一混料滚柱(2)相接触的侧面开设有第一主进料孔(24)；所述主混料滚柱(7)与第二混料滚柱(3)相接触的侧面开设有第二主进料孔(25)；所述主混料滚柱(7)与第三混料滚柱(4)相接触的侧面开设有第三主进料孔(26)；所述主混料滚柱(7)与第四混料滚柱(5)相接触的侧面开设有第四主进料孔(27)；所述主混料滚柱(7)与第五混料滚柱(6)相接触的侧面开设有第五主进料孔(28)。3.根据权利要求2所述的一种防水材料生产用混料设备，其特征在于，所述第一出料孔(19)与第一主进料孔(24)相互配合；所述第二出料孔(20)与第二主进料孔(25)相互配合；所述第三出料孔(21)与第三主进料孔(26)相互配合；所述第四出料孔(22)与第四主进料孔(27)相互配合；所述第五出料孔(23)与第五主进料孔(28)相互配合。4.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用混料设备，其特征在于，所述第一混料滚柱(2)内安装的转轴(8)上固定安装有第一搅拌板(29)，所述第二混料滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁子双，梁本树，陆子明，
申请(专利权)人：安徽省奥佳建材有限公司，
类型：发明
国别省市：