一种多功能蒙皮拉形模具及拉形方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能蒙皮拉形模具及拉形方法，蒙皮拉形模具包括模具型面、支撑结构、底座和刻线，刻线位于模具型面上，且分为第一刻线和第二刻线，第一刻线和第二刻线的基准相同，第二刻线位于第一刻线内部，其中第一刻线为零件最大实体外形对应的轮廓线，第二刻线为零件最小实体外形对应的轮廓线。拉形零件时，通过模具型面拉形，通过第二刻线刻线切割，通过第一刻线和第二刻线进行外形检测。本发明专利技术提供蒙皮拉形模具可兼具拉形模具、切边夹具、检测型胎的功能，采用该模具进行的拉形方法可大大降低产品开发的工装成本，缩短加工周期，提高加工质量和效率。提高加工质量和效率。提高加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能蒙皮拉形模具及拉形方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，特别是一种多功能蒙皮拉形模具以及采用该模具的拉形方法。

技术介绍

[0002]蒙皮件是构成飞机外形并要求有良好气动性能的零件，具有外形尺寸大，型面精度高、厚度薄、刚度低的特点。
[0003]蒙皮一般采用三维曲面设计，外形、加工和检测的基准是位于零件实体以外的曲面中心或轴心，加上零件刚度低的特点，蒙皮的外形加工和外形检测需专用工装进行定位和支撑。因而蒙皮的加工工装一般有拉形模具、切边夹具、检测型胎，由于外形尺寸大，加工所需的工装成本高、周期长、空间占用大，因此急需寻求一种多功能的工装设计方案以及配套的拉形方法，以减少研制成本，提高效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种兼具成型、切边、检测的多功能蒙皮拉形模具设计方案，进一步提供一种蒙皮拉形方法，实现一套工装承担成型模具、切边夹具、检测量具三种功能，极大的降低产品开发的工装成本，提高成型和检测效率，缩短加工周期。
[0005]一种多功能蒙皮拉形模具，包括模具型面、支撑结构和底座，还包括，
[0006]刻线，所述刻线位于模具型面上，且分为第一刻线和第二刻线，第一刻线和第二刻线的基准相同，第二刻线位于第一刻线内部，其中第一刻线为零件最大实体外形对应的轮廓线，第二刻线为零件最小实体外形对应的轮廓线。
[0007]优选的，所述模具型面与零件理论型面一致，模具型面的外形尺寸以零件最大实体外形对应的轮廓线为基准，补全异形边后再加上型面切割余量得到模具型面最终外形尺寸，且最终外形尺寸为规则直边结构。
[0008]优选的，所述支撑结构为带有支撑柱的空心结构，多根支撑住的一端与模具型面的下端连接，另一端与底座相连。
[0009]优选的，所述底座为厚板，厚板的侧面连接有吊装挂耳。
[0010]采用上述多功能蒙皮拉形模具的蒙皮拉形方法，包括以下步骤，
[0011]步骤一，在蒙皮拉形机上安装蒙皮拉形模具，以蒙皮拉形机自带的划线机器人沿模具型面上的第一刻线逆向编程，保存程序；
[0012]步骤二，对零件进行拉形；
[0013]步骤三，拉形完成后卸载拉力，以极小的拉力拉住零件两边，在零件不产生塑性变形的前提下，尽量贴紧拉形模具的模具型面；
[0014]步骤四，按步骤一中划线机器人保存的程序在零件表面刻线；
[0015]步骤五，按步骤四中蒙皮零件外形上的刻线切割零件外形；
[0016]步骤六，修正步骤五中零件的外形；
[0017]步骤七，再次将零件安装在拉形模具上，通过第一刻线和第二刻线检查零件的外形，当零件的外形位于第一刻线和第二刻线之间时零件外形合格。
[0018]优选的，所述步骤五中，采用振动剪按线修剪或激光切割按线切割。
[0019]优选的，所述步骤六中，零件外形修正包括去除零件外形上的毛刺。
[0020]采用上述多功能蒙皮拉形模具的蒙皮拉形方法，包括以下步骤，
[0021]步骤一，在蒙皮拉形机上安装蒙皮拉形模具，以蒙皮拉形机自带的划线机器人沿模具型面上的第一刻线逆向编程，保存程序；
[0022]步骤二，对零件进行拉形；
[0023]步骤三，拉形完成后拆卸零件及模具，将拉形模具安装至激光切割机平台，采用激光切割机沿模具型面上的第一刻线逆向编程，保存程序；
[0024]步骤四，将蒙皮零件装夹与拉形模具上，使用磁铁压紧零件表面，按步骤三中激光切割机保存的程序在零件表面采用低功率烧蚀刻线；
[0025]步骤五，按步骤四中蒙皮零件外形上的刻线编程切割外形；
[0026]步骤六，修正步骤五中零件的外形；
[0027]步骤七，再次将零件安装在拉形模具上，通过第一刻线和第二刻线检查零件的外形，当零件的外形位于第一刻线和第二刻线之间时零件外形合格。
[0028]与现有技术方案相比，本专利技术提供的模具设计方案可兼具拉形模具、切边夹具、检测型胎的功能，大大降低了产品开发的工装成本。采用本专利技术蒙皮拉形夹具进行的零件拉形方法效率高，无需切换不同的切边、检测夹具，在一套蒙皮拉形模具上即可完成所有的工序，缩短了时间周期，避免了在不同夹具上切换时基准变换的繁杂操作，提高了加工质量。
附图说明
[0029]图1是本专利技术设计的蒙皮拉形模具示意图；
[0030]图2是图1中局部A处第一刻线和第二刻线的放大示意图；
[0031]图3是蒙皮拉形零件的最终成品示意图；
[0032]图4是本专利技术的蒙皮拉形方法流程示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。
[0034]本专利技术的蒙皮拉形模具包括模具型面2、支撑结构3、底座1和刻线4，其中刻线4分为两条刻线，其中一条按零件理论最大实体外形在模具型面2表面刻线，另一条按零件理论最小实体外形在模具型面2表面刻线。
[0035]具体而言，本专利技术是通过下述技术方案来实现的：
[0036]1.如图1所示，蒙皮拉形模具由模具型面2、支撑结构3、和底座1组成，其中模具型面2上设置有刻线4，刻线4包括第一刻线41和第二刻线42,。
[0037]2.如图1所示，模具型面2按零件理论型面设计，模具型面2的外形按零件最大实体的轮廓线要求，然后补全异形边(即零件拉形后的异形边缘)，再加上零件型面切割余量，最
终把模具型面2的外形边缘轮廓设计为规则直边结构。
[0038]3.如图1所示，支撑结构3采用空心结构，包括3根支柱结构，保证模具强度的同时最大化减轻模具重量。
[0039]4.如图1所示，底座1采用厚板式设计，两侧增加吊装挂耳6。
[0040]5.如图2所示，按零件最小实体外形在模具型面上进行刻线，第二刻线42的刻线宽度为0.2mm～0.3mm，深度为0.2mm～0.3mm。
[0041]6.如图2所示，按零件最大实体外形在模具型面上进行刻线，第一刻线41的刻线宽度为0.2mm～0.3mm，深度为0.2mm～0.3mm。
[0042]按照图3和图4所示，本专利技术的拉形、切边和检测方法有以下两种途径：
[0043]方案1：
[0044]1)在蒙皮拉形机上安装固定拉形模具；
[0045]2)用蒙皮拉形机自带的划线机器人沿模具型面外圈刻线逆向编程，保存程序；
[0046]3)拉形零件；
[0047]4)拉形完成后卸载拉力，以极小的拉力拉住零件两边，在零件不产生塑性变形的前提下，尽量贴模；
[0048]5)按划线机器人保存的程序在零件表面刻线；
[0049]6)按蒙皮零件外形上的刻线切割外形(一般采用振动剪按线修剪或激光切割按线切割)；
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能蒙皮拉形模具，包括模具型面、支撑结构和底座，其特征在于：还包括，刻线，所述刻线位于模具型面上，且分为第一刻线和第二刻线，第一刻线和第二刻线的基准相同，第二刻线位于第一刻线内部，其中第一刻线为零件最大实体外形对应的轮廓线，第二刻线为零件最小实体外形对应的轮廓线。2.根据权利要求1所述的一种多功能蒙皮拉形模具，其特征在于：所述模具型面与零件理论型面一致，模具型面的外形尺寸以零件最大实体外形对应的轮廓线为基准，补全异形边后再加上型面切割余量得到模具型面最终外形尺寸，且最终外形尺寸为规则直边结构。3.根据权利要求1所述的一种多功能蒙皮拉形模具，其特征在于：所述支撑结构为带有支撑柱的空心结构，多根支撑住的一端与模具型面的下端连接，另一端与底座相连。4.根据权利要求1所述的一种多功能蒙皮拉形模具，其特征在于：所述底座为厚板，厚板的侧面连接有吊装挂耳。5.采用权利要求1、2、3或4所述多功能蒙皮拉形模具的蒙皮拉形方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，在蒙皮拉形机上安装蒙皮拉形模具，以蒙皮拉形机自带的划线机器人沿模具型面上的第一刻线逆向编程，保存程序；步骤二，对零件进行拉形；步骤三，拉形完成后卸载拉力，以极小的拉力拉住零件两边，在零件不产生塑性变形的前提下，尽量贴紧拉形模具的模具型面；步骤四，按步骤一中划线机器人保存的程序...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊，郭建军，罗前菊，黄远东，柳钰锴，李明，王春，李英，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：