本发明专利技术公开了一种波纹管包塑生产线用吹气装置，包括若干个依次连接的吹气机构，并在一侧的吹气机构的端面上螺纹连接有限位盘；所述的限位盘包括与吹气机构端面相抵的支撑部及呈正六边形的夹持部，且所述的限位盘上设置有贯穿支撑部及夹持部的限位孔；所述的吹气机构包括呈环形的吹气套筒及设置在吹气套筒两端的排屑套筒，且吹气套筒的两侧固定设置有两个与吹气套筒内相通的进气接管；排屑套筒上设置有若干按圆周均匀分布的排屑槽，并在吹气套筒的两侧端面向内形成有排屑倒角；本发明专利技术的结构简单且能在波纹管包塑前对波纹管外壁进行清理。清理。清理。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管包塑生产线用吹气装置
[0001]本专利技术属于波纹管生产用设备
，特指一种波纹管包塑生产线用吹气装置。
技术介绍
[0002]波纹管是一种常见的燃气传送管道，用于连接燃气器具与燃气管道。从外形来说，波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，包括波纹管内衬层及外塑层，通常都是波纹管内衬层生产出后再在外侧包覆外塑层；但是传统的波纹管内衬层在生产出后外壁会附着铁屑等杂质，若不清理干净则会影响外塑层的结构强度及稳定性，甚至影响波纹管整体的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单且能在波纹管包塑前对波纹管外壁进行清理的吹气装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种波纹管包塑生产线用吹气装置，包括若干个依次连接的吹气机构，并在一侧的吹气机构的端面上螺纹连接有限位盘；所述的限位盘包括与吹气机构端面相抵的支撑部及呈正六边形的夹持部，且所述的限位盘上设置有贯穿支撑部及夹持部的限位孔；所述的吹气机构包括呈环形的吹气套筒及设置在吹气套筒两端的排屑套筒，且吹气套筒的两侧固定设置有两个与吹气套筒内相通的进气接管；排屑套筒上设置有若干按圆周均匀分布的排屑槽，并在吹气套筒的两侧端面向内形成有排屑倒角。
[0005]通过采用上述的技术方案，限位孔能对插入的波纹管的一端其支撑作用，支撑部能对限位盘其良好的支撑与限位的作用，夹持部能便于限位盘的装配；将波纹管穿过环形吹气机构中，当波纹管移至吹气套筒中，吹气套筒内吹出的高压空气会将附着在波纹管外壁上的铁屑等杂质吹落；吹落的杂质会被高压空气吹至吹气套筒两端的排屑套筒中，再由排屑套筒的排屑孔排出；通过设置多个吹气及机构能确保杂质吹落的效果，进而能确保包塑出的波纹管整体的结构强度。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述的吹气套筒内同轴设置有环形承接孔，所述的进气接管与环形承接孔相通；并在吹气套筒的内壁上设置有若干均匀分布且与环形承接孔连通的吹气孔。
[0007]通过采用上述的技术方案，吹气套筒内同轴设置有环形承接孔，进气接管与承接孔相通，且在吹气套筒的内壁上设置有若干均匀分布且与环形承接孔连通的吹气孔，从而实现环形吹气的效果，从而能确保杂质祛除的效果。
[0008]本专利技术进一步设置为：在吹气套筒内一体成型有两个将环形承接孔均分成两个半环形承接孔的分隔筋；吹气套筒的两侧的进气接管分别与一个半环形承接孔相通；且与两个半环形承接孔连通的吹气孔的数量相等。
[0009]通过采用上述的技术方案，在吹气套筒内一体成型有两个将环形承接孔均分成两个半环形承接孔的分隔筋；从而能防止由于两侧进气接管吹气的气而导致环形承接孔内的气流紊乱的情况出现，且能保证吹气孔出气的稳定性。
[0010]本专利技术进一步设置为：在每个所述的吹气孔上均螺纹连接有一个喷头。
[0011]通过采用上述的技术方案，吹气孔上均螺纹连接有一个喷头，从而能确保吹气孔吹出的气体的压力。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述的喷头包括环柱型的喷头本体，喷头本体内同轴设置有过渡孔，所述的过渡孔包括依次连接且直径递减的圆柱形的安置孔、圆台形的增压孔、圆柱形的排气孔，并在所述的安置孔内设置有滚珠，所述的滚珠与增压孔的孔壁相抵，并在所述的增压孔的孔壁上设置有若干按圆周均匀分布且呈螺旋状的增压出气槽。
[0013]通过采用上述的技术方案，通过滚珠和增压出气槽的配合，能进一步起到增压效果，从而确保吹气装置能更有效得吹下杂质。
[0014]本专利技术进一步设置为：在所述的吹气孔的内设置有环状的支撑沿，所述的喷头本体螺纹连接在吹气孔上且底部端面与支撑沿相抵。
[0015]通过采用上述的技术方案，在吹气孔的内设置有环状的支撑沿，从而能对喷头本体起到一定的限位及支撑的作用；喷头本体螺纹连接在吹气孔上且底部端面与支撑沿相抵，从而能起到一定的密封效果。
[0016]本专利技术进一步设置为：在所述的支撑沿与喷头本体之间设置有密封片。
[0017]通过采用上述的技术方案，在支撑沿与喷头本体之间设置有密封片，从而能确保支撑沿与喷头本体之间连接的密封性。
[0018]本专利技术进一步设置为：还包括空气压缩机、控制器及分别设置在半环形承接孔内的压力传感器，控制器为PLC；所述的空气压缩机通过管道与进气接管连接，并与控制器电性连接；两个压力传感器分别与控制器电性连接，将所在的半环形承接孔内的气压检测并传输至控制器中；所述的控制器用于控制空气压缩机运行且获取压力传感器读取的压力数据。
[0019]空气压缩机可以为多个；且一个空气压缩机可以同时连接多个进气接管，也可只连接一个进气接管；再通过控制器和压力传感器的配合用于检测喷头是否出现堵塞、破损故障。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述的控制器获取的压力的步骤包括：
[0021]接通控制器，控制器控制空气压缩机运行；
[0022]并在控制器内设置根据空压机的实际运行半环形承接孔内所能达到的压力，此压力为初始压力
△
P；且
△
P是根据空压机的额度功率及出去的气压及空气压缩机上所接进气接管的数量进行合理计算得出；
[0023]然后在空压机持续运行一段时间后开始不间断得获取压力传感器读取的压力，此压力为测量的压力值Praw；
[0024]通过P＝Praw
-△
P，对后续压力检测以获得半环形承接孔内的压力偏差，根据实际的压力偏差与设定值的大小关系，判断喷头是否出现堵塞、破损故障；且压力的设定值为一个范围值其范围为P
1-P2，且要求P1≤P≤P2；当P＜P1时则判断为喷头破损，当P＞P2时则判断为有喷头堵塞，从而能及时通知维护人员对在连通同一个半环承接孔上的喷头进行检修，
并排除故障。
[0025]本专利技术进一步设置为：所述堵塞、破损故障的判断需要根据压力偏差大于或小于设定值的持续时间T，当持续时间T大于预设的时间值T1时则认定故障成立。
[0026]通过采用上述的技术方案，当持续时间T大于预设的时间值T1才认定堵塞、破损故障，从而能防止由与空气压缩机或其他情况引起瞬间或短时间出现压力偏差而导致错误诊断的情况出现。
附图说明
[0027]图1是本专利技术第一个视角的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术第二个视角的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术的局部剖视图；
[0030]图4是图3中Ⅰ处的局部放大图；
[0031]图5是本专利技术中喷头本体的结构示意图；
[0032]图6是本专利技术故障诊断的流程图；
[0033]附图中标记及相应的部件名称：1-限位盘、1a-支撑部、1b-夹持部、1c-限位孔、2-吹气套筒、3-排屑套筒、4-进气接管、5-排屑槽、6-排屑倒角、7-吹气孔、8-半环形承接孔、9-分隔筋、10-喷头本体、11-安置孔、12-增压孔、13-排气孔、14-滚珠、15-增压出气槽、16-支撑沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管包塑生产线用吹气装置，其特征是：包括若干个依次连接的吹气机构(100)，并在一侧的吹气机构(100)的端面上螺纹连接有限位盘(1)；所述的限位盘(1)包括与吹气机构(100)端面相抵的支撑部(1a)及呈正六边形的夹持部(1b)，且所述的限位盘(1)上设置有贯穿支撑部(1a)及夹持部(1b)的限位孔(1c)；所述的吹气机构(100)包括呈环形的吹气套筒(2)及设置在吹气套筒(2)两端的排屑套筒(3)，且吹气套筒(2)的两侧固定设置有两个与吹气套筒(2)内相通的进气接管(4)；排屑套筒(3)上设置有若干按圆周均匀分布的排屑槽(5)，并在吹气套筒(2)的两侧端面向内形成有排屑倒角(6)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管包塑生产线用吹气装置，其特征是：所述的吹气套筒(2)内同轴设置有环形承接孔，所述的进气接管(4)与环形承接孔相通；并在吹气套筒(2)的内壁上设置有若干均匀分布且与环形承接孔连通的吹气孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种波纹管包塑生产线用吹气装置，其特征是：在吹气套筒(2)内一体成型有两个将环形承接孔均分成两个半环形承接孔(8)的分隔筋(9)；吹气套筒(2)的两侧的进气接管(4)分别与一个半环形承接孔(8)相通；且与两个半环形承接孔(8)连通的吹气孔(7)的数量相等。4.根据权利要求3所述的一种波纹管包塑生产线用吹气装置，其特征是：在每个所述的吹气孔(7)上均螺纹连接有一个喷头。5.根据权利要求4所述的一种波纹管包塑生产线用吹气装置，其特征是：喷头包括环柱型的喷头本体(10)，喷头本体(10)内同轴设置有过渡孔，所述的过渡孔包括依次连接且直径递减的圆柱形的安置孔(11)、圆台形的增压孔(12)、圆柱形的排气孔(13)，并在所述的安置孔(11)内设置有滚珠(14)，所述的滚珠(14)与增压孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜杰，张千，周传亮，郑太萍，
申请(专利权)人：浙江杰雅电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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