一种外球笼单机自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外球笼单机自动化设备，涉及球笼加工设备技术领域，该外球笼单机自动化设备，包括机体，所述机体的顶部一侧设置有移动座，且机体的一侧安装有控制器，所述移动座的顶端固定有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有刀具，所述移动座的底端固定有延伸至机体内部的凸块，所述机体的顶部一侧开设有与凸块相匹配的活动槽，且机体顶部的另一侧设置有分度头底座，本实用新型专利技术通过横杆和刷毛的设置，利用丝杆的转动，实现刷毛对丝杆的表壁进行清刷，以清理其表壁附着的碎屑，从而便于刀具的稳定进给，有助于保证刀具进给的稳定性，有效的提高了工件的铣削质量，进而提高工件铣削的良品率，增加生产效益。增加生产效益。增加生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种外球笼单机自动化设备


[0001]本技术属于球笼加工设备
，具体涉及一种外球笼单机自动化设备。

技术介绍

[0002]球笼即等速万向节，它分内球笼和外球笼，内外球笼中间连接一根钢轴，统称传动轴，顾名思义，它是起传递动力的旋转轴，并且在转向时动力也能等速传递，而在外球笼生产时，常通过一系列自动化设备对其进行加工，比如，通过数控铣床可对外球笼进行沟道铣削，以便于外球笼的装配和使用。
[0003]但是目前市场上的外球笼单机自动化设备在使用过程中存在缺陷，如，碎屑四溅，容易附着于传动机构上，影响刀具的进给，导致刀具移动的稳定性降低，造成工件良品率下降，生产效益低，另外，分度头拆装繁琐，需人力搬运至安装位置，且容易发生偏移，需微调，耗时耗力，安装精度低，影响外球笼工件的精准铣削。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种外球笼单机自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的碎屑四溅，容易附着于传动机构上，导致刀具移动进给的稳定性降低，另外，分度头拆装繁琐，需人力搬运至安装位置，且容易发生偏移，安装精度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外球笼单机自动化设备，包括机体，所述机体的顶部一侧设置有移动座，且机体的一侧安装有控制器，所述移动座的顶端固定有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有刀具，所述移动座的底端固定有延伸至机体内部的凸块，所述机体的顶部一侧开设有与凸块相匹配的活动槽，且机体顶部的另一侧设置有分度头底座，所述分度头底座的顶端固定有液压分度头，且液压分度头相邻于刀具的一端安装有夹具，所述液压分度头相对于夹具的一端固定有液压缸，所述机体相对于控制器的一侧安装有伺服电机，且机体的内部上方固定有与伺服电机转动连接的丝杆，所述机体的内部还安装有对称分布于丝杆两侧的导杆，所述丝杆贯穿凸块的内部中间，两个所述导杆分别贯穿凸块的内部两侧，所述凸块的底端焊接有连接块，且连接块的一侧插接有横杆，所述横杆的顶端粘接有密集的刷毛，所述连接块的外部插接有贯穿横杆端部内部的限位杆，所述机体的内部中间安装有收集斗，且机体的内部底部固定有输送机构，所述输送机构的进料口与收集斗的底端通过管道连接，所述机体的底部一侧连接有与输送机构出料口相连通的排料管。
[0006]优选的，所述输送机构包括送料箱，所述送料箱的一侧安装有送料电机，且送料箱的内部设置有与送料电机转动连接的送料绞龙。
[0007]优选的，所述分度头底座的底端对称安装有两个直线滑条，且两个直线滑条的内部两端均开设有弹簧槽，四个所述弹簧槽的内部均固定有弹簧，且四个弹簧的两端均连接有可延伸至直线滑条外部两侧的限位块，所述机体的顶部相对于活动槽的一侧开设有与两个直线滑条一一对应的直线滑槽，且两个直线滑槽的内壁两侧均开设有与限位块相匹配的
限位槽。
[0008]优选的，所述机体的一侧还安装有机罩，且机罩罩设于伺服电机的外部，所述机罩的前表面开设有呈矩形阵列分布的散热孔。
[0009]优选的，所述机体的前表面活动连接有两个对称分布的检修门，且两个检修门的前表面均安装有门把手。
[0010]优选的，所述弹簧槽的内部还安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与弹簧的两端相连接，所述弹簧套设于伸缩杆的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过横杆和刷毛的设置，利用丝杆的转动，实现刷毛对丝杆的表壁进行清刷，以清理其表壁附着的碎屑，从而便于刀具的稳定进给，有助于保证刀具进给的稳定性，有效的提高了工件的铣削质量，进而提高工件铣削的良品率，增加生产效益。
[0013](2)本技术将横杆和连接块采用插拔式结构，并利用限位杆将横杆和连接块紧固，以便于横杆的快速拆装，从而实现刷毛的快速更换，有效的保证了刷毛的清理效果，进一步便于对丝杆的清刷。
[0014](3)本技术通过直线滑条和直线滑槽的设置，能够实现分度头底座和机体的滑动拆装，同时利用限位块、弹簧和限位槽，能够实现直线滑条和直线滑槽的限位固定，以将分度头底座快速固定，从而实现分度头的快速定位，以便于分度头的快速拆装，操作简便，更加省时省力；并且，有效的提高了分度头安装时的精度，有助于工件精准铣削。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术直线滑条的内部结构示意图；
[0019]图中：1-机体；2-移动座；3-控制器；4-驱动电机；5-刀具；6-凸块；7-活动槽；8-分度头底座；9-液压分度头；10-夹具；11-液压缸；12-伺服电机；13-丝杆；14-导杆；15-连接块；16-横杆；17-刷毛；18-限位杆；19-收集斗；20-排料管；21-送料箱；22-送料电机；23-送料绞龙；24-直线滑条；25-弹簧；26-限位块；27-直线滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种外球笼单机自动化设备，包括机体1，机体1的顶部一侧设置有移动座2，且机体1的一侧安装有控制器3，控制器3采用PLC可编辑控制器，型号为PLC CPU226，移动座2的顶端固定有驱动电机4，驱动电机4采用Y2-90L-4驱动电机，驱动电机4与控制器3电性连接，且驱动电机4的输出端安装有刀具5，移动座2的底端固定有延伸至机体1内部的凸块6，机体1的顶部一侧开设有与凸块6相匹配
的活动槽7，且机体1顶部的另一侧设置有分度头底座8，分度头底座8的顶端固定有液压分度头9，且液压分度头9相邻于刀具5的一端安装有夹具10，液压分度头9相对于夹具10的一端固定有液压缸11，机体1相对于控制器3的一侧安装有伺服电机12，伺服电机12的型号为HC-SFS103，伺服电机12与控制器3电性连接，且机体1的内部上方固定有与伺服电机12转动连接的丝杆13，机体1的内部还安装有对称分布于丝杆13两侧的导杆14，丝杆13贯穿凸块6的内部中间，两个导杆14分别贯穿凸块6的内部两侧，在丝杆13转动带动凸块6移动时，刷毛17与丝杆13接触，而后在丝杆13转动作用下将丝杆13表壁积攒的碎屑清理，从而避免碎屑附着于丝杆13的外壁而影响凸块6的移动，有效的保证了刀具5的稳定进给，便于外球笼工件的稳定铣削，有助于提高铣削质量，凸块6的底端焊接有连接块15，且连接块15的一侧插接有横杆16，横杆16的顶端粘接有密集的刷毛17，连接块15的外部插接有贯穿横杆16端部内部的限位杆18，当刷毛17需要更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外球笼单机自动化设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的顶部一侧设置有移动座(2)，且机体(1)的一侧安装有控制器(3)，所述移动座(2)的顶端固定有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端安装有刀具(5)，所述移动座(2)的底端固定有延伸至机体(1)内部的凸块(6)，所述机体(1)的顶部一侧开设有与凸块(6)相匹配的活动槽(7)，且机体(1)顶部的另一侧设置有分度头底座(8)，所述分度头底座(8)的顶端固定有液压分度头(9)，且液压分度头(9)相邻于刀具(5)的一端安装有夹具(10)，所述液压分度头(9)相对于夹具(10)的一端固定有液压缸(11)，所述机体(1)相对于控制器(3)的一侧安装有伺服电机(12)，且机体(1)的内部上方固定有与伺服电机(12)转动连接的丝杆(13)，所述机体(1)的内部还安装有对称分布于丝杆(13)两侧的导杆(14)，所述丝杆(13)贯穿凸块(6)的内部中间，两个所述导杆(14)分别贯穿凸块(6)的内部两侧，所述凸块(6)的底端焊接有连接块(15)，且连接块(15)的一侧插接有横杆(16)，所述横杆(16)的顶端粘接有密集的刷毛(17)，所述连接块(15)的外部插接有贯穿横杆(16)端部内部的限位杆(18)，所述机体(1)的内部中间安装有收集斗(19)，且机体(1)的内部底部固定有输送机构，所述输送机构的进料口与收集斗(19)的底端通过管道连接，所述机体(1)的底部一侧连接有与输送机构出...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，徐强，崔一伟，徐建花，俞高峰，杨仲坤，陈珏，邓波，何德洲，许国康，章克成，
申请(专利权)人：浙江凯迪汽车部件工业有限公司，
类型：新型
国别省市：