紧凑型环形变压器制造技术

本发明专利技术提供了一种紧凑型环形变压器，包括环形铁芯、初级绕组、环形散热腔架、次级绕组、两个环形散热垫、两个压板及连接件。初级绕组缠绕于环形铁芯上。环形散热腔架设置有若干贯穿初级绕组并与环形铁芯抵接的第一支杆、若干第二支杆、若干第三支杆及若干第四支杆。次级绕组缠绕于环形散热腔架。环形散热垫开设有若干散热通道，两环形散热垫分别与次级绕组抵接，两压板分别与两环形散热垫抵接。连接件包括连接插杆与连接承杆。位于次级绕组顶部的压板开设有转动孔，连接插杆插设于转动孔中并与压板转动连接。位于次级绕组底部的压板的中部区域与连接承杆连接。上述变压器增强了散热性能，提升了结构紧凑性，增强了工作稳定性。增强了工作稳定性。增强了工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型环形变压器


[0001]本专利技术涉及环形变压器的
，特别是涉及一种紧凑型环形变压器。

技术介绍

[0002]环形变压器是电子变压器的一大类型，已广泛应用于家电设备和其它技术要求较高的电子设备中，它的主要用途是作为电源变压器和隔离变压器。环形变压器在国外已有完整的系列，广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。我国近十年来环形变压器从无到有，迄今为止已形成相当大的生产规模，除满足国内需求外，还大量出口。国内主要用于家电的音响设备和自控设备以及石英灯照明等方面。
[0003]然而，环形变压器通常是在环形铁芯上绕设初级绕组与次级绕组，而次级绕组一般作为低压端。由于作为低压端的次级绕组内的电流较大，常常导致次级绕组发热量过大。目前，传统的环形变压器的散热性能不足，影响了环形变压器的正常工作，缩短了变压器的使用寿命。
[0004]另外，为了增强环形变压器的结构强度，保障结构稳定性。传统的环形变压器的上下两端均设置有压板，两个压板通过螺栓连接固定。但是，为了确保螺栓能够有效的安装连接，螺栓的长度必然大于环形变压器的厚度，即螺栓的两头会从环形变压器上下两端的中部凸出，从而使得环形变压器的整体厚度增强，增大了变压器体积，影响了结构的紧凑性。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对散热性能弱以及紧凑性不足的技术问题，提供一种紧凑型环形变压器。
[0006]一种紧凑型环形变压器，该紧凑型环形变压器包括：环形铁芯、初级绕组、环形散热腔架、次级绕组、两个环形散热垫、两个压板以及连接件。所述初级绕组缠绕于所述环形铁芯上。所述环形散热腔架具有散热腔，所述环形铁芯及所述初级绕组均收容于所述散热腔中。所述环形散热腔架均匀开设有若干散热通孔。所述环形散热腔架于所述散热腔的一侧内壁设置有若干第一支杆，所述环形散热腔架于所述散热腔的另一侧内壁设置有若干第二支杆。各所述第一支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的一侧壁抵接，各所述第二支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的另一侧内壁抵接。所述环形散热腔架于所述散热腔的顶部内壁设置有若干第三支杆，所述环形散热腔架于所述散热腔的底部内壁设置有若干第四支杆。各所述第三支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的顶部端壁抵接，各所述第四支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的底部端壁抵接。所述次级绕组缠绕于所述环形散热腔架上。一所述环形散热垫与所述次级绕组的顶部抵接，另一所述环形散热垫与所述次级绕组的底部抵接。一所述压板与一所述环形散热垫抵接，另一所述压板与另一所述环形散热垫抵接。所述环形散热垫横向开设有若干散热通道，所述散热通道用于连通所述紧凑型环形变压器的内部空间与外部空间。所述连接件包括连接插杆与连接承杆。位于所述次级绕组顶部的所述压板开设有转动孔，所述连接插杆插设于所述转动孔中并与
所述压板转动连接。所述连接插杆的端面与所述压板的端面持平，所述连接插杆的端部开设有调节沉孔。位于所述次级绕组底部的所述压板的中部区域与所述连接承杆连接。所述连接承杆开设有螺纹槽，所述连接插杆部分插设于所述螺纹槽中并与所述连接承杆螺纹连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述调节沉孔为十字型凹槽。
[0008]在其中一个实施例中，所述调节沉孔为一字型凹槽。
[0009]在其中一个实施例中，一所述压板于所述转动孔的内壁开设有限位环槽，所述连接插杆的外侧壁开设有限位环块，所述限位环块插设于所述限位环槽中并与所述压板转动连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述压板为金属板。
[0011]在其中一个实施例中，各所述环形散热垫纵向开设有若干收容通槽，所述环形散热垫于各所述收容通槽中设置有导热硅脂，各所述导热硅脂的两端分别与所述次级绕组以及一所述压板连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述收容通槽为圆柱体形槽。
[0013]在其中一个实施例中，所述环形散热垫为阻燃橡胶垫。
[0014]在其中一个实施例中，位于所述次级绕组底部的所述压板与所述连接承杆焊接。
[0015]在其中一个实施例中，位于所述次级绕组底部的所述压板与所述连接承杆一体式成型设置。
[0016]上述紧凑型环形变压器，通过环形散热腔架收容环形铁芯及初级绕组，通过设置第一支杆、第二支杆、第三支杆及第四支杆对环形铁芯进行支撑稳固，并利用散热腔及各散热通孔，以提升次级绕组的散热效果。通过两个压板的夹压作用，提升该紧凑型环形变压器的结构强度。通过连接件对两个压板进行固定，通过连接插杆插入螺接槽中与连接承杆螺接，以达到对两个压板的紧固，提升稳定性。一压板与连接承杆固定连接，另一压板与连接插杆转动连接，以实现螺接动作。连接插杆的端面与压板的端面持平，从而保障该紧凑型环形变压器上下端面的平整性，提升结构紧凑性，增强了结构的强度。两个压板分别与连接插杆及连接承杆固定搭配，即一压板与连接插杆的连接关系不会脱离，另一压板与连接承杆的连接关系也不会脱离，从而减少了该紧凑型环形变压器于拆分状态时的零部件数量，进而避免零部件发生丢失，同时提升了装配便利性。通过两个环形散热垫对次级绕组与两个压板之间进行缓冲及隔绝。通过各散热通道连通该紧凑型环形变压器的内部空间与外部空间，从而利于次级绕组中部区域的热量向外散出，提升散热效率。该紧凑型环形变压器极大程度上增强了散热性能，提升了结构紧凑性，增强了工作稳定性。
附图说明
[0017]图1为一个实施例中紧凑型环形变压器的结构剖视示意图；图2为图1所示实施例中紧凑型环形变压器的M部分的结构放大示意图；图3为图1所示实施例中紧凑型环形变压器的N部分的结构放大示意图；图4为一个实施例中紧凑型环形变压器的结构示意图；图5为一个实施例中紧凑型环形变压器的部分结构透视示意图；图6为另一个实施例中紧凑型环形变压器的部分结构剖视示意图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型环形变压器，其特征在于，包括：环形铁芯、初级绕组、环形散热腔架、次级绕组、两个环形散热垫、两个压板以及连接件；所述初级绕组缠绕于所述环形铁芯上；所述环形散热腔架具有散热腔，所述环形铁芯及所述初级绕组均收容于所述散热腔中；所述环形散热腔架均匀开设有若干散热通孔；所述环形散热腔架于所述散热腔的一侧内壁设置有若干第一支杆，所述环形散热腔架于所述散热腔的另一侧内壁设置有若干第二支杆；各所述第一支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的一侧壁抵接，各所述第二支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的另一侧内壁抵接；所述环形散热腔架于所述散热腔的顶部内壁设置有若干第三支杆，所述环形散热腔架于所述散热腔的底部内壁设置有若干第四支杆；各所述第三支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的顶部端壁抵接，各所述第四支杆贯穿所述初级绕组并与所述环形铁芯的底部端壁抵接；所述次级绕组缠绕于所述环形散热腔架上；一所述环形散热垫与所述次级绕组的顶部抵接，另一所述环形散热垫与所述次级绕组的底部抵接；一所述压板与一所述环形散热垫抵接，另一所述压板与另一所述环形散热垫抵接；所述环形散热垫横向开设有若干散热通道，所述散热通道用于连通所述紧凑型环形变压器的内部空间与外部空间；所述连接件包括连接插杆与连接承杆；位于所述次级绕组顶部的所述压板开设有转动孔，所述连接插杆插设于所述转动孔中并与所述压板转动连接；所述连接插杆的端面与所述压板的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：向方，
申请(专利权)人：惠州市迈特普电子有限公司，
类型：发明
国别省市：