雾化器及其检测平台制造技术

本发明专利技术公开一种雾化器及其检测平台，其中，雾化器包括连接座、转接件、喷嘴和旋杯，连接座、转接件和喷嘴依次连接，旋杯罩设于喷嘴的外侧；连接座内开设有主通路、进漆通路、进液通路和进气通路，转接件上开设有油漆通路和进气支路，油漆通路与主通路连通，进气支路与进气通路连通；喷嘴与油漆通路连通，旋杯开设有与喷嘴的喷漆端连通的喷漆孔。本发明专利技术中，在需要进行雾化器需定期清洁时，不用拆卸各个零部件，通过向进液通路输送清洁剂对主通路、进漆通路和进气通路进行清洁，然后停止输送清洁液，并通过向进气通路内输送空气吹干零部件，由此简化清洁步骤，同时由于各个零部件的位置没有变动，能够提高涂装合格率；减缓设备老化或损坏的问题。或损坏的问题。或损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
雾化器及其检测平台


[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种雾化器及其检测平台。

技术介绍

[0002]现在涂装行业中，静电旋杯的使用率越来越高，静电旋杯的涂料利用率可以达到70％-80％，而传统的空气喷枪的涂料利用率只有20％-30％。目前在涂装生产过程中换色频繁，每次换色时会停线清洗，大量生产时也需要定时的停线来清漆旋杯，浪费大量的生产时间和清洗剂。由于静电喷涂涂料的吸附性也会导致旋杯的内壁和外壁更容易受到污染，导致合格率下降。
[0003]目前涂装生产线采用的是人工定时停线来清洗旋杯，对于涂装生产线停线清洗时间太长，每次清洗旋杯就要多浪费至少需要5～10分钟，而每天需要停线10-20次，且停线会导致涂装合格率下降。且人工清洗需要将旋杯杯头拆卸下来，这样高频次的拆卸杯头会导致设备提前老化或损坏。
[0004]因此，有必要提供一种新的雾化器及其检测平台来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种雾化器及其检测平台，旨在解决现有雾化器需定期拆卸进行清洗导致的涂装合格率下降及设备提前老化或损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的雾化器，所述雾化器包括连接座、转接件、喷嘴和旋杯，所述连接座、所述转接件和所述喷嘴依次连接，所述旋杯罩设于所述喷嘴的外侧；所述连接座内开设有主通路、进漆通路、进液通路和进气通路，所述转接件上开设有油漆通路和进气支路，所述油漆通路与所述主通路连通，所述进气支路与所述进气通路连通；所述喷嘴与所述油漆通路连通，所述旋杯开设有与所述喷嘴的喷漆端连通的喷漆孔。
[0007]优选地，所述转接件包括相连接的第一连接部和第二连接部，所述油漆通路贯通所述第一连接部和所述第二连接部，所述第一连接部与所述连接座螺纹连接，所述进气支路开设于所述第一连接部和/或所述第二连接部上，所述喷嘴与所述第二连接部螺纹连接。
[0008]优选地，所述转接件还包括设于所述第一连接部远离所述第二连接部的第三连接部，所述第三连接部插入所述主通路，且所述第三连接部与所述主通路的内壁面密封连接。
[0009]优选地，所述连接座背离所述第一环状槽的一端形成具有开口的气室，所述第一连接部与所述气室的内壁螺纹连接，所述第一连接部自所述开口插入所述气室螺纹连接，所述第一连接部与所述第三连接部的连接侧与所述气室的底壁之间存在间隙。
[0010]优选地，所述连接座上开设有第一环状槽和第二环状槽，所述第一环状槽和所述第二环状槽与所述主通路同轴设置，所述进漆通路与所述第一环状槽连通，所述进液通路与所述第二环状槽连通。
[0011]优选地，所述进气通路的数量为两个，两个所述进气通路沿所述连接座的中轴线对称布置。
[0012]另外，本专利技术还提供了一种雾化器检测平台，用于检测如上述所述的雾化器，所述雾化器检测平台包括工装模块、控制模块、功能检测模块和判断模块，所述工装模块用于与所述雾化器对接；控制模块，所述控制模块与所述雾化器通讯连接，且所述控制模块用于向所述雾化器发送指令，所述雾化器用于接收并执行指令；所述功能检测模块用于检测所述雾化器执行指令的参数；所述判断模块与所述控制模块及所述功能检测模块通讯连接，所述判断模块用于判断参数与预设参数的误差值是否小于预设误差值；所述控制模块还用于在误差值小于预设误差值的情况下，控制所述雾化器喷漆。
[0013]优选地，所述功能检测模块包括杯速检测单元、流速检测单元以及阀门状态检测单元；所述杯速检测单元用于检测所述旋杯的转速；所述流速检测单元用于检测所述主通路、所述进漆通路、所述进液通路和所述进气通路内的流体流速；所述阀门状态检测单元用于检测各所述控制阀的阀门状态。
[0014]优选地，所述雾化器与所述控制模块通过modbus和Devicenet通讯协议进行数据传输。
[0015]优选地，所述控制模块包括界面单元和PLC单元，所述界面单元和所述PLC单元工业以太网协议Ethernet通信协议进行数据传输。
[0016]本专利技术技术方案中，日常喷漆过程时，油漆通过进漆通路输入主通路内，并经喷嘴输送至旋杯的底部，通过旋杯高速转动实现油漆的雾化。在需要进行雾化器需定期清洁时，连接座上开设进液通路，通过向进液通路输送清洁剂对主通路、进漆通路和进气通路进行清洁，然后停止输送清洁液，并通过向进气通路内输送空气吹干主通路、进漆通路和进气通路，由此在日常清洁时不用拆卸各个零部件，简化清洁步骤，同时由于各个零部件的位置没有变动，能够提高涂装合格率，减缓设备老化或损坏的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中雾化器的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例中雾化器的拆解结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例中连接座的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例中连接座的拆解结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例中雾化器检测平台的模块示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024][0025][0026]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]另外，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括连接座、转接件、喷嘴和旋杯，所述连接座、所述转接件和所述喷嘴依次连接，所述旋杯罩设于所述喷嘴的外侧；所述连接座内开设有主通路、进漆通路、进液通路和进气通路，所述转接件上开设有油漆通路和进气支路，所述油漆通路与所述主通路连通，所述进气支路与所述进气通路连通；所述喷嘴与所述油漆通路连通，所述旋杯开设有与所述喷嘴的喷漆端连通的喷漆孔。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述转接件包括相连接的第一连接部和第二连接部，所述油漆通路贯通所述第一连接部和所述第二连接部，所述第一连接部与所述连接座螺纹连接，所述进气支路开设于所述第一连接部和/或所述第二连接部上，所述喷嘴与所述第二连接部螺纹连接。3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述转接件还包括设于所述第一连接部远离所述第二连接部的第三连接部，所述第三连接部插入所述主通路，且所述第三连接部与所述主通路的内壁面密封连接。4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述连接座背离所述第一环状槽的一端形成具有开口的气室，所述第一连接部与所述气室的内壁螺纹连接，所述第一连接部自所述开口插入所述气室螺纹连接，所述第一连接部与所述第三连接部的连接侧与所述气室的底壁之间存在间隙。5.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述连接座上开设有第一环状槽和第二环状槽，所述第一环状槽和所述第二环状槽与所述主通路同轴设置，所述进漆通路与所述第一环状槽连通，所述进液通路与所述第二环...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭修辉，尹春华，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：