本实用新型专利技术公开了一种电池极柱密封焊接辅助装置，包括焊锡导流体，焊锡导流体内设置有锥形导流腔，焊锡导流体的顶端安装有手持装置，焊锡导流体底端开口的内径大于电池极柱的外径，焊锡导流体底端开口与电池极柱之间的缝隙宽度大于待焊接密封缝隙的宽度；使用时，将焊锡导流体的底端开口套装在电池极柱上，在焊锡导流体的开口和电池极柱之间会形成锡液导流缝隙，利用焊枪将焊锡融化使其顺着锡液导流缝隙向下流淌，锡液流淌进入到极柱与接线片之间的缝隙、极柱与密封壳体之间的缝隙，焊锡冷却后，缝隙焊接牢固；利用本焊接辅助装置，能够大大降低漏焊的机率，焊接效果更好，节省焊锡丝成本，提高焊接质量和焊接效率。提高焊接质量和焊接效率。提高焊接质量和焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
电池极柱密封焊接辅助装置
[0001]本技术涉及铅酸电池装配
，尤其涉及一种电池极柱密封焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]铅酸电池在组装时，需要将极板组和电解液放置到密封的壳体内，正极柱和负极柱从密闭的壳体内伸出，正极柱和负极柱分别通过接线片与相应的正极端子和负极端子连接，由于正极柱和负极柱在穿过密闭的壳体时相互之间会形成缝隙，需要对缝隙进行密封处理，不然使用过程中会出现漏液的情况发生，接线片套装在极柱上，接线片与极柱之间细小缝隙的存在也会出现接线片晃动、导电断开的情况，为了保证正极柱、负极柱和接线片的导电性能，也为了防止电池漏液，选择锡焊对极柱与连接片之间的缝隙和极柱与壳体之间的缝隙进行密封焊接。
[0003]在现有技术中，焊接时需要一手拿着焊锡丝一手拿着电烙铁进行锡焊操作，将焊锡丝放置到极柱附近，然后用电烙铁将焊锡丝融化，将融化的焊锡滴注到极柱与壳体之间的缝隙和壳体与接线片之间的缝隙内，操作非常不方便，效率非常低，而且成品率不高，容易出现漏焊的情况。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便且工作效率高的电池极柱密封焊接辅助装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：电池极柱密封焊接辅助装置，包括底端开口的焊锡导流体，所述焊锡导流体内设置有锥形导流腔，所述焊锡导流体的顶端固定安装有向一侧延伸的手持装置，所述焊锡导流体底端开口的内径大于电池极柱的外径，所述焊锡导流体底端开口与所述电池极柱之间的缝隙宽度大于待焊接密封缝隙的宽度。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述手持装置的长度延伸方向与所述焊锡导流体的中心轴线垂直。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述手持装置包括套装在所述焊锡导流体顶端的环形座，所述环形座与所述焊锡导流体的顶端焊接，所述环形座的底壁上焊接有手柄。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述焊锡导流体底端开口与所述电池极柱之间的缝隙宽度小于待焊接密封缝隙宽度的两倍。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述焊锡导流体的底端外壁成型为导向限位筒。
[0010]由于采用了上述技术方案，电池极柱密封焊接辅助装置，包括底端开口的焊锡导流体，所述焊锡导流体内设置有锥形导流腔，所述焊锡导流体的顶端固定安装有向一侧延伸的手持装置，所述焊锡导流体底端开口的内径大于电池极柱的外径，所述焊锡导流体底端开口与所述电池极柱之间的缝隙宽度大于待焊接密封缝隙的宽度；使用时，将焊锡导流
体的底端开口套装在电池极柱上，在焊锡导流体的开口和电池极柱之间会形成锡液导流缝隙，利用焊枪将焊锡融化使其顺着锡液导流缝隙向下流淌，锡液流淌进入到极柱与接线片之间的缝隙、极柱与密封壳体之间的缝隙，焊锡冷却就能够极柱与密封壳体之间的缝隙、极柱与接线片之间的缝隙焊接牢固；利用本焊接辅助装置，能够大大降低漏焊的机率，焊接效果更好，节省焊锡丝成本，提高焊接质量和焊接效率。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的剖视图；
[0014]图3是本技术实施例工作状态图；
[0015]图4是图3中的I处放大图；
[0016]图中：11-焊锡导流体；12-锥形导流腔；13-导向限位筒；21-电池极柱；22-接线片；23-密封壳体；31-环形座；32-手柄。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0018]如图1和图2所示，电池极柱密封焊接辅助装置，包括底端开口的焊锡导流体11，所述焊锡导流体11内设置有锥形导流腔12，所述焊锡导流体11的顶端固定安装有向一侧延伸的手持装置，如图3和图4所示，所述焊锡导流体11底端开口的内径大于电池极柱21的外径，所述焊锡导流体11底端开口与所述电池极柱21之间的缝隙宽度大于待焊接密封缝隙的宽度，这样能保证有足够的焊锡液通过焊锡导流体11底端开口与所述电池极柱21之间的缝隙流入到待焊接密封缝隙，待焊接密封缝隙包括电池极柱21与电池极板的密封壳体23之间的缝隙和电池极柱21与接线片22之间的缝隙；本电池极柱密封焊接辅助装置与锡焊枪配合使用。锡焊枪可以单手操作，使用时，一手握持本电池极柱密封焊接辅助装置，另一只手握持锡焊枪。
[0019]所述手持装置的长度延伸方向与所述焊锡导流体11的中心轴线垂直。所述手持装置包括套装在所述焊锡导流体11顶端的环形座31，所述环形座31与所述焊锡导流体11的顶端焊接，所述环形座31的底壁上焊接有手柄32。所述焊锡导流体11底端开口与所述电池极柱21之间的缝隙宽度也不能太大，太大浪费焊锡，所述焊锡导流体11底端开口与所述电池极柱21之间的缝隙宽度小于待焊接密封缝隙宽度的两倍。
[0020]所述焊锡导流体11的底端外壁成型为导向限位筒13，如图3所示，使用时，所述焊锡导流体11的导向限位筒13外壁抵靠在电池极柱21外侧的台阶孔内侧壁上，此时电池极柱21正好位于所述焊锡导流体11底端开口的中心，起到导向限位作用。
[0021]使用时，将焊锡导流体11的底端开口套装在电池极柱21上，在焊锡导流体11的开
口和电池极柱21之间会形成锡液导流缝隙，利用焊枪将焊锡融化使其顺着锡液导流缝隙向下流淌，锡液流淌依次进入到电池极柱21与接线片22之间的缝隙、电池极柱21与密封壳体23之间的缝隙，焊锡冷却就能够将电池极柱21与密封壳体23之间的缝隙、电池极柱21与接线片22之间的缝隙焊接牢固；利用本焊接辅助装置，能够大大降低漏焊的机率，焊接效果更好，节省焊锡丝成本，提高焊接质量和焊接效率。
[0022]为了减轻整个焊接辅助装置的重量，手柄32采用钢丝弯折形成，中间是镂空的，可以减轻手柄32的重量。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电池极柱密封焊接辅助装置，其特征在于：包括底端开口的焊锡导流体，所述焊锡导流体内设置有锥形导流腔，所述焊锡导流体的顶端固定安装有向一侧延伸的手持装置，所述焊锡导流体底端开口的内径大于电池极柱的外径，所述焊锡导流体底端开口与所述电池极柱之间的缝隙宽度大于待焊接密封缝隙的宽度。2.如权利要求1所述的电池极柱密封焊接辅助装置，其特征在于：所述手持装置的长度延伸方向与所述焊锡导流体的中心轴线垂直。3.如权利要求1所述的电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙廷猛，冯启勇，郑伟，冯启平，
申请(专利权)人：山东康洋电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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