一种高效率泡沫生产器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率泡沫生产器，包括基座，基座的顶部固定安装有下模，基座顶面的四角均固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有顶板，顶板上固定安装有液压伸缩柱，液压伸缩柱的底端固定安装有升降板，升降板底面固定安装有上模，上模位于下模的正上方，且上模与下模合模后形成型腔，上模和下模内均设置有蒸汽通孔，蒸汽通孔的一端通过蒸汽导管与蒸汽发生器连通，另一端与型腔连通，上模与下模内均设置有循环散热弯管，循环散热弯管的进口端通过供水导管与储水箱出水口连通，循环散热弯管的出口端通过回流管与储水箱的进水口连通，供水导管上安装有增压水泵；本实用新型专利技术能通过水冷降低塑料泡沫的冷却定型时间，提高泡沫生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率泡沫生产器


[0001]本技术涉及一种泡沫生产器，特别是涉及一种高效率泡沫生产器。

技术介绍

[0002]塑料泡沫，是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。塑料泡沫的加工成型方法有基础成型、注塑成型、模压成型、浇筑成型和压延成型，其中最常用的便是，通过模具注塑成型。
[0003]现有的塑料泡沫的模具注塑加工工艺为：将用于定型出塑料泡沫的动模和静模合模后，利用下料器往动模和静模之间的型腔中注入发泡材料，该型腔的上下两侧分别形成有上气室和下气室，该上气室和下气室均与型腔相连通；利用分别与上气室和下气室连通的蒸汽通道，分别往上气室和下气室中通入高压蒸汽并保压一段时间，以让上气室和下气室的高压蒸汽能从型腔的上下两侧同时渗透至发泡材料中；冷却后，获得成品塑料泡沫。但现有工艺中，注塑成型时塑料泡沫的冷却定型时间过长，导致泡沫生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高效率泡沫生产器，能通过水冷降低塑料泡沫的冷却定型时间，提高泡沫生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效率泡沫生产器，包括基座、蒸汽发生器和储水箱，所述基座的顶部固定安装有下模，所述基座顶面的四角均固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端固定安装有升降板，所述升降板底面固定安装有上模，所述上模位于下模的正上方，且上模与下模合模后形成型腔，所述上模和下模内均设置有蒸汽通孔，所述蒸汽通孔的一端通过蒸汽导管与蒸汽发生器连通，另一端与型腔连通，所述上模与下模内均设置有循环散热弯管，所述循环散热弯管的进口端通过供水导管与储水箱出水口连通，所述循环散热弯管的出口端通过回流管与储水箱的进水口连通，所述供水导管上安装有增压水泵。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的四角均固定安装有限位滑套，所述限位滑套滑动套装于立柱上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述储水箱内安装有制冷器。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸汽导管、供水导管以及回流管均为柔性伸缩弯管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模内活动卡装有位于型腔底面的脱模顶板，所述脱模顶板的底面固定连接有电动推杆。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术在模具内设置有水冷散热机构，能通过水冷降低塑料泡沫的冷却定型
时间，提高泡沫生产效率；上模上设置有导向限位机构，可防止上模在移动中晃动，使上模运行更加稳定，提高合模精度；下模内设置有脱模机构，可在泡沫注塑成型后辅助脱模，提高脱模效率，进一步提高了泡沫生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术模具的剖视图；
[0015]其中：1、基座；2、蒸汽发生器；3、储水箱；4、下模；5、立柱；6、顶板；7、升降板；8、上模；9、限位滑套；10、液压伸缩柱；11、蒸汽导管；12、供水导管；13、回流管；14、增压水泵；15、蒸汽通孔；16、循环散热弯管。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参照图1-2所示，一种高效率泡沫生产器，包括基座1、蒸汽发生器2和储水箱3，基座1的顶部固定安装有下模4，基座1顶面的四角均固定安装有立柱5，立柱5的顶部固定安装有顶板6，顶板6上固定安装有液压伸缩柱10，液压伸缩柱10的底端固定安装有升降板7，升降板7底面固定安装有上模8，上模8位于下模4的正上方，且上模8与下模4合模后形成型腔，上模8和下模4内均设置有蒸汽通孔15，蒸汽通孔15的一端通过蒸汽导管11与蒸汽发生器2连通，另一端与型腔连通，上模8与下模4内均设置有循环散热弯管16，循环散热弯管16的进口端通过供水导管12与储水箱3出水口连通，循环散热弯管16的出口端通过回流管13与储水箱3的进水口连通，供水导管12上安装有增压水泵14。
[0018]升降板7的四角均固定安装有限位滑套9，限位滑套9滑动套装于立柱5上，可对上模进行导向限位，防止上模在移动中晃动，使上模运行更加稳定，提高合模精度。
[0019]储水箱3内安装有制冷器，可降低储水箱3内水温，提高水冷散热效率。
[0020]蒸汽导管11、供水导管12以及回流管13均为柔性伸缩弯管，方便上模8升降时弯管随之收缩伸长。
[0021]下模4内活动卡装有位于型腔底面的脱模顶板，脱模顶板的底面固定连接有电动推杆，可在泡沫注塑成型后辅助脱模，提高脱模效率，进一步提高了泡沫生产效率。
[0022]具体的，该装置使用时，通过液压伸缩柱10驱动上模8下降使上模8与下模4合模形成型腔，利用下料器往型腔中注入发泡材料；利用分别与型腔上下端连通的蒸汽通孔15，通过蒸汽发生器2和蒸汽导管11往型腔中通入高压蒸汽并关闭蒸汽导管11上的阀门保压一段时间，以让高压蒸汽能从型腔的上下两侧同时渗透至发泡材料中，使发泡材料在型腔中发泡成型；之后开启增压水泵14，使储水箱3内的冷却水通过供水导管12输送到上下模的循环散热弯管16中，冷却水在经过循环散热弯管16时，吸收模具内高压蒸汽热量，从而对模具进行降温，降低塑料泡沫的冷却定型时间，提高泡沫生产效率，而吸热升温的冷却水由回流管13回流到储水箱3中，散热冷却后重复利用。
[0023]本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选
实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率泡沫生产器，包括基座(1)、蒸汽发生器(2)和储水箱(3)，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定安装有下模(4)，所述基座(1)顶面的四角均固定安装有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)上固定安装有液压伸缩柱(10)，所述液压伸缩柱(10)的底端固定安装有升降板(7)，所述升降板(7)底面固定安装有上模(8)，所述上模(8)位于下模(4)的正上方，且上模(8)与下模(4)合模后形成型腔，所述上模(8)和下模(4)内均设置有蒸汽通孔(15)，所述蒸汽通孔(15)的一端通过蒸汽导管(11)与蒸汽发生器(2)连通，另一端与型腔连通，所述上模(8)与下模(4)内均设置有循环散热弯管(16)，所述循环散热弯管(16)的进口端通过供水导管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张镇荣，张华森，
申请(专利权)人：中山市上豪泡塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：