本实用新型专利技术公开了一种加工精度高的泡沫加工压实装置，包括底座，底座的顶部固定安装有下模，底座顶面安装有立柱，立柱的顶部安装有顶板，顶板底面的中部固定安装有二号液压伸缩柱，二号液压伸缩柱的底部固定安装有上模，上模的四角均固定安装有滑套，滑套活动套装于立柱上；下模顶面设置有压槽，上模底面设置有与压槽对应的压块，下模顶面的四角均固定安装有支撑柱，支撑柱顶端设置有限位柱，限位柱上套装有若干调节垫片，上模底面的四角均设置有与限位柱对应的限位插槽；本实用新型专利技术能对上模进行导线限位，防止在移动的过程中晃动，提升了加工精度，同时上下模之间设置有支撑调节机构，方便调节上下模的合模间距，从而调节制得的泡沫板的厚度。的泡沫板的厚度。的泡沫板的厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种加工精度高的泡沫加工压实装置
[0001]本技术涉及泡沫加工
，特别是涉及一种加工精度高的泡沫加工压实装置。
技术介绍
[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音和减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。泡沫在加工过程中，需要用到压实装置将其压实成块状。现有技术中的泡沫加工压实装置，压板在移动的过程中容易晃动，从而影响泡沫成块后的质量，另外无法根据实际的加工需求对泡沫板的厚度进行调整，灵活性较差且适用范围较小。
[0003]专利公开号为CN201820953283.5的中国技术专利公开了一种加工精度高的泡沫加工压实装置，通过设置的导向杆，当动模下降时，导向杆始终起到导向与定位的作用，防止在移动的过程中晃动，提升了加工精度，进而提高加工质量；定模内设置有电机驱动的升降调节机构，可通过伸缩电机控制推板的升降实现根据不同加工需求调节泡沫板厚度的目的。但是其仍存在以下问题：一是合模时上下模通过顶部液压缸的液压力合模压紧，而由于液体体积容易受压力影响，导致压合的泡沫厚度不够精确；二是合模时伸缩电机受到上部液压驱动力和上下模重力，容易导致受力过大，电机齿轮磨损破碎。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种加工精度高的泡沫加工压实装置，能对上模进行导线限位，防止在移动的过程中晃动，提升了加工精度，同时上下模之间设置有支撑调节机构，方便调节上下模的合模间距，从而调节制得的泡沫板的厚度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种加工精度高的泡沫加工压实装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支柱，所述底座的顶部固定安装有下模，所述底座顶面的四角均固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板底面的中部固定安装有二号液压伸缩柱，所述二号液压伸缩柱的底部固定安装有上模，所述上模的四角均固定安装有滑套，所述滑套活动套装于立柱上；所述下模顶面设置有压槽，所述上模底面设置有与压槽对应的压块，所述下模顶面的四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有限位柱，所述限位柱上套装有若干调节垫片，所述上模底面的四角均设置有与限位柱对应的限位插槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底面固定安装有一号液压伸缩柱，所述压槽的底面活动卡装有脱模顶板，所述脱模顶板的底面固定安装有顶杆，所述顶杆底端与一号液压伸缩柱顶端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模顶板的外圈套装有密封胶圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆为U型顶杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支柱的底部固定安装有缓冲减震脚垫。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术上模通过滑套与立柱滑动连接，能对上模进行滑动限位，防止上模在移动的过程中晃动，提升了加工精度；上下模之间设置有支撑调节机构，方便调节上下模的合模间距，从而调节制得的泡沫板的厚度，方便制备不同厚度的泡沫板，且调节机构设置于上下模之间，不仅调节方便，且可对上模进行支撑，相对于通过伸缩电机支撑更加安全。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]其中：1、底座；2、支柱；3、下模；4、一号液压伸缩柱；5、顶杆；6、脱模顶板；7、压槽；8、支撑柱；9、限位柱；10、调节垫片；11、上模；12、压块；13、限位插槽；14、滑套；15、立柱；16、顶板；17、二号液压伸缩柱。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]请参照图1所示，一种加工精度高的泡沫加工压实装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有支柱2，底座1的顶部固定安装有下模3，底座1顶面的四角均固定安装有立柱15，立柱15的顶部固定安装有顶板16，顶板16底面的中部固定安装有二号液压伸缩柱17，二号液压伸缩柱17的底部固定安装有上模11，上模11的四角均固定安装有滑套14，滑套14活动套装于立柱15上；下模3顶面设置有压槽7，上模11底面设置有与压槽7对应的压块12，下模3顶面的四角均固定安装有支撑柱8，支撑柱8顶端设置有限位柱9，限位柱9上套装有若干调节垫片10，上模11底面的四角均设置有与限位柱9对应的限位插槽13。
[0017]底座1的底面固定安装有一号液压伸缩柱4，压槽7的底面活动卡装有脱模顶板6，脱模顶板6的底面固定安装有顶杆5，顶杆5底端与一号液压伸缩柱4顶端固定连接，方便将制成的泡沫板脱模。
[0018]脱模顶板6的外圈套装有密封胶圈，可提高脱模顶板6与压槽7侧壁的密封性，防止泡沫原料渗进脱模顶板6与压槽7的缝隙中。
[0019]顶杆5为U型顶杆，使顶杆5对脱模顶板6的支撑更加稳固。
[0020]支柱2的底部固定安装有缓冲减震脚垫。
[0021]具体的，该装置使用时，首先根据需要制得的泡沫板的厚度，对支撑柱8顶端调节垫片10的数量和厚度进行相应调节，使上下模的合模间距与泡沫板厚度相同，加工时，将泡沫原料输送到压槽7中，之后启动二号液压伸缩柱17，驱动上模11下行，在上模11下行过程中，滑套14和立柱15对上模11进行限位，防止上模11在移动的过程中晃动；当上模11与下模3接近合模时，下模3上的限位柱9插接到上模11底面的限位插槽13，进一步对上下模对准限位，直至上模11压紧到调节垫片10顶面，完成合模；当泡沫板压实成型后，二号液压伸缩柱17驱动上模11上升复位，同时一号液压伸缩柱4启动，驱动脱模顶板6上升，将制得的泡沫板顶出脱模。
[0022]本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工精度高的泡沫加工压实装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有支柱(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有下模(3)，所述底座(1)顶面的四角均固定安装有立柱(15)，所述立柱(15)的顶部固定安装有顶板(16)，所述顶板(16)底面的中部固定安装有二号液压伸缩柱(17)，所述二号液压伸缩柱(17)的底部固定安装有上模(11)，所述上模(11)的四角均固定安装有滑套(14)，所述滑套(14)活动套装于立柱(15)上；所述下模(3)顶面设置有压槽(7)，所述上模(11)底面设置有与压槽(7)对应的压块(12)，所述下模(3)顶面的四角均固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)顶端设置有限位柱(9)，所述限位柱(9)上套装有若干调节垫片(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张镇荣，张华森，
申请(专利权)人：中山市上豪泡塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。