一种8站16模EVA二次发泡圆盘成型机制造技术

一种8站16模EVA二次发泡圆盘成型机，属橡塑机械领域并由安装框架、模具站、转盘和控制系统构成，模具站为包括油缸和承重板在内的立式框架结构并由8个组成，油缸由两套组成并安装在立式框架内的安装框架上面，承重板为有两个通孔的金属板，两个油缸的升降部分别在两个通孔升降并升降部上面还分别连接有处于承重板上面的托板，每一个托板承托一个容纳多个制品模型的掀开式模具；转盘安装在各模具站之间，转盘上有对应托板分布并为托板升降通道的16个方形通道口；驱动定位组件为驱动转盘转动、定位的组件并安装在转盘内侧和模具站的立式框架上；控制系统根据预先设置的程序参数控制二次发泡机自动运行。制二次发泡机自动运行。制二次发泡机自动运行。

【技术实现步骤摘要】
一种8站16模EVA二次发泡圆盘成型机


[0001]本技术涉及一种EVA发泡二次发泡机，特别涉及一种8站16模EVA二次发泡圆盘成型机，属橡塑机械


技术介绍

[0002]EVA二次发泡机见诸市场的大多都为阵列式和单双模具结构，该结构配套的模具为每一套模具上制作一件或一对制品模型；为了提高效率，该机型的模具站设置成能够容纳两层模具的大空间；然后在冷却模具站采用冰水循环冷却。这些在市场上应用的EVA二次发泡机的第一共同弊端是效率低，一个模具站一次二次发泡的制品最多为两对；第二共同弊端是能耗大，因为叠加的模具受热和冷却都靠上下的压力加热（冷却）板，首先是延长了升（降）温周期，进一步降低效率，其次是上下叠加后的模具热（冷）损耗大，热（冷）能在给模具输送能量的过程中因与外界空气接触面积大而流失量很大，加之冰水给模具冷却的过程中被100多度的模具加热，水需要通过冷却塔自身冷却后才能再给模具冷却，水在冷却塔冷却的过程中大量流失形成水资源的浪费。以二次发泡成人鞋底为例，可比价格的情况下一双鞋底的二次发泡能耗在0.8元左右；第三个共同弊端是设备造价高、占用空间大和操作不便。
[0003]本申请人已授权前案的“全自动ENA二次发泡圆盘二次发泡机”虽然因采用以制冷机为冷源和集约模具的全新技术手段，成功解决了在传统设备的基础上效率提高2倍以上和能耗减少50~60%。但是因受单机产量的制约，在产值增长比例和设备投资、场地占用、能源消耗增长比例之间的落差还没有能够做到最大化。

技术实现思路

[0004]为了解决产值增长比例和设备投资、场地占用、能源消耗增长比例之间的落差尽可能最大化的技术问题，本技术提供一种8站16模EVA二次发泡圆盘成型机。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种8站16模EVA二次发泡圆盘成型机，由安装框架、模具站、转盘、冷却系统、驱动定位组件和控制系统构成，安装框架为八边形平面结构，模具站为包括油缸和承重板在内的立式框架结构并由包括冷却站和加热站在内的8个组成，油缸由两套组成并安装在立式框架内的安装框架上面，承重板为安装在立式框架下端并有两个通孔的金属板，两个油缸的升降部分别在两个通孔升降并升降部上面还分别连接有处于承重板上面的托板，每一个托板承托一个容纳多个制品模型的掀开式模具；转盘为组合式圆圈状的平盘结构并环绕安装在各模具站之间立式框架内的承重板上面，转盘上有对应托板分布并为托板升降通道的16个方形通道口；冷却系统为以制冷机为冷源的封闭内循环换热系统并连接冷却站；驱动定位组件为驱动转盘转动、定位的组件并安装在转盘内侧和模具站的立式框架上；控制系统根据预先设置的程序参数控制二次发泡机自动运行。
[0006]本技术的有益效果是：本技术是在ZL201721822532.9基础上，在全面承
袭全套结构、冷却、加热布局和自动化控制的基础上，于每一个模具站内改一套模具二次发泡为二套模具同时进行二次发泡而进行的相应改造。经改造后本技术的技术方案，对应于一台ZL201721822532.9二次发泡机，在制品产量有效增加100%的基础上，设备投资只增加80%，能耗只增加45%，场地占用只增加30%，有效增加了产值增长比例和设备投资、场地占用、能源消耗增长比例之间的落差。与此同时还有效减少用工成本和降低操作工的劳动强度，是迄今为止EVA二次发泡机最优的技术结构。
附图说明
[0007]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0008]图1为本技术的平面结构示意图；
[0009]图2为本技术的模具站背面结构示意图。
[0010]图中1、安装框架，2、模具站，3、转盘，4、油缸，5、承重板，6、立式框架，7、托板，8、模具，9、通道口。
具体实施方式
[0011]在图1、2的实施例中，一种8站16模EVA二次发泡圆盘成型机，由安装框架1、模具站2、转盘3、冷却系统、驱动定位组件和控制系统构成，安装框架1为八边形平面结构，模具站2为包括油缸4和承重板5在内的立式框架6结构并由包括冷却站和加热站在内的8个组成，油缸4由两套组成并安装在立式框架6内的安装框架1上面，承重板5为安装在立式框架6下端并有两个通孔的金属板，两个油缸4的升降部分别在两个通孔升降并升降部上面还分别连接有处于承重板5上面的托板7，每一个托板7承托一个容纳多个制品模型的掀开式模具8；转盘3为组合式圆圈状的平盘结构并环绕安装在各模具站2之间立式框架6内的承重板5上面，转盘3上有对应托板7分布并为托板7升降通道的16个方形通道口9；冷却系统为以制冷机为冷源的封闭内循环换热系统并连接冷却站；驱动定位组件为驱动转盘3转动、定位的组件并安装在转盘3内侧和模具站2的立式框架6上；控制系统根据预先设置的程序参数控制二次发泡机自动运行。
[0012]实施例1：当得到设备可以启动运行后，由手工将上游传来已经进行一次发泡的EVA原料装填到由两个集约模具8组成的第一组模具8后扣合模具上盖，控制器得到模具8扣合信息后指令驱动定位组件工作，驱动定位组件带动转盘3旋转。当转盘3上的第一组集约模具8到达第一加热模具站2时，控制器指令驱动定位组件停止转动并为转盘3准确定位，第一组集约模具8定位在第一加热模具站2的托板7上方时，第二组集约模具8到达脱填模具站2并被掀开、重复上述动作。
[0013]实施例2：本技术是在ZL201721822532.9基础上，在全面承袭全套结构、冷却、加热布局和自动化控制的基础上，于每一个模具站2内改一套模具8二次发泡为二套模具8同时进行二次发泡而进行的相应改造。经改造后的本技术技术方案，对应于一台ZL201721822532.9二次发泡机，在制品产量有效增加100%的基础上，设备投资只增加80%，能耗只增加45%，场地占用只增加30%，有效增加了产值增长比例和设备投资、场地占用、能源消耗增长比例之间的落差。与此同时还有效减少用工成本和降低操作工的劳动强度，是迄今为止EVA二次发泡机最优的技术结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种8站16模EVA二次发泡圆盘成型机，由安装框架、模具站、转盘、冷却系统、驱动定位组件和控制系统构成，其特征是：安装框架为八边形平面结构，模具站为包括油缸和承重板在内的立式框架结构并由包括冷却站和加热站在内的8个组成，油缸由两套组成并安装在立式框架内的安装框架上面，承重板为安装在立式框架下端并有两个通孔的金属板，两个油缸的升降部分别在两个通孔升降并升降部上面还分别连接有处于承重板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊超，
申请(专利权)人：晋江全信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：