一种全自动塑料手套独立包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动塑料手套独立包装机，包括供料机构与手套折叠机构，其特征在于，供料机构的一侧设有手套折叠机构，手套折叠机构的下方安装有色标装置，色标装置的底端安装有送膜机构，送膜机构的一端设有热封口机构，热封口机构的一侧安装有热封底机构，热封底机构一侧此次安装有拉膜机构及切刀机构，供料机构包括定位柱安装孔、升料架托盘、取料气缸及光纤传感器，光纤传感器的两端分别安装有升料架托盘，升料架托盘上分别设有定位柱安装孔，升料架托盘的顶端安装有取料气缸，第一纵向折叠气缸底端安装有折叠导向装配件。本实用新型专利技术结构简单，维护方便。维护方便。维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料手套独立包装机


[0001]本技术涉及技术非标自动化设备
，具体来说，涉及一种全自动塑料手套独立包装机。

技术介绍

[0002]目前，随着外卖行业的兴起，传统的食品消费的行为亦发生了变更，许多商家提供线下线上并行的消费方式。消费者在线上、线下消费的同时，也注重食品安全和自身卫生与健康。在食用过程中，一次性手套在诸多场合必不可少。不仅于此，在其他食品加工、餐饮等行业对一次性手套的需求也比较大。一次手套仅依靠传统手工包装的方式，不仅效率低下且不够环保，已满足不了当前的市场需求与消费者的质量需求。本设备能快速、安全且环保的包装一次性手套，以满足当前市场与消费者的实际需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动塑料手套独立包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动塑料手套独立包装机，包括供料机构与手套折叠机构，其特征在于，所述供料机构的一侧设有手套折叠机构，所述手套折叠机构的下方安装有色标装置，所述色标装置的底端安装有送膜机构，所述送膜机构的一端设有热封口机构，所述热封口机构的一侧安装有热封底机构，所述热封底机构一侧此次安装有拉膜机构及切刀机构。
[0005]进一步的，所述供料机构包括定位柱安装孔、升料架托盘、取料气缸及光纤传感器，所述光纤传感器的两端分别安装有所述升料架托盘，所述升料架托盘上分别设有所述定位柱安装孔，所述升料架托盘的顶端安装有所述取料气缸。
[0006]进一步的，所述手套折叠机构包括第三横向折叠气缸、第四横向折叠气缸、第一纵向折叠气缸、折叠导向装配件、第二横向折叠气缸及第五横向折叠气缸，所述第一纵向折叠气缸底端安装有所述折叠导向装配件，所述折叠导向装配件底端的两侧分别安装有所述第二横向折叠气缸，所述折叠导向装配件的一侧安装有第五横向折叠气缸，所述折叠导向装配件的另一侧安装有所述第三横向折叠气缸，所述第三横向折叠气缸的中间部位安装有所述第四横向折叠气缸。
[0007]进一步的，所述色标装置包括色标传感器与位置调节轮，所述位置调节轮与所述色标传感器轴动连接。
[0008]进一步的，所述送膜机构包括包装膜导向滚轴、上限位光电传感器、滚筒、下限位光电传感器及送膜牵引辊，所述包装膜导向滚轴与所述送膜牵引辊活动连接，所述上限位光电传感器与所述下限位光电传感器分别排列安装在所述滚筒的两端。
[0009]进一步的，所述热封底机构包括热压底模具、第一加热层模具、第一隔热垫板、第一滚珠轴承及第一热压驱动气缸，所述热压底模具的内层与所述第一加热层模具贴合连
接，所述第一加热层模具的内侧与所述第一隔热垫板固定连接，所述第一隔热垫板的顶端设有所述第一滚珠轴承，所述第一热压驱动气缸安装在所述热压底模具的外侧。
[0010]进一步的，所述热封口机构包括热压口模具、第二加热层模具、第二隔热垫板、第二滚珠轴承及第二热压驱动气缸，所述第二热压驱动气缸的一侧安装有所述热压口模具，所述热压口模具的内侧与所述第二加热层模具的外侧贴合连接，所述第二加热层模具的内侧分别与所述第二隔热垫板固定连接，所述第二隔热垫板的顶端安装有所述第二滚珠轴承。
[0011]进一步的，所述切刀机构包括斜齿切刀、第三滚珠轴承及剪切驱动气缸，所述斜齿切刀的上下两端分别安装有所述第三滚珠轴承，所述第三滚珠轴承的一侧设有所述剪切驱动气缸。
[0012]进一步的，所述拉膜机构包括伺服电机、牵引辊主动轴、导向胶轮、第四滚珠轴承、导向滑块、牵引辊从动轴驱动气缸及牵引辊从动轴，所述伺服电机的顶端与所述牵引辊主动轴固定连接，所述牵引辊主动轴上等距安装有所述导向胶轮，所述牵引辊主动轴的上下两端分别安装有所述第四滚珠轴承，所述牵引辊主动轴一侧的上下端安装有所述导向滑块，所述导向滑块的一端设有所述牵引辊从动轴驱动气缸。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术相对于其它的非标自动化设备，采用全自动塑料手套独立包装机可提高一次性手套折叠的产量与良品率，包装方面的动作执行更是快速，简洁。在员工实际应用方面，本套设备更是操作方便简单，因其工位控制面板简便，容易操纵。且在送料机构中放置的一次性手套物料的尺寸可按市场出现的多种规格随意更换，符合即可，物料多样化。易于与其他的辅助机构连接，结构简单，维护方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是一种全自动塑料手套独立包装机的设备整体示意图；
[0017]图2是一种全自动塑料手套独立包装机的送料机构示意图；
[0018]图3是一种全自动塑料手套独立包装机的手套折叠机构示意图；
[0019]图4是一种全自动塑料手套独立包装机的色标装置示意图；
[0020]图5是一种全自动塑料手套独立包装机的送膜机构示意图；
[0021]图6是一种全自动塑料手套独立包装机的热封底机构示意图；
[0022]图7是一种全自动塑料手套独立包装机的热封口机构示意图；
[0023]图8是一种全自动塑料手套独立包装机的切刀机构示意图；
[0024]图9是一种全自动塑料手套独立包装机的拉膜机构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、送料机构；2、手套折叠机构；3、色标装置；4、送膜机构；5、热封口机构；6、热封底结构；7、切刀机构；8、拉膜机构；100、定位柱安装孔； 101、升料架托盘；102、取料气缸；103、
光纤传感器；104、第三横向折叠气缸；105、第四横向折叠气缸；106、第一纵向折叠气缸；107、折叠导向装配件；108、第二横向折叠气缸；109、第五横向折叠气缸；110、色标传感器； 111、位置调节轮；112、包装膜导向滚轴；113、上限位光电传感器；114、滚筒；115、下限位光电传感器；116、送膜牵引辊；117、热压底模具；118、第一加热层模具；119、第一隔热垫板；120、第一滚珠轴承；121、第一热压驱动气缸；122、热压口模具；123、第二加热层模具；124、第二隔热垫板；125、第二滚珠轴承；126、第二热压驱动气缸；127、斜齿切刀；128、第三滚珠轴承；129、剪切驱动气缸；130、伺服电机；131、牵引辊主动轴；132、导向胶轮；133、第四滚珠轴承；134、导向滑块；135、牵引辊从动轴驱动气缸；136、牵引辊从动轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料手套独立包装机，包括供料机构(1)与手套折叠机构(2)，其特征在于，所述供料机构(1)的一侧设有手套折叠机构(2)，所述手套折叠机构(2)的下方安装有色标装置(3)，所述色标装置(3)的底端安装有送膜机构(4)，所述送膜机构(4)的一端设有热封口机构(5)，所述热封口机构(5)的一侧安装有热封底机构(6)，所述热封底机构(6)一侧此次安装有拉膜机构(8)及切刀机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料手套独立包装机，其特征在于，所述供料机构(1)包括定位柱安装孔(100)、升料架托盘(101)、取料气缸(102)及光纤传感器(103)，所述光纤传感器(103)的两端分别安装有所述升料架托盘(101)，所述升料架托盘(101)上分别设有所述定位柱安装孔(100)，所述升料架托盘(101)的顶端安装有所述取料气缸(102)。3.根据权利要求1所述的一种全自动塑料手套独立包装机，其特征在于，所述手套折叠机构(2)包括第三横向折叠气缸(104)、第四横向折叠气缸(105)、第一纵向折叠气缸(106)、折叠导向装配件(107)、第二横向折叠气缸(108)及第五横向折叠气缸(109)，所述第一纵向折叠气缸(106)底端安装有所述折叠导向装配件(107)，所述折叠导向装配件(107)底端的两侧分别安装有所述第二横向折叠气缸(108)，所述折叠导向装配件(107)的一侧安装有第五横向折叠气缸(109)，所述折叠导向装配件(107)的另一侧安装有所述第三横向折叠气缸(104)，所述第三横向折叠气缸(104)的中间部位安装有所述第四横向折叠气缸(105)。4.根据权利要求1所述的一种全自动塑料手套独立包装机，其特征在于，所述色标装置(3)包括色标传感器(110)与位置调节轮(111)，所述位置调节轮(111)与所述色标传感器(110)轴动连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动塑料手套独立包装机，其特征在于，所述送膜机构(4)包括包装膜导向滚轴(112)、上限位光电传感器(113)、滚筒(114)、下限位光电传感器(115)及送膜牵引辊(116)，所述包装膜导向滚轴(112)与所述送膜牵引辊(116)活动连接，所述上限位光电传感器(113)与所述下限位光电传感器(115)分别排列安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟巧云，陈炼杰，伦继贺，
申请(专利权)人：深圳传旗包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：