激光加工系统、方法、计算机设备及可读存储介质技术方案

本申请提供了一种激光加工系统、方法、计算机设备及可读存储介质。所述激光加工系统包括：旋转工作台、第一移动机构、视觉监测装置以及控制装置。所述第一移动机构与旋转工作台固定连接。所述第一移动机构的第一表面配置有待加工工件。所述第一移动机构用于控制待加工工件的加工位置与旋转工作台的旋转中心重合。所述待加工工件设置于视觉监测装置和第一移动机构之间。所述视觉监测装置用于获取待加工工件加工位置的图像信息。所述控制装置分别与旋转工作台、第一移动机构和视觉监测装置电连接。所述控制装置用于根据所述图像信息和预设图纸信息通过所述第一移动机构控制所述待加工工件在当前所述加工位置相对于所述旋转工作台移动。作台移动。作台移动。

【技术实现步骤摘要】
激光加工系统、方法、计算机设备及可读存储介质


[0001]本申请涉及激光加工
，特别是涉及激光加工系统、方法、计算机设备及可读存储介质。

技术介绍

[0002]激光加工是利用高能量激光束经过透镜聚焦后，在焦点上达到极高的能量密度作用在加工材料上，靠光热效应使待加工材料处于高温并发生气化进而达到切割或打孔的加工方法。激光加工时，在焦点处的材料达到上万度的高温，在如此高的温度下，材料被瞬间熔化或气化蒸发。激光加工方法以其加工速度快、生产效率高、精度高、材料加工范围广泛、经济效益好等优点，得到精细微加工行业的广泛应用。
[0003]激光打孔技术是最早达到实用化的激光加工技术。由于激光打孔具有以上所述的显著优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。随着科学技的高速发展，激光钻孔技术已经在航天航空、汽车制造、电子仪表、食品药品、化工和医疗器械等多种行业中被广泛应用。
[0004]目前在激光微孔加工过程中，为了实现光束旋转，一般采用旋转振镜内部的镜片(如反射镜片等)或旋转切割头内部的镜片的方式实现光束旋转。但无论振镜还是切割头，传统加工方式均未涉及实时补偿，导致加工时调试难度大且加工精度难以保证。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有激光微孔加工方式，未涉及实时补偿，导致加工时调试难度大且加工精度难以保证的问题，提供一种激光加工系统、方法、计算机设备及可读存储介质。
[0006]一种激光加工系统，包括：
[0007]旋转工作台；
[0008]第一移动机构，与所述旋转工作台固定连接，所述第一移动机构的第一表面配置有待加工工件，所述第一移动机构用于控制所述待加工工件的加工位置与所述旋转工作台的旋转中心重合；
[0009]视觉监测装置，所述待加工工件设置于所述视觉监测装置和所述第一移动机构之间，所述视觉监测装置用于获取所述待加工工件加工位置的图像信息；以及
[0010]控制装置，分别与所述旋转工作台、所述第一移动机构和所述视觉监测装置电连接，用于根据所述图像信息和预设图纸信息通过所述第一移动机构控制所述待加工工件在当前所述加工位置相对于所述旋转工作台移动。
[0011]在其中一个实施例中，所述控制装置用于根据所述图像信息和预设图纸信息确定当前所述加工位置的误差量；
[0012]若所述误差量大于预设阈值，则基于所述误差量通过所述第一移动机构控制所述待加工工件在当前所述加工位置相对于所述旋转工作台移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述旋转工作台设置有平衡棒，所述平衡棒用于对所述待
加工工件旋转时进行配重平衡。
[0014]在其中一个实施例中，所述的激光加工系统还包括：
[0015]激光加工装置，所述待加工工件设置于所述视觉监测装置和所述第一移动机构之间，所述激光加工装置的光束扫描方向与所述旋转工作台的旋转方向相反。
[0016]在其中一个实施例中，所述激光加工装置包括：
[0017]固定板，所述视觉监测装置固定于所述固定板；
[0018]振镜，固定于所述固定板；以及
[0019]切割头，沿Z轴与所述振镜固定连接，所述第一移动机构设置于所述切割头和所述旋转工作台之间，所述切割头的光束扫描方向与所述旋转工作台的旋转方向相反。
[0020]在其中一个实施例中，所述激光加工装置还包括：
[0021]龙门支架，所述固定板固定于所述龙门支架；以及
[0022]Z轴移动机构，固定于所述固定板，用于控制所述振镜、所述切割头和所述视觉监测装置沿Z轴方向相对于所述固定板移动。
[0023]在其中一个实施例中，所述的激光加工系统还包括：
[0024]第二移动机构，与所述旋转工作台固定连接，与所述控制装置电连接，用于控制所述旋转工作台沿X轴方向和Y轴方向移动。
[0025]一种激光加工方法，应用于上述实施例中任一项所述的激光加工系统，所述方法包括：
[0026]接收所述待加工工件加工位置的图像信息；
[0027]根据所述图像信息和所述预设图纸信息通过所述第一移动机构控制所述待加工工件在当前所述加工位置相对于所述旋转工作台移动。
[0028]在其中一个实施例中，所述根据所述图像信息和所述预设图纸信息通过所述第一移动机构控制所述待加工工件在当前所述加工位置相对于所述旋转工作台移动的步骤包括：
[0029]根据所述图像信息和预设图纸信息确定当前所述加工位置的误差量；
[0030]若所述误差量大于预设阈值，则基于所述误差量通过所述第一移动机构控制所述待加工工件在当前所述加工位置相对于所述旋转工作台移动。
[0031]一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例中任一项所述方法的步骤。
[0032]一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中任一项所述的方法的步骤。
[0033]与现有技术相比，上述激光加工系统、方法、计算机设备及可读存储介质，通过所述第一移动机构控制所述待加工工件的加工位置与所述旋转工作台的旋转中心重合。在加工时，通过所述视觉监测装置获取所述待加工工件加工位置的图像信息，并通过所述控制装置根据所述图像信息和预设图纸信息通过所述第一移动机构控制所述待加工工件在当前所述加工位置相对于所述旋转工作台移动，从而实现对所述待加工工件的当前加工位置进行微调整，提高加工精度。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请一实施例提供的激光加工系统的结构示意图；
[0036]图2为本申请一实施例提供的激光加工系统的原理框图；
[0037]图3为本申请一实施例提供的激光加工系统的工作示意图；
[0038]图4为本申请一实施例提供的激光加工系统的部分结构示意图；
[0039]图5为本申请一实施例提供的激光加工方法的流程图；
[0040]图6为本申请一实施例提供的计算机设备的内部结构图。
[0041]附图标记说明：
[0042]10、激光加工系统；100、旋转工作台；101、待加工工件；102、加工平台；200、第一移动机构；210、；300、视觉监测装置；400、控制装置；500、激光加工装置；510、固定板；520、振镜；530、切割头；540、龙门支架；550、Z轴移动机构；600、第二移动机构；610、X轴移动平台；620、Y轴移动平台。
具体实施方式
[0043]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工系统，其特征在于，包括：旋转工作台；第一移动机构，与所述旋转工作台固定连接，所述第一移动机构的第一表面配置有待加工工件，所述第一移动机构用于控制所述待加工工件的加工位置与所述旋转工作台的旋转中心重合；视觉监测装置，所述待加工工件设置于所述视觉监测装置和所述第一移动机构之间，所述视觉监测装置用于获取所述待加工工件加工位置的图像信息；控制装置，分别与所述旋转工作台、所述第一移动机构和所述视觉监测装置连接，用于根据所述图像信息和预设图纸信息通过所述第一移动机构控制所述待加工工件在当前所述加工位置相对于所述旋转工作台移动。2.如权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述控制装置用于根据所述图像信息和预设图纸信息确定当前所述加工位置的误差量；若所述误差量大于预设阈值，则基于所述误差量通过所述第一移动机构控制所述待加工工件在当前所述加工位置相对于所述旋转工作台移动。3.如权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述旋转工作台设置有平衡棒，所述平衡棒用于对所述待加工工件旋转时进行配重平衡。4.如权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，还包括：激光加工装置，所述待加工工件设置于所述视觉监测装置和所述第一移动机构之间，所述激光加工装置的光束扫描方向与所述旋转工作台的旋转方向相反。5.如权利要求4所述的激光加工系统，其特征在于，所述激光加工装置包括：固定板，所述视觉监测装置固定于所述固定板；振镜，固定于所述固定板；以及切割头，沿Z轴与所述振镜固定连接，所述第一移动机构设置于所述切割头和所述旋转工作台之间，所述切割头的光束扫描方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炼，赵卫，杨竹梅，朱建海，黄林湘，
申请(专利权)人：松山湖材料实验室，
类型：发明
国别省市：