一种方便调节的翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及机械设备技术领域，具体为一种方便调节的翻转机，包括装置机架，所述装置机架的底部固定连接有若干底垫，所述装置机架的顶部固定连接有副传动箱安装座，所述副传动箱安装座的顶部固定连接有副传动箱，所述装置机架顶部远离副传动箱安装座的另一侧固定连接有主传动箱安装座，所述主传动箱安装座的顶部固定连接有主传动箱。该方便调节的翻转机，通过电机、旋转臂、限位盘和夹物钳之间的相互配合实现发动机的翻转，使用者当遇到不同尺寸的发动机时，可以将螺丝卸下，将钳夹从安装槽上取下，换上与发动机尺寸匹配的钳夹，极大的减少了使用者的工作量，拆卸与安装都很方便，钳夹采用多对螺丝紧固，整体结构更加牢固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
一种方便调节的翻转机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种方便调节的翻转机。

技术介绍

[0002]翻转机，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。能适应不同的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标，而现有的用于发动机拆卸的翻转机只针对某些特定的尺寸有效，夹物钳尺寸不能更改，更换夹物钳十分不便，实用性较差，而且在翻转发动机等内部含有液体的设备时没有接取液体的结构，液体飞溅，对周围环境造成污染，清理设备或者周围地面时十分不便。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便调节的翻转机，通过设置夹物钳等，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种方便调节的翻转机，其特征在于：包括装置机架，所述装置机架的底部固定连接有若干底垫，所述装置机架的顶部固定连接有副传动箱安装座，所述副传动箱安装座的顶部固定连接有副传动箱，所述装置机架顶部远离副传动箱安装座的另一侧固定连接有主传动箱安装座，所述主传动箱安装座的顶部固定连接有主传动箱，所述主传动箱的一侧设置有电机，所述主传动箱远离电机的一侧固定连接有限位盘，所述限位盘的内部设置有旋转臂，所述旋转臂的另一侧固定连接有夹物钳，所述装置机架的中部开设有接液池，所述接液池的顶部设置有栅格网，所述接液池的两侧开设有储物槽，所述接液池的侧面设置有若干放液开关，所述副传动箱的一侧开设有液压系统接口，所述副传动箱远离液压系统接口的另一侧设置有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂远离液压系统接口的一端固定连接有夹物钳。
[0007]可选的，所述副传动箱安装座与装置机架之间通过螺栓固定连接。
[0008]可选的，所述主传动箱安装座与装置机架之间通过螺栓固定连接。
[0009]可选的，所述旋转臂穿过限位盘与电机的旋转轴活动连接。
[0010]可选的，所述夹物钳包括钳体、钳夹、安装槽和螺丝。
[0011]可选的，所述钳体的顶部和底部开设有安装槽，所述安装槽的内部均设置有钳夹，所述钳体和钳夹之间通过螺丝螺纹连接。
[0012]可选的，所述若干放液开关的数量为两个，所述两个放液开关分别位于接液池的两侧，所述接液池的底部开设有两个孔洞与放液开关相通。
[0013]可选的，所述格网的材质金属材质。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种方便调节的翻转机，具备以下有益效果：
[0016]1、该方便调节的翻转机，通过电机、旋转臂、限位盘和夹物钳之间的相互配合实现发动机的翻转，夹物钳包括钳体、钳夹、安装槽和螺丝，使用者当遇到不同尺寸的发动机时，可以将螺丝卸下，将钳夹从安装槽上取下，换上与发动机尺寸匹配的钳夹，拧拧紧螺丝即可，极大的减少了使用者的工作量，而且拆卸与安装都很方便，钳夹的重量与体积都较小，单人也可更换，节省人力，此外钳夹采用多对螺丝紧固，整体结构更加牢固。
[0017]2、该方便调节的翻转机，设置有接液池和栅格网，当发动机翻转时，发动机残存液体流出，通过栅格网进入接液池，避免液体四溅对周围环境造成污染，便于清洁，此外接液池的两侧设置有放液开关，在发动机翻转时关闭放液开关防止液体流出，当液体清理完毕后，打开放液开关，将其统一收集，便于处理，避免对环境造成污染，并且在接液池的两侧设置有储物槽，方便拆解人员放置工具和收集细小零件避免丢失。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的主视图；
[0021]图4为本技术的夹物钳结构示意图。
[0022]图中：1-装置机架、2-底垫、3-副传动箱安装座、4-副传动箱、5-主传动箱安装座、6-主传动箱、7-电机、8-限位盘、9-旋转臂、10-夹物钳、11-接液池、12-栅格网、13-储物槽、14-放液开关、15-液压系统接口、16-液压伸缩臂、101-钳体、102-钳夹、103-安装槽、104-螺丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：包括装置机架1，装置机架1的底部固定连接有若干底垫2，装置机架1的顶部固定连接有副传动箱安装座3，副传动箱安装座3的顶部固定连接有副传动箱4，装置机架1顶部远离副传动箱安装座3的另一侧固定连接有主传动箱安装座5，主传动箱安装座5的顶部固定连接有主传动箱6，主传动箱6的一侧设置有电机7，主传动箱6远离电机7的一侧固定连接有限位盘8，限位盘8的内部设置有旋转臂9，旋转臂9的另一侧固定连接有夹物钳10，装置机架1的中部开设有接液池11，接液池11的顶部设置有栅格网12，接液池11的两侧开设有储物槽13，接液池11的侧面设置有若干放液开关14，副传动箱4的一侧开设有液压系统接口15，副传动箱4远离液压系统接口15的另一侧设置有液压伸缩臂16，液压伸缩臂16远离液压系统接口15的一端固定连接有夹物钳10。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：副传动箱安装座3与装置机架1之间通过螺栓固定连接，主传动箱安装座5与装置机架1之间通过螺栓固定连接，旋转臂9穿过限位盘8与电机7的旋转轴活动连接，夹物钳10包括钳体101、钳夹102、安装槽103和螺丝104，夹物钳10的规格为多种，其底部长宽不变，只对高度做出改变，钳体101的顶部和底部开设有安装
槽103，安装槽103的内部均设置有钳夹102，钳体101和钳夹102之间通过螺丝104螺纹连接，钳夹102的表面开设有螺纹，使抓取更加牢固，若干放液开关14的数量为两个，两个放液开关14分别位于接液池11的两侧，放液开关14末端连接有输液管或者储液桶，接液池11的底部开设有两个孔洞与放液开关14相通，孔洞内部设置有小型栅格网，格网12的材质金属材质，液压系统接口15的末端可连接液压系统。
[0026]综上所述，该方便调节的翻转机，使用者使用时，可通过电机7、旋转臂9、限位盘8和夹物钳10之间的相互配合实现发动机的翻转，当遇到不同尺寸的发动机时，可以将螺丝104卸下，将钳夹102从安装槽103上取下，换上与发动机尺寸匹配的钳夹102，拧拧紧螺丝104即可，装置机架1中部设置有接液池11和栅格网12，在发动机内部液体清理完毕后，打开放液开关14，将接液池13内部液体统一处理。
[0027]综上所述，该方便调节的翻转机，使用时，通过电机7、旋转臂9、限位盘8和夹物钳10之间的相互配合实现发动机的翻转，夹物钳10包括钳体101、钳夹102、安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便调节的翻转机，其特征在于：包括装置机架（1），所述装置机架（1）的底部固定连接有若干底垫（2），所述装置机架（1）的顶部固定连接有副传动箱安装座（3），所述副传动箱安装座（3）的顶部固定连接有副传动箱（4），所述装置机架（1）顶部远离副传动箱安装座（3）的另一侧固定连接有主传动箱安装座（5），所述主传动箱安装座（5）的顶部固定连接有主传动箱（6），所述主传动箱（6）的一侧设置有电机（7），所述主传动箱（6）远离电机（7）的一侧固定连接有限位盘（8），所述限位盘（8）的内部设置有旋转臂（9），所述旋转臂（9）的另一侧固定连接有夹物钳（10），所述装置机架（1）的中部开设有接液池（11），所述接液池（11）的顶部设置有栅格网（12），所述接液池（11）的两侧开设有储物槽（13），所述接液池（11）的侧面设置有若干放液开关（14），所述副传动箱（4）的一侧开设有液压系统接口（15），所述副传动箱（4）远离液压系统接口（15）的另一侧设置有液压伸缩臂（16），所述液压伸缩臂（16）远离液压系统接口（15）的一端固定连接有夹物钳（10）。2.根据权利要求1所述的一种方便调节的翻转机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕，周建强，江小山，
申请(专利权)人：中车长江铜陵车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：