本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金相切割机箱体盖板钻孔装置，解决现有技术中存在工作效率低、耗费人力的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和支撑架，所述导柱的顶部通过螺母螺栓固定有限位板，且导柱的外部滑动设置有移动板，所述移动板的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，在加工时当人员操作转动杆转动后，转动杆的一端推动移动板向下滑动，压杆底部的作用力消失后利用弹簧自动向下移动，使得连杆转动推动滑动夹持板移动将工件自动夹紧，随后移动板继续下降进行钻孔处理，移动板复位后滑动夹持板自动将工件松开，无需人工固定拆卸工件，节省人力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金相切割机箱体盖板钻孔装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种金相切割机箱体盖板钻孔装置。
技术介绍
[0002]金相制样切割机顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。
[0003]目前，在对用于金相切割机箱体盖板进行钻孔加工时存在以下不足之处：在加工时需要使用者先将工件固定，随后再进行钻孔处理，工作效率较低，而且钻孔装置由人员手动持取，耗费人力，增加了人员的工作强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、耗费人力的缺点，而提出的一种金相切割机箱体盖板钻孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金相切割机箱体盖板钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和支撑架，所述导柱的顶部通过螺母螺栓固定有限位板，且导柱的外部滑动设置有移动板，所述移动板的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴的端部通过螺丝固定有钻头，且移动板的顶部一侧滑动设置有滑块，所述滑块的一侧活动铰接有转动杆，所述支撑架上通过六角螺钉固定有固定板，所述转动杆与所述固定板的一侧活动铰接；
[0007]所述底座的顶部分别滑动设置有调节夹持板和滑动夹持板，所述调节夹持板的一侧设有调节机构，所述滑动夹持板的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有压杆，所述压杆的另一端通过螺丝固定有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述支撑架的内部，所述底座的顶部开设有T型槽，所述调节夹持板与T型槽滑动连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括固定块和螺杆，所述固定块的内部开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述调节夹持板的一侧安装有轴承，所述螺杆的一端套设在所述轴承的内部。
[0009]优选的，所述移动板的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。
[0010]优选的，所述转动杆的一侧活动铰接有随行杆，所述随行杆的另一端活动铰接有相位块，所述支撑架的一侧焊接有套杆，所述相位块套设在所述套杆的外部。
[0011]优选的，所述支撑架的内部开设有滑孔，所述滑杆与滑孔的内部滑动连接，滑杆的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过卡扣固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端通过卡扣与所述滑孔的顶壁固定连接。
[0012]优选的，所述移动板的一侧通过六角螺钉连接有侧板，所述侧板的内部开设有通
孔，所述压杆穿过所述通孔的内部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过滑动夹持板、连杆、转动杆、移动板等结构的设置，在加工时当人员操作转动杆转动后，转动杆的一端推动移动板向下滑动，压杆底部的作用力消失后利用弹簧自动向下移动，使得连杆转动推动滑动夹持板移动将工件自动夹紧，随后移动板继续下降进行钻孔处理，移动板复位后滑动夹持板自动将工件松开，无需人工固定拆卸工件，节省人力，提高了工作效率。
[0015]2、本技术中通过将转动杆等结构的设置，施力处采用杠杆式设计，并且钻孔装置固定在机架上，可以节省人工施力，降低人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金相切割机箱体盖板钻孔装置的主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种金相切割机箱体盖板钻孔装置的标号A处放大图。
[0018]图中：1底座、2导柱、3调节夹持板、4滑动夹持板、5燕尾槽、6支撑架、7套杆、8相位块、9随行杆、10固定板、11转动杆、12移动板、13主轴、14钻头、15顶板、16伺服电机、17滑槽、18滑块、19连杆、20侧板、21压杆、22滑杆、23滑孔、24弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-2，一种金相切割机箱体盖板钻孔装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有导柱2和支撑架6，导柱2的顶部通过螺母螺栓固定有限位板15，且导柱2的外部滑动设置有移动板12，移动板12的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过联轴器连接有主轴13，主轴13的端部通过螺丝固定有钻头14，且移动板12的顶部一侧滑动设置有滑块18，滑块18的一侧活动铰接有转动杆11，支撑架6上通过六角螺钉固定有固定板10，转动杆11与固定板10的一侧活动铰接；底座1的顶部分别滑动设置有调节夹持板3和滑动夹持板4，调节夹持板3的一侧设有调节机构，滑动夹持板4的一侧活动铰接有连杆19，连杆19的另一端活动铰接有压杆21，压杆21的另一端通过螺丝固定有滑杆22，滑杆22滑动设置在支撑架6的内部，底座1的顶部开设有T型槽，调节夹持板3与T型槽滑动连接。
[0021]通过滑动夹持板4、连杆19、转动杆11、移动板12等结构的设置，在加工时当人员操作转动杆11转动后，转动杆11的一端推动移动板12向下滑动，压杆21底部的作用力消失后利用弹簧24自动向下移动，使得连杆19转动推动滑动夹持板4移动将工件自动夹紧，随后移动板12继续下降进行钻孔处理，移动板12复位后滑动夹持板4自动将工件松开，无需人工固定拆卸工件，节省人力，提高了工作效率，通过将转动杆11等结构的设置，施力处采用杠杆式设计，并且钻孔装置固定在机架上，可以节省人工施力，降低人员的劳动强度。
[0022]本实施例中，调节机构包括固定块和螺杆，固定块的内部开设有螺纹孔，螺杆螺纹连接在螺纹孔的内部，调节夹持板3的一侧安装有轴承，螺杆的一端套设在轴承的内部。
[0023]本实施例中，移动板12的顶部开设有滑槽17，滑块18与滑槽17滑动配合。
[0024]本实施例中，转动杆11的一侧活动铰接有随行杆9，随行杆9的另一端活动铰接有相位块8，支撑架6的一侧焊接有套杆7，相位块8套设在套杆7的外部。
[0025]本实施例中，支撑架6的内部开设有滑孔23，滑杆22与滑孔23的内部滑动连接，滑杆22的顶部开设有凹槽，凹槽的内部通过卡扣固定连接有弹簧24，弹簧24的另一端通过卡扣与滑孔23的顶壁固定连接。
[0026]本实施例中，移动板12的一侧通过六角螺钉连接有侧板20，侧板20的内部开设有通孔，压杆21穿过通孔的内部。
[0027]本技术的具体实施过程如下：工作时，将工件放置在底座1上，工件的一侧与调节夹持板3贴紧，随后启动伺服电机16并向上提拉转动杆11，转动杆11的另一端推动移动板12向下滑动，带动主轴13和钻头14向下移动，在移动板12向下移动时，由于压杆21限位面处的底部作用力消失，在弹簧24的弹力推动下使得滑杆22向下滑动，推动连杆19转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金相切割机箱体盖板钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(2)和支撑架(6)，所述导柱(2)的顶部通过螺母螺栓固定有限位板(15)，且导柱(2)的外部滑动设置有移动板(12)，所述移动板(12)的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端通过联轴器连接有主轴(13)，所述主轴(13)的端部通过螺丝固定有钻头(14)，且移动板(12)的顶部一侧滑动设置有滑块(18)，所述滑块(18)的一侧活动铰接有转动杆(11)，所述支撑架(6)上通过六角螺钉固定有固定板(10)，所述转动杆(11)与所述固定板(10)的一侧活动铰接；所述底座(1)的顶部分别滑动设置有调节夹持板(3)和滑动夹持板(4)，所述调节夹持板(3)的一侧设有调节机构，所述滑动夹持板(4)的一侧活动铰接有连杆(19)，所述连杆(19)的另一端活动铰接有压杆(21)，所述压杆(21)的另一端通过螺丝固定有滑杆(22)，所述滑杆(22)滑动设置在所述支撑架(6)的内部，所述底座(1)的顶部开设有T型槽，所述调节夹持板(3)与T型槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金相切割机箱体盖板钻孔装置，其特征在于，所述调节机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玲，
申请(专利权)人：苏州施卡尼光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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