一种数显洛氏硬度计控制面板成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电动工具模具技术领域，尤其涉及一种数显洛氏硬度计控制面板成型模具，解决现有技术中存在使用寿命短的缺点，包括底座和动模，所述底座的顶部通过螺栓固定有定模，所述动模设置在定模的正上方，且定模与动模相对设置形成型腔，所述定模的顶部固定设置有导柱，动模的底部两侧均开设有第一凹槽，通过承重板、硅胶垫、第一减震弹簧、第二减震弹簧、卸力杆等结构的设置，在模具合模的过程中，硅胶垫起到减压的作用，当动模完全下压时，第一减震弹簧能够叫压力进行缓冲，并且通过底部的摆杆传动配合卸力杆和第二减震弹簧将压力进行分散和减小，有效地减少了模具之间因压力产生的应力，模具的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种数显洛氏硬度计控制面板成型模具
本技术涉及电动工具模具
，尤其涉及一种数显洛氏硬度计控制面板成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中，用于数显洛氏硬度计控制面板的注塑模具在合模时，动模对定模产生很大的压力，长期工作后，模具内部易产生应力，严重时使模具外部产生裂痕，模具的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命短的缺点，而提出的一种数显洛氏硬度计控制面板成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数显洛氏硬度计控制面板成型模具，包括底座和动模，所述底座的顶部通过螺栓固定有定模，所述动模设置在定模的正上方，且定模与动模相对设置形成型腔，所述定模的顶部固定设置有导柱，动模的底部两侧均开设有第一凹槽，导柱穿过第一凹槽的内部，所述导柱的外部滑动设置有承重板，所述承重板底部一侧焊接有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有摆杆，摆杆的另一端活动铰接有卸力杆，所述定模的两侧均通过螺丝固定有支撑板，支撑板的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁一侧通过铆钉固定有固定座，所述卸力杆滑动设置在所述固定座的内部。优选的，所述承重板的顶部通过粘合剂粘接有硅胶垫，且承重板的内部开设有通孔，所述导柱与通孔的内部滑动连接，导柱的外部套设有第二减震弹簧，第二减震弹簧的一端与承重板的底部固定连接，第二减震弹簧的另一端通过卡扣与所述定模的顶部固定连接。优选的，所述定模的顶部通过六角螺钉固定有支撑座，支撑座的一侧与所述摆杆的一侧活动铰接。优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，所述卸力杆与伸缩槽的内部滑动连接，且卸力杆的一端通过卡扣固定连接有第一减震弹簧，第一减震弹簧的另一端通过卡扣与伸缩槽的内部固定连接。优选的，所述定模的顶部开设有对称布置的防撞槽，且防撞槽位于推杆的正下方。本技术的有益效果是：1、本技术中通过承重板、硅胶垫、第一减震弹簧、第二减震弹簧、卸力杆等结构的设置，在模具合模的过程中，硅胶垫起到减压的作用，当动模完全下压时，第一减震弹簧能够叫压力进行缓冲，并且通过底部的摆杆传动配合卸力杆和第二减震弹簧将压力进行分散和减小，有效地减少了模具之间因压力产生的应力，模具的使用寿命长。2、本技术中通过防撞槽、第一凹槽等结构的设置，在缓冲机构移动的过程中，防撞槽和第一凹槽使各个机构都有足够的移动空间，避免了机构之间发生碰撞。附图说明图1为本技术提出的一种数显洛氏硬度计控制面板成型模具的正面结构示意图；图2为本技术提出的动模的仰视图。图中：1底座、2定模、3动模、4支撑板、5第一凹槽、6第二凹槽、7导柱、8硅胶垫、9伸缩槽、10卸力杆、11承重板、12固定座、13第一减震弹簧、14摆杆、15推杆、16第二减震弹簧、17型腔、18防撞槽、19支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种数显洛氏硬度计控制面板成型模具，包括底座1和动模3，所述底座1的顶部通过螺栓固定有定模2，动模3设置在定模2的正上方，且定模2与动模3相对设置形成型腔17，承重板11的顶部通过粘合剂粘接有硅胶垫8，且承重板11的内部开设有通孔，导柱7与通孔的内部滑动连接，导柱7的外部套设有第二减震弹簧16，第二减震弹簧16的一端与承重板11的底部固定连接，通过承重板11、硅胶垫8、第一减震弹簧13、第二减震弹簧16、卸力杆10等结构的设置，在模具合模的过程中，硅胶垫8起到减压的作用，当动模3完全下压时，第一减震弹簧13能够将压力进行缓冲，并且通过底部的摆杆14传动配合卸力杆10和第二减震弹簧16将压力进行分散和减小，有效地减少了模具之间因压力产生的应力，模具的使用寿命长，第二减震弹簧16的另一端通过卡扣与定模2的顶部固定连接，定模2的顶部通过六角螺钉固定有支撑座19，支撑座19的一侧与摆杆14的一侧活动铰接，定模2的顶部固定设置有导柱7，定模2的顶部开设有对称布置的防撞槽18，且防撞槽18位于推杆15的正下方，通过防撞槽18、第一凹槽5等结构的设置，在缓冲机构移动的过程中，防撞槽18和第一凹槽5使各个机构都有足够的移动空间，避免了机构之间发生碰撞，动模3的底部两侧均开设有第一凹槽5，导柱7穿过第一凹槽5的内部，导柱7的外部滑动设置有承重板11，承重板11底部一侧焊接有推杆15，推杆15的另一端活动铰接有摆杆14，摆杆14的另一端活动铰接有卸力杆10，定模2的两侧均通过螺丝固定有支撑板4，支撑板4的一侧开设有第二凹槽6，第二凹槽6的内壁一侧通过铆钉固定有固定座12，固定座12的内部开设有伸缩槽9，卸力杆10与伸缩槽9的内部滑动连接，且卸力杆10的一端通过卡扣固定连接有第一减震弹簧13，第一减震弹簧13的另一端通过卡扣与伸缩槽9的内部固定连接，卸力杆10滑动设置在固定座12的内部。本实施例中，该注塑模具安装在注塑成型机上，动模3与成型机的移动模板固定连接，定模2与成型机的固定模板固定连接，模具在合模时，驱动源推动移动模板来带动动模3通过导柱7向下移动，移动到一定位置之后，动模3的底部第一凹槽5的内部压住承重板11，硅胶垫8首先将压合力进行减缓，承重板11在导柱7上向下滑动，第一减震弹簧13受力压缩将冲击力减小，推杆15受力下降，摆杆14的一端，另一端摆动升起，将压力分散，顶起卸力杆10向伸缩槽9的内部滑动，通过第二减震弹簧16将冲击力进一步减小，防撞槽18避免了推杆15在下压时，推杆15的底部压在定模2的顶部，随后合模时，动模3稳稳地落在定模2的顶部，完成合模，定模2顶部的缓冲装置进入第一凹槽5的内部，机构之间不会发生碰撞，通过一系列的缓冲机构，将合模的冲击力减小到最低，减少模具长期工作因压力产生的应力，大大地延长了模具的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数显洛氏硬度计控制面板成型模具，包括底座(1)和动模(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有定模(2)，所述动模(3)设置在定模(2)的正上方，且定模(2)与动模(3)相对设置形成型腔(17)，所述定模(2)的顶部固定设置有导柱(7)，动模(3)的底部两侧均开设有第一凹槽(5)，导柱(7)穿过第一凹槽(5)的内部，所述导柱(7)的外部滑动设置有承重板(11)，所述承重板(11)底部一侧焊接有推杆(15)，所述推杆(15)的另一端活动铰接有摆杆(14)，摆杆(14)的另一端活动铰接有卸力杆(10)，所述定模(2)的两侧均通过螺丝固定有支撑板(4)，支撑板(4)的一侧开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)的内壁一侧通过铆钉固定有固定座(12)，所述卸力杆(10)滑动设置在所述固定座(12)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种数显洛氏硬度计控制面板成型模具，包括底座(1)和动模(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有定模(2)，所述动模(3)设置在定模(2)的正上方，且定模(2)与动模(3)相对设置形成型腔(17)，所述定模(2)的顶部固定设置有导柱(7)，动模(3)的底部两侧均开设有第一凹槽(5)，导柱(7)穿过第一凹槽(5)的内部，所述导柱(7)的外部滑动设置有承重板(11)，所述承重板(11)底部一侧焊接有推杆(15)，所述推杆(15)的另一端活动铰接有摆杆(14)，摆杆(14)的另一端活动铰接有卸力杆(10)，所述定模(2)的两侧均通过螺丝固定有支撑板(4)，支撑板(4)的一侧开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)的内壁一侧通过铆钉固定有固定座(12)，所述卸力杆(10)滑动设置在所述固定座(12)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种数显洛氏硬度计控制面板成型模具，其特征在于，所述承重板(11)的顶部通过粘合剂粘接有硅胶垫(8)，且承重板(11)的内部开设有通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玲，
申请(专利权)人：苏州施卡尼光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32