本实用新型专利技术涉及电力技术领域，且公开了一种电线切割器，压杆上设置有刀具，刀具为矩形结构，刀具位于压杆的外圆壁面上，刀具的上壁面与压杆的外圆壁面固定安装在一起，刀具位于切割槽内，刀具上开设有刀槽，刀槽为弧形槽，刀槽位于刀具的上壁面，刀槽与线孔上下对应，切割槽内设置有固定块，固定块位于切割槽的内壁面上，固定块的左侧壁面与切割槽的内壁面固定安装在一起，固定块上设置有拉簧，拉簧的上壁面与固定块的下壁面固定安装在一起，拉簧的下壁面与压杆的外圆壁面固定安装在一起。通过将电线通过线孔拉出，向下拉动握柄，握柄带动压杆向下移动，压杆带动刀具向下移动，刀槽与线孔卡接在一起时将电线切断。孔卡接在一起时将电线切断。孔卡接在一起时将电线切断。
【技术实现步骤摘要】
一种电线切割器
[0001]本技术涉及电力
，具体为一种电线切割器。
技术介绍
[0002]电力是以电能作为动力的能源。专利技术于19世纪70年代，电力的专利技术和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。而电力在铺设时需要使用电线，而电线在使用时由于长度不同需要对电线进行剪切，而现有的剪切设备多为剪线钳，这种钳子剪需要工人手提剪切，耗时耗力，为此需要一种电线切割器。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电线切割器，具备剪切速度快稳等优点，解决了传统工具耗时耗力的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线切割器，包括底座，所述底座为矩形结构，底座固定安装在地面上，底座上开设有线孔，线孔为圆形孔，线孔位于底座的左侧壁面上，线孔贯穿了底座的左右两侧壁面，底座上开设有切割槽，切割槽上开设有宽槽，宽槽为矩形槽，宽槽位于切割槽的槽底壁面上，宽槽与线孔连通在一起，切割槽内设置有支架，支架上开设有转孔，转孔为圆形孔，转孔贯穿了支架的左右两侧壁面，转孔内设置有活动套，活动套为圆柱形结构，活动套的外圆壁面与两个转孔的内圆壁面固定安装在一起，活动套上设置有固定轴，固定轴上设置有压杆，压杆为圆柱形结构，压杆一直延伸到底座的上方，压杆靠近固定轴的一侧壁面与固定轴的外圆壁面固定安装在一起，压杆上设置有握柄，握柄为圆柱形结构，握柄位于压杆远离固定轴的一侧壁面上，握柄靠近底座的一侧壁面与压杆远离固定轴的一侧壁面固定安装在一起，压杆上设置有刀具，刀具为矩形结构，刀具位于压杆的外圆壁面上，刀具的上壁面与压杆的外圆壁面固定安装在一起，刀具位于切割槽内，刀具上开设有刀槽，切割槽内设置有固定块，固定块为矩形结构，固定块位于切割槽的内壁面上，固定块的左侧壁面与切割槽的内壁面固定安装在一起，固定块上设置有拉簧。
[0007]优选的，所述刀槽为弧形槽，刀槽位于刀具的上壁面，刀槽与线孔上下对应。
[0008]优选的，所述拉簧的上壁面与固定块的下壁面固定安装在一起，拉簧的下壁面与压杆的外圆壁面固定安装在一起。
[0009]优选的，所述固定轴为圆环形结构，固定轴位于活动套的外圆壁面上，固定轴位于两个转孔之间，固定轴与活动套套接在一起。
[0010]优选的，所述支架为矩形结构，支架有两个，两个支架左右对应，两个支架的下壁面与切割槽的槽底壁面固定安装在一起。
[0011]优选的，所述切割槽为矩形槽，切割槽位于底座的上壁面，切割槽贯穿了底座的前后两侧壁面，切割槽与线孔连通在一起。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电线切割器，具备以下有益效果：
[0014]1、该电线切割器，通过将电线通过线孔拉出，向下拉动握柄，握柄带动压杆向下移动，压杆带动刀具向下移动，刀槽与线孔卡接在一起时将电线切断。相比传统剪切工具，该设备剪切快速，省时省力，提高了电线剪切速度。
[0015]2、该电线切割器，通过将电线通过线孔拉出，向下拉动握柄，握柄带动压杆向下移动，压杆带动刀具向下移动，刀槽与线孔卡接在一起时将电线切断。从而使该设备的电线剪切的切口平整，有利于电线的安装开设。
[0016]3、该电线切割器，通过将电线通过线孔拉出，向下拉动握柄，握柄带动压杆向下移动，压杆带动刀具向下移动，刀槽与线孔卡接在一起时将电线切断。从而使该设备能够随时进行转移安装，提高了设备的使用范围
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术结构主视剖视图；
[0019]图3为图2中A的局部示意图。
[0020]图中：1底座、2线孔、3切割槽、4宽槽、5支架、6转孔、7活动套、8固定轴、9压杆、10刀具、11刀槽、12固定块、13拉簧、14握柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术为一种电线切割器，包括底座1，所述底座1为矩形结构，底座1固定安装在地面上，底座1上开设有线孔2，线孔2为圆形孔，线孔2位于底座1的左侧壁面上，线孔2贯穿了底座1的左右两侧壁面，底座1上开设有切割槽3，切割槽3为矩形槽，切割槽3位于底座1的上壁面，切割槽3贯穿了底座1的前后两侧壁面，切割槽3与线孔2连通在一起，切割槽3上开设有宽槽4，宽槽4为矩形槽，宽槽4位于切割槽3的槽底壁面上，宽槽4与线孔2连通在一起，切割槽3内设置有支架5，支架5为矩形结构，支架5有两个，两个支架5左右对应，两个支架5的下壁面与切割槽3的槽底壁面固定安装在一起，支架5上开设有转孔6，转孔6为圆形孔，转孔6贯穿了支架5的左右两侧壁面，转孔6内设置有活动套7，活动套7为圆柱形结构，活动套7的外圆壁面与两个转孔6的内圆壁面固定安装在一起，活动套7上设置有固定轴8，固定轴8为圆环形结构，固定轴8位于活动套7的外圆壁面上，固定轴8位于两个转孔6之间，固定轴8与活动套7套接在一起，固定轴8上设置有压杆9，压杆9为圆柱形结构，压杆9
一直延伸到底座1的上方，压杆9靠近固定轴8的一侧壁面与固定轴8的外圆壁面固定安装在一起，压杆9上设置有握柄14，握柄14为圆柱形结构，握柄14位于压杆9远离固定轴8的一侧壁面上，握柄14靠近底座1的一侧壁面与压杆9远离固定轴8的一侧壁面固定安装在一起，压杆9上设置有刀具10，刀具10为矩形结构，刀具10位于压杆9的外圆壁面上，刀具10的上壁面与压杆9的外圆壁面固定安装在一起，刀具10位于切割槽3内，刀具10上开设有刀槽11，刀槽11为弧形槽，刀槽11位于刀具10的上壁面，刀槽11与线孔2上下对应，切割槽3内设置有固定块12，固定块12为矩形结构，固定块12位于切割槽3的内壁面上，固定块12的左侧壁面与切割槽3的内壁面固定安装在一起，固定块12上设置有拉簧13，拉簧13为现有结构，在此不做赘述，拉簧13的上壁面与固定块12的下壁面固定安装在一起，拉簧13的下壁面与压杆9的外圆壁面固定安装在一起。
[0023]在使用时，通过将电线通过线孔2拉出，向下拉动握柄14，握柄14带动压杆9向下移动，压杆9带动刀具10向下移动，刀槽11与线孔2卡接在一起时将电线切断。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线切割器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有线孔(2)，底座(1)上开设有切割槽(3)，切割槽(3)上开设有宽槽(4)，切割槽(3)内设置有支架(5)，支架(5)上开设有转孔(6)，转孔(6)内设置有活动套(7)，活动套(7)上设置有固定轴(8)，固定轴(8)上设置有压杆(9)，压杆(9)上设置有握柄(14)，压杆(9)上设置有刀具(10)，刀具(10)上开设有刀槽(11)，切割槽(3)内设置有固定块(12)，固定块(12)上设置有拉簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种电线切割器，其特征在于：所述切割槽(3)位于底座(1)的上壁面，切割槽(3)贯穿了底座(1)的前后两侧壁面，切割槽(3)与线孔(2)连通在一起。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：万利歌，
申请(专利权)人：杭州金通电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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