一种冷却翅片制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷却翅片。所述冷却翅片包括冷却板和复合板，冷却板内开设有中空腔，且中空腔内固定安装有多根等距分布的铜管，每一根铜管内均安装有用于折流溶液的阻流件，而复合板固定嵌合在冷却板的上表面，且复合板上开设有若干个等距分布的梯形腔，阻流件包括安装柱和折流扇形板，多个规格相同的折流扇形板为一组并固定安装安装柱上，且安装柱上安装有多组折流扇形板，相邻组的折流扇形板错位分布，铜管的外壁固定嵌合有导热梯形板，且两个相邻铜管外壁上的导热梯形板之间的间隙构成一条通流腔。本实用新型专利技术提供的冷却翅片具有提高散热效果的优点。有提高散热效果的优点。有提高散热效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却翅片


[0001]本技术涉及散热翅片
，尤其涉及一种冷却翅片。

技术介绍

[0002]翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等，翅片式散热器在翅片结构形式上可分为绕片式；串片式；焊片式；轧片式。目前使用最广泛的是钢铝复合型翅片管，它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在专用的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。
[0003]而目前翅片在热液流过时，其行程需要通过增加管长来进行延长，导致占用空间较大，安装不易的问题。
[0004]因此，有必要提供一种冷却翅片解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种提高散热效果的冷却翅片。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的冷却翅片包括：冷却板和复合板，冷却板内开设有中空腔，且中空腔内固定安装有多根等距分布的铜管，每一根铜管内均安装有用于折流溶液的阻流件，而复合板固定嵌合在冷却板的上表面，且复合板上开设有若干个等距分布的梯形腔。
[0007]优选的，阻流件包括安装柱和折流扇形板，多个规格相同的折流扇形板为一组并固定安装安装柱上，且安装柱上安装有多组折流扇形板，相邻组的折流扇形板错位分布，且折流扇形板的外圈壁固定安装在铜管的内管壁上，阻流件上的折流扇形板错位分布，使得溶液的行程加长、溶液的波动性加剧，溶液从前铜管进液口穿过多块折流扇形板，溶液在经过若干多块折流扇形板的过程中逐步降低了温度，而使得铜管更好的吸收溶液的热量。
[0008]优选的，铜管的外壁固定嵌合有导热梯形板，且两个相邻铜管外壁上的导热梯形板之间的间隙构成一条通流腔。
[0009]优选的，复合板上开设的梯形腔与冷却板内形成的通流腔相互对应，导热梯形板可以吸收铜管上的热量，而通流腔可以提高导热梯形板与流动空气的接触面积，进一步加快了导热梯形板的散热效果。
[0010]优选的，梯形腔的底部固定嵌合有散热铜片，且散热铜片延伸至通流腔内，散热铜片可以对通流腔的空气进行散热，而散热铜片的上表面暴露在梯形腔中，拥有了更大的散热面积。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的冷却翅片具有如下有益效果：
[0012]1、本技术由于铜管中安装的阻流件，阻流件上的折流扇形板错位分，使得溶液的行程加长、溶液的波动性加剧，溶液从前铜管进液口穿过多块折流扇形板，溶液在经过
若干多块折流扇形板的过程中逐步降低了温度，而使得铜管更好的吸收溶液的热量；
[0013]2、本技术导热梯形板可以吸收铜管上的热量，而通流腔可以提高导热梯形板与流动空气的接触面积，进一步加快了导热梯形板的散热效果；
[0014]3、本技术散热铜片可以对通流腔的空气进行散热，而散热铜片的上表面暴露在梯形腔中，拥有了更大的散热面积。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的冷却翅片的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图2所示阻流件的结构示意图。
[0018]图中标号：1、冷却板，2、复合板，3、铜管，4、阻流件，41、安装柱，42、折流扇形板，5、导热梯形板，6、通流腔，7、梯形腔，8、散热铜片。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的冷却翅片的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的放大结构示意图；图3为图2所示阻流件的结构示意图。冷却翅片包括：冷却板1和复合板2。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，冷却板1内开设有中空腔，且中空腔内固定安装有多根等距分布的铜管3，每一根铜管3内均安装有用于折流溶液的阻流件4，阻流件4包括安装柱41和折流扇形板42，多个规格相同的折流扇形板42为一组并固定安装安装柱41上，且安装柱41上安装有多组折流扇形板42，相邻组的折流扇形板42错位分布，且折流扇形板42的外圈壁固定安装在铜管3的内管壁上。
[0022]需要说明的是：溶液从进入到铜管3内，由于铜管3中安装的阻流件4，阻流件4上的折流扇形板42错位分布，使得溶液的行程加长、溶液的波动性加剧，溶液从前铜管3进液口穿过多块折流扇形板42，溶液在经过若干多块折流扇形板42的过程中逐步降低了温度，而使得铜管3更好的吸收溶液的热量。
[0023]其中，铜管3的外壁固定嵌合有导热梯形板5，且两个相邻铜管3外壁上的导热梯形板5之间的间隙构成一条通流腔6，导热梯形板5可以吸收铜管3上的热量，而通流腔6可以提高导热梯形板5与流动空气的接触面积，进一步加快了导热梯形板5的散热效果。
[0024]参考图1和图2所示，复合板2固定嵌合在冷却板1的上表面，且复合板2上开设有若干个等距分布的梯形腔7，而复合板2上开设的梯形腔7与冷却板1内形成的通流腔6相互对应，梯形腔7的底部固定嵌合有散热铜片8，且散热铜片8延伸至通流腔6内。
[0025]需要说明的是：散热铜片8可以对通流腔6的空气进行散热，而散热铜片8的上表面暴露在梯形腔7中，拥有了更大的散热面积。
[0026]本技术提供的冷却翅片的工作原理如下：
[0027]溶液从进入到铜管3内，由于铜管3中安装的阻流件4，阻流件4上的折流扇形板42错位分布，使得溶液的行程加长、溶液的波动性加剧，溶液从前铜管3进液口穿过多块折流扇形板42，溶液在经过若干多块折流扇形板42的过程中逐步降低了温度，而使得铜管3更好
的吸收溶液的热量，导热梯形板5可以吸收铜管3上的热量，而通流腔6可以提高导热梯形板5与流动空气的接触面积，进一步加快了导热梯形板5的散热效果，而散热铜片8可以对通流腔6的空气进行散热，而散热铜片8的上表面暴露在梯形腔7中，拥有了更大的散热面积。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却翅片，其特征在于，包括：冷却板(1)，所述冷却板(1)内开设有中空腔，且中空腔内固定安装有多根等距分布的铜管(3)，每一根所述铜管(3)内均安装有用于折流溶液的阻流件(4)；复合板(2)，所述复合板(2)固定嵌合在冷却板(1)的上表面，且复合板(2)上开设有若干个等距分布的梯形腔(7)。2.根据权利要求1所述的冷却翅片，其特征在于，所述阻流件(4)包括安装柱(41)和折流扇形板(42)，多个规格相同的所述折流扇形板(42)为一组并固定安装安装柱(41)上，且安装柱(41)上安装有多组折流扇形板(42)，相邻组的所述折...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朴阳，
申请(专利权)人：特力佳天津风电设备零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：