一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置，包括：管道，管道左端设置有烟气入口，管道右端设置有烟气出口，管道的外壁上由左向右依次设置有第一换热面、第二换热面、第三换热面。本实用新型专利技术的目的在于提供一种换热效率高、能调节烟气流量的高温烟气换热装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置


[0001]本技术属于热交换
，具体涉及一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置。

技术介绍

[0002]在高温烟气/水换热领域(包括燃油/燃气/燃煤锅炉)内，管式(含水管和烟管)和板式结构的换热占据着主导地位，但它们都根据不同的烟气温度分别设置不同的换热段，每个换热段相对独立，且每个换热段的换热结构基本单一。上述两种换热件在间壁式换热领域表现出不同的优势，已有学者将上述两种换热器进行组合，提出了板管式换热器，以便能够综合利用两种换热器的优点；中国技术专利《板管式换热装置》，申请号为：CN02206592.X，其中，描述了带有波纹结构的板管换热结构，其综合了板式与管式换热器的优点，换热系数和换热效率应该不低。但此结构因其高换热系数，在高温烟气中，金属壁面会过热，其显然不能应用于上千摄氏度的烟气环境中，应用范围受到很大的制约；中国技术专利《一种换热器》，申请号为：CN201420705896.9，其中，描述了一种包括扁管结构的板管换热器，此种板管结构虽然简单，但扁平板管缺乏扰流结构，难以诱发流体的湍流流动，同时此扁平管结构的强度较差，一侧带压场合的应用受到限制，因此，现有的换热器换热效率低。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决现有技术中换热效率低的问题。
[0004]为此，采用的技术方案是，本技术的一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置，包括：管道，管道左端设置有烟气入口，管道右端设置有烟气出口，所述管道的外壁上由左向右依次设置有第一换热面、第二换热面、第三换热面。
[0005]优选的，所述管道为扁管状或板状。
[0006]优选的，所述第一换热面、所述第二换热面、所述第三换热面均为波纹面，所述第一换热面采用直波纹，所述第二换热面采用第一斜波纹，所述第三换热面采用第二斜波纹，第一斜波纹的波纹角比第二斜波纹的波纹角小，第一斜波纹的节距比第二斜波纹的节距大。
[0007]优选的，所述烟气出口与烟箱左端连通，烟箱右端与烟道接口连通，所述烟气入口与炉膛一端连通，炉膛另一端与燃料入口连通，锅壳包裹所述炉膛、所述管道。
[0008]优选的，所述锅壳的外壁上设置有进水口和出水口。
[0009]优选的，所述锅壳外壁上设置有安全阀接口。
[0010]优选的，所述锅壳底端设置有若干支撑杆，所述支撑杆一端与所述锅壳11 底端连接，所述支撑杆另一端与底板连接。
[0011]优选的，所述管道内设置有流量调节装置，所述流量调节装置包括：
[0012]第一支撑柱，设置在所述管道内，竖直方向的第一支撑柱一端与所述管道内壁底
部连接，第一支撑柱另一端设置有第一电机；
[0013]第二支撑柱，设置在所述第一支撑柱的左侧，所述第二支撑柱与所述第一支撑柱相平行，所述第二支撑柱一端与所述管道内壁底部连接，所述第二支撑柱另一端与第一摆杆一端铰链连接；
[0014]第一连杆，所述第一连杆一端与所述第一摆杆远离所述第二支撑柱一端铰链连接，所述第一连杆另一端与第一转杆一端铰链连接，第一转杆另一端与所述第一电机的输出轴连接，所述第一转杆与所述输出轴相垂直；
[0015]挡板，设置在所述管道内，所述挡板位于所述第一摆杆的左侧，所述挡板与所述第一摆杆相平行，所述挡板与所述第一摆杆之间通过第一连接杆连接。
[0016]优选的，所述挡板的外侧端上设置有密封圈。
[0017]优选的，还包括筛选送料装置，所述筛选送料装置包括：
[0018]固定块，设置在所述炉膛的侧壁上，所述固定块上方设置有筛板，所述筛板上设置有若干筛孔，所述筛板宽度方向的两侧分别设置有防护板；
[0019]第二摆杆，所述筛板与所述固定块之间分别对称设置有四个所述第二摆杆，所述第二摆杆一端与所述筛板铰链连接，所述第二摆杆另一端与所述固定块顶端铰链连接；
[0020]第二电机，设置在所述固定块的侧壁上，所述第二电机的输出轴与第一转轴一端连接，第一转轴另一端与第二转杆一端连接，所述第一转轴与所述第二转杆相垂直，第二转杆另一端与第二连杆一端铰链连接，第二连杆另一端与第二连接杆一端铰链连接，第二连接杆另一端与右侧的所述第二摆杆的中间处连接，所述第二连接杆与所述第一转轴相平行，所述第二连接杆与所述第二连杆相垂直；
[0021]进料管，设置在所述筛板的上方，所述进料管的上端为漏斗状，所述进料管的下端朝向所述筛板，支撑臂一端与所述进料管外壁连接，支撑臂另一端与所述固定块左端连接；
[0022]出料管，所述出料管一端延伸至所述筛板的右下方，所述出料管另一端与炉膛连通；
[0023]储料腔，设置在所述固定块内，所述固定块顶端设置有进料口，所述进料口位于所述筛板的下方，所述进料口与所述储料腔连通，所述固定块的侧壁上设置有排料管，所述排料管一端与所述储料腔底部连通，所述排料管另一端延伸至所述固定块之外，并与盖子螺纹连接。
[0024]优选的，还包括自动供气装置，所述自动供气装置包括：
[0025]第一链轮，设置在所述第一转轴上，所述第一转轴的下方设置有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴相平行，所述第二转轴上设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条连接；
[0026]转板，所述转板一端与所述第二转轴远离所述固定块一端连接，所述转板与所述第二转轴相垂直，所述转板另一端上设置有滑柱；
[0027]移动杆，所述移动杆竖直方向设置，所述移动杆上设置有竖直方向的滑槽，所述滑柱位于所述滑槽内，水平方向的导向杆一端与所述移动杆中间处垂直连接，导向杆另一端，分别穿过两个导向套，所述导向杆能在所述导向套内左右滑动，所述导向杆的外壁上设置有若干齿牙；
[0028]齿轮，设置在所述导向杆的下方，所述齿轮与所述齿牙啮合，第三转轴一端与所述
齿轮连接，第三转轴另一端与所述固定块外壁转动连接，所述齿轮上设置有偏心柱；
[0029]第四转轴，设置在所述第三转轴的下方，所述第四转轴一端与所述固定块外壁转动连接，所述第四转轴另一端分别与第三摆杆一端、第四摆杆一端、第五摆杆一端垂直连接，所述第三摆杆另一端、第四摆杆另一端、第五摆杆另一端均朝向外侧，所述第四摆杆远离所述第四转轴的一端设置有沿长度方向延伸的卡槽，所述偏心柱位于所述卡槽内，所述第三摆杆和所述第五摆杆分别位于所述第四摆杆的两侧；
[0030]输气管，所述输气管通过卡箍固定在所述固定块外壁上，输气管一端延伸至所述炉膛内，并位于所述出料管的下方，所述输气管另一端与氧气罐连通，所述输气管上设置有电磁阀，所述电磁阀上设置有常闭开关，所述常闭开关位于第三摆杆下方。
[0031]本技术技术方案具有以下优点：本技术的一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置，包括：管道，管道左端设置有烟气入口，管道右端设置有烟气出口，所述管道的外壁上由左向右依次设置有第一换热面、第二换热面、第三换热面。由于管道能根据不同的烟气温度，采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置，其特征在于，包括：管道(1)，管道(1)左端设置有烟气入口(2)，管道(1)右端设置有烟气出口(6)，所述管道(1)的外壁上由左向右依次设置有第一换热面(3)、第二换热面(4)、第三换热面(5)。2.根据权利要求1所述的一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置，其特征在于，所述管道(1)为扁管状或板状。3.根据权利要求1所述的一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置，其特征在于，所述第一换热面(3)、所述第二换热面(4)、所述第三换热面(5)均为波纹面，所述第一换热面(3)采用直波纹，所述第二换热面(4)采用第一斜波纹，所述第三换热面(5)采用第二斜波纹，第一斜波纹的波纹角比第二斜波纹的波纹角小，第一斜波纹的节距比第二斜波纹的节距大。4.根据权利要求1所述的一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置，其特征在于，所述烟气出口(6)与烟箱(7)左端连通，烟箱(7)右端与烟道接口(8)连通，所述烟气入口(2)与炉膛(9)一端连通，炉膛(9)另一端与燃料入口(10)连通，锅壳(11)包裹所述炉膛(9)、所述管道(1)。5.根据权利要求4所述的一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置，其特征在于，所述锅壳(11)的外壁上设置有进水口(12)和出水口(13)。6.根据权利要求4所述的一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置，其特征在于，所述锅壳(11)外壁上设置有安全阀接口(14)。7.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振玲，
申请(专利权)人：北京市热水锅炉厂，
类型：新型
国别省市：