一种全自动乙丙共聚物剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动乙丙共聚物剪切机，包括可移动的机架，所述机架内部设置水平进给的传送带，所述传送带端部上方设置能够上下运动的切刀，所述切刀下方设置与传送带齐平的切刀槽座，所述切刀槽座表面沿切刀长度方向设置下陷的凹槽，所述切刀远离传送带的一侧设置导料板，所述导料板倾斜布置，所述切刀远离传送带的一侧设置行程开关，所述行程开关分别与切刀和传送带的动力驱动机构电连接，本全自动乙丙共聚物剪切机能够对干胶进行自动定规格裁切，且自动投料，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动乙丙共聚物剪切机


[0001]本技术涉及润滑油生产设备
，具体为一种全自动乙丙共聚物剪切机。

技术介绍

[0002]干胶在使用之前必须剪切成条状，在调和釜里便于融化，目前干胶剪切机是靠气压带动切刀进行的，效率特别低，必须两个人协助操作，一个人抱着干胶往切刀处投料，另一个人接住已经剪切过的干胶，然后投到调和釜，人工投干胶特别危险，投胶时温度高达120℃，一不小心调和釜里的油就会溅到身上，造成烫伤，存在严重的安全隐患，而且在加工过程中，胶条的切割大小受人工因素影响较大，切割成品规格大小不一，在后续加工中，不利于干胶的均匀融化。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动乙丙共聚物剪切机，能够对干胶进行自动定规格裁切，且自动投料，消除安全隐患，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动乙丙共聚物剪切机，包括可移动的机架，所述机架内部设置水平进给的传送带，所述传送带端部上方设置能够上下运动的切刀，所述切刀下方设置与传送带齐平的切刀槽座，所述切刀槽座表面沿切刀长度方向设置下陷的凹槽，所述切刀远离传送带的一侧设置导料板，所述导料板倾斜布置，所述切刀远离传送带的一侧设置行程开关，所述行程开关分别与切刀和传送带的动力驱动机构电连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架端部固定布置龙门架，所述龙门架内部的两侧分别转动设置丝杠，所述丝杠竖直布置，所述切刀的两端分别设置与丝杠啮合的丝杠螺母，两组丝杠的端部共同设置同一个齿轮箱，所述齿轮箱的输入轴处设置马达，所述行程开关与马达的控制单元电连接；
[0006]通过马达提供动力输入，并经过齿轮箱减速增扭，并通过丝杠和丝杠螺母配合作用，提升切刀下切的剪切力，避免传统气动驱动切刀造成的剪切力不足的问题。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述切刀槽座包括基座，所述基座表面设置凹槽，所述凹槽两侧的基座上表面分别设置耐磨板，两组耐磨板之间的间距小于凹槽的宽度；
[0008]通过增加凹槽的方式，使切刀能够具有更大的下压行程，从而保证干胶能够切断，并且在基座表面增加耐磨板，减少基座的磨损。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的底部设置安装孔，所述安装孔内设置防堵气嘴；
[0010]通过在基座的凹槽底部设置防堵气嘴，通过喷气的方式，将掉落在凹槽内的干胶
吹出，避免凹槽内聚集干胶碎渣。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防堵气嘴包括外筒和内芯，所述外筒内部设置贯穿的台阶孔，所述内芯与外筒内部细径部分滑动密封安装，所述内芯与外筒之间沿相对滑动方向设置弹性件，所述内芯上端设置盖板，所述盖板截面大于外筒台阶孔的大径部分，所述内芯内部设置连通外筒内部大径部分和外筒底端的过气通道；
[0012]内芯和外筒之间设置弹性件，在弹性件的作用下，使内芯和外筒相互配合时，内芯上端的盖板将外筒上端开口闭合，避免外部的杂质进入外筒内部，当外筒底部通入高压气体时，推动内芯上移，使外筒上端被打开，气流从上端流出，对凹槽内的干胶碎屑进行清理。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述切刀远离传送带一侧设置有传感器安装架，所述传感器安装架与机架固定安装，所述传感器安装架表面沿传送带进给方向设置条形的安装槽，所述行程开关固定安装在条形的安装槽内部；
[0014]通过调整行程开关在条形安装槽内的位置，改变干胶被裁切的长度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本全自动乙丙共聚物剪切机采用传送带代替人工，实现干胶的自动进给，减少人工劳动，提升效率，同时在切刀下方增加切刀槽座，增加切刀的运动行程，保证干胶被切断，同时在切刀的另一侧设置行程开关，通过行程开关检测干胶的进给量，从而控制切刀的裁切，保证每次切割干胶的进给量一致，保证成品规格一致，便于后续干胶的均匀融化，而且在切刀一侧设置导料板，能够将切割后的干胶成品直接导流到调和釜，避免人工投料时的烫伤。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术横向剖视图；
[0018]图3为本技术纵向剖视图；
[0019]图4为本技术A处放大图；
[0020]图5为本技术切刀槽座示意图。
[0021]图中：1传送带、2切刀、201丝杠螺母、202丝杠、203齿轮箱、204马达、3行程开关、4机架、401龙门架、402传感器安装架、5导料板、6切刀槽座、601耐磨板、602基座、603防堵气嘴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种全自动乙丙共聚物剪切机，包括可移动的机架4，机架4内部设置水平进给的传送带1，传送带1端部上方设置能够上下运动的切刀2，切刀2下方设置与传送带1齐平的切刀槽座6，切刀槽座6表面沿切刀2长度方向设置下陷的凹槽，切刀2远离传送带1的一侧设置导料板5，导料板5倾斜布置，切刀2远离传送带1的一侧设置行程开关3，行程开关3分别与切刀2和传送带1的动力驱动机构电连接。
[0024]机架4端部固定布置龙门架401，龙门架401内部的两侧分别转动设置丝杠202，丝杠202竖直布置，切刀2的两端分别设置与丝杠202啮合的丝杠螺母201，两组丝杠202的端部共同设置同一个齿轮箱203，齿轮箱203的输入轴处设置马达204，行程开关3与马达204的控制单元电连接；
[0025]通过马达204提供动力输入，并经过齿轮箱203减速增扭，并通过丝杠202和丝杠螺母201配合作用，提升切刀2下切的剪切力，避免传统气动驱动切刀2造成的剪切力不足的问题。
[0026]切刀槽座6包括基座602，基座602表面设置凹槽，凹槽两侧的基座602上表面分别设置耐磨板601，两组耐磨板601之间的间距小于凹槽的宽度；
[0027]通过增加凹槽的方式，使切刀2能够具有更大的下压行程，从而保证干胶能够切断，并且在基座602表面增加耐磨板601，减少基座602的磨损。
[0028]凹槽的底部设置安装孔，安装孔内设置防堵气嘴603；
[0029]通过在基座602的凹槽底部设置防堵气嘴603，通过喷气的方式，将掉落在凹槽内的干胶吹出，避免凹槽内聚集干胶碎渣。
[0030]防堵气嘴603包括外筒和内芯，外筒内部设置贯穿的台阶孔，内芯与外筒内部细径部分滑动密封安装，内芯与外筒之间沿相对滑动方向设置弹性件，内芯上端设置盖板，盖板截面大于外筒台阶孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动乙丙共聚物剪切机，包括可移动的机架（4），所述机架（4）内部设置水平进给的传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）端部上方设置能够上下运动的切刀（2），所述切刀（2）下方设置与传送带（1）齐平的切刀槽座（6），所述切刀槽座（6）表面沿切刀（2）长度方向设置下陷的凹槽，所述切刀（2）远离传送带（1）的一侧设置导料板（5），所述导料板（5）倾斜布置，所述切刀（2）远离传送带（1）的一侧设置行程开关（3），所述行程开关（3）分别与切刀（2）和传送带（1）的动力驱动机构电连接。2.根据权利要求1所述的全自动乙丙共聚物剪切机，其特征在于：所述机架（4）端部固定布置龙门架（401），所述龙门架（401）内部的两侧分别转动设置丝杠（202），所述丝杠（202）竖直布置，所述切刀（2）的两端分别设置与丝杠（202）啮合的丝杠螺母（201），两组丝杠（202）的端部共同设置同一个齿轮箱（203），所述齿轮箱（203）的输入轴处设置马达（204），所述行程开关（3）与马达（204）的控制单元电连接。3.根据权利要求1所述的全自动乙丙共聚物...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩勇，乔传威，杜晓彬，曹亚林，
申请(专利权)人：郑州市欧普士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：