生产铝合金压板精密锻件的热摆辗模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产铝合金压板精密锻件的热摆辗模具，包括位于下方的凹模组件和位于上方的摆头组件，凹模组件设有开口向上的型腔，型腔为阶梯孔状，包括由下到上相互连通的第二柱型腔和第一柱型腔，摆头组件包括竖向设置的摆头，该摆头的成型部正对型腔，摆头呈柱状，其横截面包括矩形面和连接在该矩形面的一对相对边外的两个半圆面，半圆面的直径边与矩形面的相应边重合，摆头的形状与第一柱型腔相适应。本实用新型专利技术的有益效果：采用该模具可以直接成型得到充填饱满、表面质量高、尺寸精度高、后续加工余量少的铝合金压板紧密锻件，克服现有生产方法的缺点。克服现有生产方法的缺点。克服现有生产方法的缺点。

【技术实现步骤摘要】
生产铝合金压板精密锻件的热摆辗模具


[0001]本技术属于锻压模具设备领域，具体涉及一种生产铝合金压板精密锻件的热摆辗模具。

技术介绍

[0002]铝合金压板是空调系统冷凝器中不可或缺的部件之一，是一种外轮廓异型的、截面变化大的法兰盘类件。铝合金压板的一端焊接到铝管上，另一端与膨胀阀和压缩机等空调系统部件对接装配，通过铝合金压板实现管路与膨胀阀、压缩机等空调核心部件的连接，实现空调系统内制冷剂流动顺畅，从而达到对空气制冷的目的。
[0003]目前，铝合金压板的常用加工方法为挤压铝型材或轧制铝厚板再铣削加工。采用挤压铝型材经切割而成的坯件，其大端部分的加工余量不大，但其小端部分的加工余量很大，需要很长的铣削加工工时才能生产出合格的铝合金压板；采用轧制铝厚板经切割而成的坯件，不仅其小端部分的加工余量很大，而且其大端部分的加工余量也大，需要更长的铣削加工工时才能生产出铝合金压板。虽然这种方法可以生产出符合设计要求的铝合金压板，但存在着材料利用率不高、占用加工工时长、生产效率低、制造成本高等问题。
[0004]鉴于现有技术的不足，本技术提出一种用于生产铝合金压板的热摆辗模具，该模具有助于通过锻造成型生产铝合金压板精密锻件。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种生产铝合金压板精密锻件的热摆辗模具。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种生产铝合金压板精密锻件的热摆辗模具，包括位于下方的凹模组件和位于上方的摆头组件，所述凹模组件设有开口向上的型腔，所述摆头组件包括竖向设置的摆头，该摆头下部为成型部，所述成型部正对所述型腔，其关键在于，
[0008]所述摆头呈柱状，所述摆头的横截面包括矩形面和半圆面，该矩形面的一对相对边外各设有一个所述半圆面，所述半圆面的直径边与所述矩形面的相应边重合；
[0009]所述型腔为阶梯孔状，包括由下到上同孔心线排布并相互连通的第二柱型腔和第一柱型腔，所述第一柱型腔的横截面尺寸大于所述第二柱型腔的横截面尺寸；
[0010]所述第一柱型腔与所述摆头的形状相适应；
[0011]所述第二柱型腔内滑动设置有凹模芯块，所述凹模芯块的外壁与所述第二柱型腔的内壁相适应。
[0012]采用以上设计，其优点在于采用该模具可以直接成型得到充填饱满、表面质量高、尺寸精度高、后续加工余量少的铝合金压板紧密锻件。
[0013]作为优选技术方案，上述第一柱型腔为锥度孔，其孔径较大端位于上方。
[0014]采用以上设计，摆头随上模摆动时，摆头不与第一柱型腔内壁之间发生干涉。
[0015]作为优选技术方案，上述摆头外套设有摆头套，所述摆头与所述摆头套过盈配合，
所述摆头的所述成型部伸出所述摆头套，以形成组合摆头。
[0016]采用以上设计，其优点在于采用组合式的摆头，方便加工，组装结构简单，便于安装。
[0017]作为优选技术方案，上述摆头组件还包括球头座、摆头座、摆头垫块和摆头压板；
[0018]所述球头座下表面开设有定位孔，所述摆头座呈圆柱状，在其上端的外圆周面上设有定位台阶，所述摆头座的上端插设在所述定位孔内，所述摆头座与所述球头座螺栓连接；
[0019]所述摆头座中心贯穿有阶梯通孔，该阶梯通孔的孔径上端大下端小，该阶梯通孔的大端内设置有与其形状相适应的摆头垫块，该摆头垫块的上端面抵靠所述定位孔的底面，该摆头垫块的下端面贴设有所述组合摆头；
[0020]所述摆头套与所述摆头的上端平齐以形成所述组合摆头的上端面，所述摆头套的外侧壁设有限位台阶，所述摆头套的较大端内嵌在所述阶梯通孔的小端内，所述摆头套的较小端朝下；
[0021]所述摆头压板套设在所述摆头套的较小端并抵靠所述限位台阶，所述摆头压板与所述摆头座螺栓连接，以将所述组合摆头紧固在所述摆头座上。
[0022]采用以上设计，其优点在于结构简洁，便于安装。
[0023]作为优选技术方案，上述凹模组件包括组合凹模，该组合凹模包括由内到外依次同中心线设置的凹模外套、凹模芯和所述凹模芯块；
[0024]所述凹模外套和凹模芯均为圆筒状，所述凹模外套包括上下对接连接的凹模下套和凹模上套，所述凹模芯包括上下对接设置的凹模下芯和凹模上芯，其中所述凹模下芯嵌设在所述凹模下套内并与其锥面配合，所述凹模上芯嵌设在所述凹模上套内并与其锥面配合；
[0025]所述凹模下芯的内腔形成所述第二柱型腔，所述凹模上芯的内腔形成所述第一柱型腔。
[0026]采用以上设计，采用多个零件组装成组合凹模，降低制造难度，组装方便。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果：采用该模具可以直接成型得到充填饱满、表面质量高、尺寸精度高、后续加工余量少的铝合金压板紧密锻件，避免现有生产方法的缺点。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为组合凹模的结构示意图；
[0030]图3为压板锻件的结构示意图；
[0031]图4为图3中的俯视图。
具体实施方式
[0032]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0033]如图1所示，一种生产铝合金压板精密锻件的热摆辗模具，包括位于下方的凹模组件200和位于上方的摆头组件100，所述凹模组件200设有开口向上的型腔270，所述摆头组
件100包括竖向设置的组合摆头，该组合摆头包括摆头套150和摆头160，所述摆头套150的内孔内嵌设有所述摆头160，所述摆头160与所述摆头套150过盈配合，所述摆头160下端伸出所述摆头套150，所述摆头160的下部为成型部，所述成型部正对所述型腔270。
[0034]所述摆头160呈柱状，所述摆头160的横截面为固定截面，所述摆头160的横截面包括矩形面和半圆面，该矩形面的一对相对边外各设有一个所述半圆面，所述半圆面的直径边与所述矩形面的相应边重合。
[0035]所述摆头组件100的安装结构为：所述摆头组件100还包括球头座110、摆头座130、摆头垫块120和摆头压板140。所述球头座110下表面开设有定位孔，所述摆头座130呈圆柱状，在其上端的外圆周面上设有定位台阶，所述摆头座130的上端插设在所述定位孔内，所述摆头座130与所述球头座110螺栓连接。所述摆头座130中心贯穿有阶梯通孔，该阶梯通孔的孔径上端大下端小，该阶梯通孔的大端内设置有与其形状相适应的摆头垫块120，该摆头垫块120的上端面抵靠所述定位孔的底面，该摆头垫块120的下端面贴设有所述组合摆头。
[0036]所述摆头套150与所述摆头160的上端平齐以形成所述组合摆头的上端面，所述摆头套150的外侧壁设有限位台阶，所述摆头套150的较大端内嵌在所述阶梯通孔的小端内，所述摆头套150的较小端朝下。
[0037]所述摆头压板140套设在所述摆头套150的较小端并抵靠所述限位台阶，所述摆头压板140与所述摆头座130螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铝合金压板精密锻件的热摆辗模具，包括位于下方的凹模组件(200)和位于上方的摆头组件(100)，所述凹模组件(200)设有开口向上的型腔(270)，所述摆头组件(100)包括竖向设置的摆头(160)，该摆头(160)下部为成型部，所述成型部正对所述型腔(270)，其特征在于：所述摆头(160)呈柱状，所述摆头(160)的横截面包括矩形面和半圆面，该矩形面的一对相对边外各设有一个所述半圆面，所述半圆面的直径边与所述矩形面的相应边重合；所述型腔(270)为阶梯孔状，包括由下到上同孔心线排布并相互连通的第二柱型腔(272)和第一柱型腔(271)，所述第一柱型腔(271)的横截面尺寸大于所述第二柱型腔(272)的横截面尺寸；所述第一柱型腔(271)与所述摆头(160)的形状相适应；所述第二柱型腔(272)内滑动设置有凹模芯块(280)，所述凹模芯块(280)的外壁与所述第二柱型腔(272)的内壁相适应。2.根据权利要求1所述的生产铝合金压板精密锻件的热摆辗模具，其特征在于：所述第一柱型腔(271)为锥度孔，其孔径较大端位于上方。3.根据权利要求1或2所述的生产铝合金压板精密锻件的热摆辗模具，其特征在于：所述摆头(160)外套设有摆头套(150)，所述摆头(160)与所述摆头套(150)过盈配合，所述摆头(160)的所述成型部伸出所述摆头套(150)，以形成组合摆头。4.根据权利要求3所述的生产铝合金压板精密锻件的热摆辗模具，其特征在于：所述摆头组件(100)还包括球头座(110)、摆头座(130)、摆头垫块(120)和摆头压板(140)；所述球头座(110)下表面开设有定位孔，所述摆头座(130)呈圆柱状，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍太宾，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：新型
国别省市：