一种全自动卧式热板焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动卧式热板焊接机，包括机架，机架上设有夹具组件、送料机构、热熔机构及焊接机构，夹具组件包括一件滤纸筒夹具及两件端盖夹具，各端盖夹具分别设置于滤纸筒夹具的水平位置两侧，送料机构包括旋转件、转动轴、驱动电机，转动轴沿周向转动设置于机架，旋转件固定设置于转动轴，夹具组件设置于旋转件上，驱动电机固定设置于机架，机架位于夹具组件的转动轨迹上设置有上料工位、热熔工位、组装工位及下料工位，热熔机构设于机架位于热熔工位，焊接机构设于机架位于组装工位。采用上述方案，提供一种将两件端盖夹具设置于滤纸筒夹具的水平两侧而实现焊接机构工作可将两端盖稳定的安装于滤纸筒两侧的一种全自动卧式热板焊接机。全自动卧式热板焊接机。全自动卧式热板焊接机。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动卧式热板焊接机


[0001]本技术涉及滤清器生产设备，具体涉及一种全自动卧式热板焊接机。

技术介绍

[0002]滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的汽车配件。其中，滤清器包括呈圆柱形的滤纸筒，滤纸筒轴向两侧安装有端盖。
[0003]其中，现有的端盖通常由塑料材质制成，因此，可通过对端盖进行加热而适当熔化后将端盖的熔化部分与滤纸筒粘接实现固定。热板焊接机便是通过热熔端盖的方式实现滤清器生产加工的设备。
[0004]但是，现有的热板焊接机均采用立式加工，即将滤纸筒的轴向朝竖向入料，且端盖入料通过置于滤纸筒上下两端，在经过加热熔化后，沿竖向朝向滤纸筒进行挤压粘接固定，其缺点在于，由于端盖从上下两个方形进行安装，因此，上下两个端盖在安装过程中受力不均匀，使得两端的安装强度存在一定的差异，通常为下端连接强度更大，从而影响使用的稳定性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种将两件端盖夹具设置于滤纸筒夹具的水平两侧而实现焊接机构工作可将两端盖稳定的安装于滤纸筒两侧的一种全自动卧式热板焊接机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有夹具组件、送料机构、热熔机构及焊接机构，所述夹具组件包括一件滤纸筒夹具及两件端盖夹具，各所述端盖夹具分别设置于滤纸筒夹具的水平位置两侧，所述送料机构包括旋转件、转动轴、驱动电机，所述转动轴的轴向与端盖夹具朝向滤纸筒夹具的方向相同，且转动轴沿周向转动设置于机架，所述旋转件固定设置于转动轴外周，所述夹具组件设置于旋转件上，所述驱动电机固定设置于机架，用于驱动转动轴的转动，所述机架位于夹具组件的转动轨迹上设置有上料工位、热熔工位、组装工位及下料工位，所述热熔机构设置于机架位于热熔工位，所述焊接机构设置于机架位于组装工位。
[0007]通过采用上述技术方案，1.夹具组件由滤纸筒夹具对滤纸筒进行夹持固定，端盖夹具在滤纸筒夹具水平两侧对端盖进行夹持，并在送料机构的工作下实现在热熔机构进行端盖熔化、在焊接机构进行按压组装，且组装过程中由于端盖从滤纸筒水平两侧按压，使得两侧受力对称相同而使两侧安装均匀稳定；2.夹具组件通过送料机构在驱动电机驱动转动轴而同步带动旋转件的方式实现周向运动的传输，运动路径更加的简单而便于控制；3.机架上上料工位及下料工位的设置，使得可在上料工位及下料工位实现原料的放入及成品的取出，使得单独设置工位而操作更加安全。
[0008]本技术进一步设置为：所述夹具组件的数量为若干组，各所述夹具组件沿旋转件的转动周向等间距排列设置于旋转件上。
[0009]通过采用上述技术方案，夹具组件若干组可实现各工位可同时实现工作而提高工作效率，放置工位闲置。
[0010]本技术进一步设置为：所述上料工位、热熔工位、组装工位及下料工位沿转动轴的转动方向依次排列设置，所述上料工位与组装工位呈水平对称设置于转动轴两侧，所述下料工位位于转动轴的下侧。
[0011]通过采用上述技术方案，上料工位、热熔工位、组装工位及下料工位沿转动轴的转动方向排列，使得依次加工路径更加的合理化，上料工位设置于组装工位对立侧，而下料工位设置于下侧，因此，四个工位分别设置于四个区域而使空间分配更加均匀，且下料工位设置于下侧，将可通过重力作用而更加便捷的实现下料。
[0012]本技术进一步设置为：所述夹具组件设置有滑移导轨、滑移座，所述滑移导轨的轨道方向与转动轴的轴向相互平行，所述滑移座的数量与端盖夹具的数量相同，且各滑移座滑移设置于滑移导轨上，各所述端盖夹具设置于对应的滑移座上。
[0013]通过采用上述技术方案，夹具组件采用滑移座在滑移导轨上的滑移运动而实现端盖夹具朝滤纸筒夹具的运动，使得在焊接机构的驱动作用下可实现更加稳定有效的滑移挤压组装。
[0014]本技术进一步设置为：所述旋转件的数量为若干件，各所述旋转件沿滑移导轨的轨道方向排列设置。
[0015]通过采用上述技术方案，多件旋转件沿滑移导轨的轨道方向排列，使得可在多件旋转件的支撑下实现滑移导轨更加稳定的安装，从而实现滑移座的稳定滑移。
[0016]本技术进一步设置为：各所述端盖夹具设置有用于与焊接机构连接的连接卡块，所述焊接机构包括用于驱动端盖夹具沿滑移导轨滑移的驱动气缸及用于将驱动气缸的输出轴与端盖夹具连接的连接块，所述驱动气缸及连接块的数量与端盖夹具的数量对应设置，各所述驱动气缸固定设置于机架，各所述连接块设置于对应驱动气缸的输出轴上，各所述连接块上位于对应连接卡块的转动轨迹上设置有连接卡槽，且各连接卡槽位于对应连接卡块的转动轨迹方向两侧设置有连接进口及连接出口。
[0017]通过采用上述技术方案，焊接机构采用在夹具组件位于组装工位时，连接卡块卡接于连接块上的连接卡槽内而实现与驱动气缸的输出轴固定连接，因此，便可通过驱动气缸工作而将端盖夹具朝滤纸筒夹具运动，使得经过熔化的端盖有效粘接组装于滤纸筒上。
[0018]本技术进一步设置为：所述机架对应各驱动气缸设置有供对应驱动气缸固定安装的安装板，所述机架对应各安装板设置有驱动对应安装板沿驱动气缸的输出轴的轴向滑移的调整组件，各所述调整组件包括连接板、调整轨道、调整丝杆、调整转轮及调整刻度，各所述安装板与对应连接板固定安装，各所述调整轨道的轨道方向与对应驱动气缸的输出轴的轴向相互平行，各连接板滑移设置于对应的调整轨道，各所述调整丝杆沿周向转动设置于机架，各所述连接板螺纹连接于对应的调整丝杆，各所述调整转轮固定设置于调整丝杆的轴向一侧，各所述调整刻度沿对应调整丝杆的轴向设置于机架位于对应连接板的滑移轨迹上。
[0019]通过采用上述技术方案，调整组件的设置，则通过调整转轮转动调整丝杆，使得连接板通过与调整丝杆的螺纹连接而实现沿调整导轨的滑移，从而实现连接卡槽与连接卡块的位置对应，使得夹具组件在随送料机构运动过程中配位的稳定性。
[0020]本技术进一步设置为：所述热熔机构包括用于将端盖夹具上装载的端盖加热而实现熔化的加热板。
[0021]通过采用上述技术方案，热熔机构采用加热板对端盖进行加热熔化。
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0023]图1为本技术具体实施方式的装配图；
[0024]图2为本技术具体实施方式的装配图；
[0025]图3为本技术具体实施方式中夹具组件与部分送料机构的装配图；
[0026]图4为本技术具体实施方式中夹具组件的装配图；
[0027]图5为本技术具体实施方式中端盖夹具与滑移座的装配图；
[0028]图6为本技术具体实施方式中部分机架与焊接机构的装配图；
[0029]图7为本技术具体实施方式中连接块的零件图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动卧式热板焊接机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有夹具组件、送料机构、热熔机构及焊接机构，所述夹具组件包括一件滤纸筒夹具及两件端盖夹具，各所述端盖夹具分别设置于滤纸筒夹具的水平位置两侧，所述送料机构包括旋转件、转动轴、驱动电机，所述转动轴的轴向与端盖夹具朝向滤纸筒夹具的方向相同，且转动轴沿周向转动设置于机架，所述旋转件固定设置于转动轴外周，所述夹具组件设置于旋转件上，所述驱动电机固定设置于机架，用于驱动转动轴的转动，所述机架位于夹具组件的转动轨迹上设置有上料工位、热熔工位、组装工位及下料工位，所述热熔机构设置于机架位于热熔工位，所述焊接机构设置于机架位于组装工位。2.根据权利要求1所述的一种全自动卧式热板焊接机，其特征在于：所述夹具组件的数量为若干组，各所述夹具组件沿旋转件的转动周向等间距排列设置于旋转件上。3.根据权利要求1所述的一种全自动卧式热板焊接机，其特征在于：所述上料工位、热熔工位、组装工位及下料工位沿转动轴的转动方向依次排列设置，所述上料工位与组装工位呈水平对称设置于转动轴两侧，所述下料工位位于转动轴的下侧。4.根据权利要求1所述的一种全自动卧式热板焊接机，其特征在于：所述夹具组件设置有滑移导轨、滑移座，所述滑移导轨的轨道方向与转动轴的轴向相互平行，所述滑移座的数量与端盖夹具的数量相同，且各滑移座滑移设置于滑移导轨上，各所述端盖夹具设置于对应的滑移座上。5.根据权利要求4所述的一种全自动卧式热板焊接机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊毅，
申请(专利权)人：温州市普蓝滤清器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：