一种超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波焊接机，包括机架，机架上设置有滤纸安装架、熔料层送料机构及焊接机构，焊接机构包括超声波焊接头、焊接气缸、焊接滑移座、焊接滑移导轨及受压座，超声波焊接头朝向受压座设置有超声波焊接面，受压座设置有受压面，焊接滑移导轨固定设置于机架，且焊接滑移导轨的轨道方向与超声波焊接面朝向受压面的方向相同，焊接滑移座滑移设置于焊接滑移导轨，且超声波焊接头固定设置于焊接滑移座，焊接气缸固定设置于机架，且焊接气缸的输出轴与焊接滑移座固定连接。采用上述方案，提供一种将焊接边挤压于超声波焊接头及受压座之间，且通过超声波实现熔料层高频振动熔化并粘接焊接边，而起到高效、低耗的一种超声波焊接机。波焊接机。波焊接机。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机


[0001]本技术涉及滤清器生产设备，具体涉及一种超声波焊接机。

技术介绍

[0002]滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的汽车配件。其中，滤清器包括呈圆柱形的滤纸筒，滤纸筒轴向两侧安装有端盖。
[0003]其中，如图1-图2所示，滤纸筒包括若干呈波浪形相连的波浪边，波浪边组合形成滤纸，滤纸两端设置有焊接边，通过将焊接边重叠，且在焊接边之间设置有由塑料材质制成的熔料层，未熔化的熔料层通常呈长条形薄片丝带状，并将重叠的焊接边置于热压焊接机内，使得通过热压焊接机加热实现熔料层的熔化，并通过加压而实现各焊接边与熔料层的粘接固定完成加工。
[0004]但是，现有滤纸筒采用热压焊接机存在的问题在于：由于热压焊接机的焊接头在焊接之前需要先行预热至一定温度，且在连续的加工过程中需要持续进行对焊接头进行加热，从而使得耗能过大，且大部分热量通过焊接头扩散至空气中，造成能量利用率低下。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种将焊接边挤压于超声波焊接头及受压座之间，且通过超声波实现熔料层高频振动熔化并粘接焊接边，而起到高效、低耗的一种超声波焊接机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有供滤纸放置并使滤纸的焊接边相邻的滤纸安装架、用于将熔料层置于滤纸的焊接边之间的熔料层送料机构及用于将两层焊接层进行焊接固定的焊接机构，所述焊接机构包括超声波焊接头、焊接气缸、焊接滑移座、焊接滑移导轨及受压座，所述超声波焊接头朝向受压座设置有用于挤压滤纸的其中一道焊接边的超声波焊接面，所述受压座朝向超声波焊接面设置有用于受超声波焊接头挤压而支撑滤纸的另一焊接边的受压面，所述焊接滑移导轨固定设置于机架，且焊接滑移导轨的轨道方向与超声波焊接面朝向受压面的方向相同，所述焊接滑移座滑移设置于焊接滑移导轨，且超声波焊接头固定设置于焊接滑移座，所述焊接气缸固定设置于机架，且焊接气缸的输出轴与焊接滑移座固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，1.滤纸放置于滤纸安装架，并使两焊接边及熔料层置于受压座及超声波焊接头之间，之后在焊接气缸的驱动作用下实现焊接滑移座带动超声波焊接头朝受压座驱动，使得将焊接边及熔料层置于超声波焊接面及受压面之间，之后通过超声波焊接头的高频振动而同步带动焊接边及熔料层振动实现熔料层摩擦熔化并粘接焊接边，实现了焊接快、焊接均匀而保证焊接强度、无需持续工作而使得耗能少、且焊接不产生污染物保证绿色焊接；2.超声波焊接面与受压面呈面面挤压，使得超声波焊接头壳更加充分的将振动能力传递至焊接边，提高焊接效率；3.焊接滑移座采用由焊接滑移导轨的导向作用而使得滑移导向更加的精准，使得超声波焊接面对受压面的挤压更加的稳定。
[0008]本技术进一步设置为：所述机架上设置有供受压座沿受压面朝向超声波焊接面方向滑移的受压轨道以及驱动用于驱动受压座沿受压面朝向超声波焊接面方向滑移的受压气缸。
[0009]通过采用上述技术方案，1.受压座采用受压气缸驱动滑移而实现朝向超声波焊接头进行间距调整，使得可进行按压压力调整，使得连接强度更好；2.受压轨道的设置，则为受压座的滑移提供了导向作用，使得调整更加的稳定。
[0010]本技术进一步设置为：所述滤纸安装架的数量为两件，且两件滤纸安装架呈水平对称设置，各所述滤纸安装架相向侧设置有供滤纸靠近焊接边处的波浪边放置的夹持间隙以及夹持间隙沿水平贯穿对应滤纸安装架的滤纸进口及滤纸出口，两件滤纸安装架之间的上端设置有供焊接边朝上穿出滤纸安装架的上端间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，1.采用两件滤纸安装架，使得两件滤纸安装架相向侧开设夹持间隙而使得滤纸的部分波浪边插设于夹持间隙实现固定，且焊接边通过上端间隙朝上凸出，因此，便可在上端进行焊接实现滤纸焊接形成滤纸筒；2.滤纸进口及滤纸出口的设置，使得滤纸通过滤纸进口插设进入夹持间隙，并通过滤纸出口离开，使得滤纸安装架呈固定设置便可实现滤纸上下料，保证使用的便捷性。
[0012]本技术进一步设置为：各所述夹持间隙位于滤纸进口侧朝远离滤纸出口方向呈扩口设置。
[0013]通过采用上述技术方案，夹持间隙在滤纸进口侧呈扩口的设置，使得滤纸插入更加的便捷，提高上料的精准性而提高生产效率。
[0014]本技术进一步设置为：所述机架上设置有用于切断熔料层的切断机构，所述切断机构包括切刀、切断滑移导轨、切断滑移座以及切断气缸，所述切断滑移导轨固定设置于机架，且切断滑移导轨的轨道方向与超声波焊接面朝向受压面的方向相同，所述切断滑移座滑移设置于切断滑移导轨，所述切刀设置于滤纸安装架位于滤纸出口侧，且切刀固定设置于切断滑移座，所述切断气缸固定设置于机架，且切断气缸的输出轴与切断滑移座固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，切断机构的设置，使得在焊接完毕后，通过切断气缸驱动切断滑移座带动切刀进行滑移，而将焊接完毕并从滤纸安装架上取下的滤纸筒上连接的多余熔料层进行切断，从而减少后续生产步骤，提高生产效率。
[0016]本技术进一步设置为：所述熔料层送料机构包括供呈卷状的熔料层安装的旋转放置架、用于将熔料层进行导向传输的导向滚轮及若干用于将熔料层穿入两焊接层之间的导向件，所述旋转放置架转动设置于机架，所述导向件设置有供熔料层穿设导向的导向通孔。
[0017]通过采用上述技术方案，熔料层送料机构采用旋转放置架供卷状的熔料层放置，并通过旋转放置架的转动而实现出料，之后通过导向滚轮将熔料层导向至所需且稳定的方向进入导向件的导向通孔内，使得沿着导向通孔稳定的位于焊接边之间而供后续焊接熔化使用。
[0018]本技术进一步设置为：各所述导向滚轮转动设置于机架。
[0019]通过采用上述技术方案，导向滚轮转动设置于机架，使得熔料层与导向滚轮之间通过滚动摩擦，从而减小熔料层的摩擦受力，对熔料层起到保护作用。
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0021]图1为本滤纸筒的产品图；
[0022]图2为图1中A的放大图；
[0023]图3为本技术具体实施方式的装配图；
[0024]图4为本技术具体实施方式中去除部分机架的装配图；
[0025]图5为本技术具体实施方式中去除部分机架的俯视图；
[0026]图6为本技术具体实施方式中其中一件滤纸安装架的装配图；
[0027]图7为本技术具体实施方式中滤纸安装架与滤纸筒的位置关系图；
[0028]图8为本技术具体实施方式中导向件的零件图；
[0029]图9为图4中B的放大图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0031]如图1-图2所示，本技术公开了一种超声波焊接机，用于加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有供滤纸放置并使滤纸的焊接边相邻的滤纸安装架、用于将熔料层置于滤纸的焊接边之间的熔料层送料机构及用于将两层焊接层进行焊接固定的焊接机构，所述焊接机构包括超声波焊接头、焊接气缸、焊接滑移座、焊接滑移导轨及受压座，所述超声波焊接头朝向受压座设置有用于挤压滤纸的其中一道焊接边的超声波焊接面，所述受压座朝向超声波焊接面设置有用于受超声波焊接头挤压而支撑滤纸的另一焊接边的受压面，所述焊接滑移导轨固定设置于机架，且焊接滑移导轨的轨道方向与超声波焊接面朝向受压面的方向相同，所述焊接滑移座滑移设置于焊接滑移导轨，且超声波焊接头固定设置于焊接滑移座，所述焊接气缸固定设置于机架，且焊接气缸的输出轴与焊接滑移座固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述机架上设置有供受压座沿受压面朝向超声波焊接面方向滑移的受压轨道以及驱动用于驱动受压座沿受压面朝向超声波焊接面方向滑移的受压气缸。3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述滤纸安装架的数量为两件，且两件滤纸安装架呈水平对称设置，各所述滤纸安装架相向侧设置有供滤纸靠近焊接边处的波浪边放置的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊毅，
申请(专利权)人：温州市普蓝滤清器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：