一种热熔均匀的热板焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热熔均匀的热板焊接机，包括机架，机架上设置有夹具组件、热熔机构、焊接机构及送料机构，夹具组件包括一件滤纸筒夹具及两件端盖夹具，各端盖夹具呈转动设置，热熔机构的数量与端盖夹具的数量相同，各热熔机构包括加热板、旋转电机、驱动轮，各加热板设置于机架，各驱动轮转动设置于机架，各所述端盖夹具设置有连接轮，且连接轮的外周表面的运动轨迹与对应驱动轮的外周表面呈相切设置，各所述旋转电机与驱动轮联动设置，用于实现驱动轮的转动。采用上述方案，提供一种通过旋转电机实现驱动轮带动端盖夹具转动而使端盖周向均匀受热熔化，使得后续的粘接更加均匀有效的一种热熔均匀的热板焊接机。有效的一种热熔均匀的热板焊接机。有效的一种热熔均匀的热板焊接机。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔均匀的热板焊接机


[0001]本技术涉及滤清器生产设备，具体涉及一种热熔均匀的热板焊接机。

技术介绍

[0002]滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的汽车配件。其中，滤清器包括呈圆柱形的滤纸筒，滤纸筒轴向两侧安装有端盖。
[0003]其中，现有的端盖通常由塑料材质制成，因此，可通过对端盖进行加热而适当熔化后将端盖的熔化部分与滤纸筒粘接实现固定。热板焊接机便是实现该工艺的生产设备，而热板焊接机中采用加热板的方式将端盖进行加热熔化而供后续粘接使用。
[0004]但是，由于加热板的发热强度在不同位置不同，因此，将会导致加热板对端盖的加热不均匀，端盖各部位熔化程度不同使得后续将端盖按压于滤纸筒，与滤纸筒表面的连接强度在不同位置存在差异，使得在连接薄弱位置滤纸筒与端盖易断开而使连接失效。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过旋转电机实现驱动轮带动端盖夹具转动而使端盖周向均匀受热熔化，使得后续的粘接更加均匀有效的一种热熔均匀的热板焊接机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有用于夹持滤纸筒及端盖的夹具组件、用于将夹具组件上的端盖加热熔化的热熔机构、用于将夹具组件上的端盖与滤纸筒安装的焊接机构及用于将夹具组件在热熔机构及焊接机构之间传输的送料机构，所述夹具组件包括一件滤纸筒夹具及两件端盖夹具，各所述端盖夹具分别设置于滤纸筒夹具的两侧，各所述端盖夹具呈转动设置，且各端盖夹具的转动轴向与端盖夹具朝向滤纸筒夹具的方向相同，所述热熔机构的数量与端盖夹具的数量相同，各所述热熔机构包括加热板、旋转电机、驱动轮，各所述加热板设置于机架，且位于对应端盖夹具朝向滤纸筒夹具侧，各所述驱动轮转动设置于机架，且驱动轮的转动轴向与对应的端盖夹具的转动轴向相互平行，各所述端盖夹具设置有连接轮，且连接轮的外周表面的运动轨迹与对应驱动轮的外周表面呈相切设置，各所述旋转电机与驱动轮联动设置，用于实现驱动轮的转动。
[0007]通过采用上述技术方案，端盖夹具通过送料机构运动至熔料机构位置，实现连接轮与驱动轮的相切抵触，且在旋转电机的驱动作用下，实现端盖夹具沿周向进行转动，从而实现端盖朝向滤纸筒侧受热均匀，且均匀熔化，使得后续与滤纸筒的粘接更加稳定有效，防止出现局部连接薄弱而在该位置导致断裂。
[0008]本技术进一步设置为：各所述连接轮的外周表面沿周向设置有环槽，各所述环槽内设置有用于增加连接轮的外周表面的摩擦系数的橡胶环。
[0009]通过采用上述技术方案，连接轮上环槽的设置，使得橡胶环可稳定有效的安装于连接轮，从而保证连接轮与驱动轮抵触时更加的稳定，防止出现打滑现象而无法充分实现
端盖夹具的转动，出现受热不均现象。
[0010]本技术进一步设置为：各所述加热板包括第一板体及第二板体，所述机架上设置有用于驱动各第一板体沿垂直对应端盖夹具的转动轴向滑移的第一调整组件及用于驱动各第二板体沿垂直对应端盖夹具的转动轴向滑移的第二调整组件，各所述第一调整组件包括第一调整杆、第一丝杆、第一转动轮及第一安装座，各所述第一调整杆及第一丝杆的轴向相互平行，且与对应的端盖夹具的转动轴向相互垂直，各所述第一调整杆沿轴向滑移设置于机架，且分别与对应的第一板体及第一安装座固定连接，各所述第一丝杆螺纹连接于机架，且转动连接第一安装座，各所述第一转动轮固定设置于对应的第一丝杆，各所述第二调整组件包括第二调整杆、第二丝杆、第二转动轮及第二安装座，各所述第二调整杆及第二丝杆的轴向相互平行，且与对应的端盖夹具的转动轴向相互垂直，各所述第二调整杆沿轴向滑移设置于机架，且分别与对应的第二板体及第二安装座固定连接，各所述第二丝杆螺纹连接于机架，且转动连接第二安装座，各所述第二转动轮固定设置于第二丝杆。
[0011]通过采用上述技术方案，1.加热板分为第一板体及第二板体，且第一板体与第二板体可分别通过第一调整组件及第二调整组件进行滑移调整，因此，便可根据实际加热的端盖的形状及第一板体及第二板体的表面温度分布而更加有效的进行热源分布，使得对端盖加热的均匀性更好；2.第一调整组件通过第一调整杆的滑移而实现位置调整，且第一调整杆的滑移采用第一转动轮对第一丝杆的转动，使得第一丝杆在机架上螺纹转动实现，操作便捷，且调整稳定有效，第二调整组件同理设置。
[0012]本技术进一步设置为：所述机架设置有供第一调整组件及第二调整组件安装的第一安装板，所述机架上设置有供第一安装板沿对应端盖夹具的转动轴向滑移的第一滑移导轨及驱动第一安装板沿第一滑移导轨滑移的推动气缸。
[0013]通过采用上述技术方案，第一安装板的设置，使得可通过推动气缸的工作实现将加热板靠近或者远离端盖，实现对端盖的受热控制以及适配不同大小的端盖。
[0014]本技术进一步设置为：所述夹具组件的数量为若干组，且分别沿送料机构的运动方向排列设置，各所述热熔机构中加热板及驱动轮的数量为两件，且各热熔机构中的各加热板及各驱动轮沿送料机构的运动方向排列设置，各所述旋转电机的输出轴上设置有第一齿轮，各所述驱动轮上设置有第二齿轮，各所述第一齿轮与对应的两件第二齿轮之间设置有链条。
[0015]通过采用上述技术方案，夹具组件的多组设置，使得可实现各工序均可同时工作，增加了生产效率，而同组热熔机构上多件沿送料组件的运动方向排列的加热板的设置，通过不同的加热板实现第一道加热工序及第二道加热工序，增加受力时长且可减少焊接机构的组装时长而保证热熔的有效性以及加工的高效性，此外，同组热熔机构采用第一齿轮、第二齿轮及链条实现一台旋转电机同步对两件驱动轮驱动，使得智能化控制更加的简洁。
[0016]本技术进一步设置为：所述机架上分别设置有供各热熔机构安装的第二安装板，所述机架上设置有供各第二安装板沿对应端盖夹具的转动轴向滑移的第二滑移导轨及驱动各第二安装板沿对应的第二滑移导轨滑移的调整丝杆、调整手轮，各所述调整丝杆沿周向转动设置于机架，且调整丝杆的轴向与对应端盖夹具的转动轴向相互平行，各所述第二安装板螺纹连接于对应的调整丝杆，各所述调整手轮固定设置于对应的调整丝杆。
[0017]通过采用上述技术方案，第二安装板的设置，使得通过调整手轮驱动调整丝杆的
转动而实现驱动轮的滑移，使得驱动轮调整有效相抵连接轮，保证转动的有效性。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0019]图1为本技术具体实施方式的装配图；
[0020]图2为本技术具体实施方式的俯视图；
[0021]图3为本技术具体实施方式中夹具组件与送料机构的装配图；
[0022]图4为本技术具体实施方式中夹具组件的装配图；
[0023]图5为本技术具体实施方式中座体与端盖夹具的装配图；
[0024]图6为本技术具体实施方式的部分装配图；
[0025]图7为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔均匀的热板焊接机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于夹持滤纸筒及端盖的夹具组件、用于将夹具组件上的端盖加热熔化的热熔机构、用于将夹具组件上的端盖与滤纸筒安装的焊接机构及用于将夹具组件在热熔机构及焊接机构之间传输的送料机构，所述夹具组件包括一件滤纸筒夹具及两件端盖夹具，各所述端盖夹具分别设置于滤纸筒夹具的两侧，各所述端盖夹具呈转动设置，且各端盖夹具的转动轴向与端盖夹具朝向滤纸筒夹具的方向相同，所述热熔机构的数量与端盖夹具的数量相同，各所述热熔机构包括加热板、旋转电机、驱动轮，各所述加热板设置于机架，且位于对应端盖夹具朝向滤纸筒夹具侧，各所述驱动轮转动设置于机架，且驱动轮的转动轴向与对应的端盖夹具的转动轴向相互平行，各所述端盖夹具设置有连接轮，且连接轮的外周表面的运动轨迹与对应驱动轮的外周表面呈相切设置，各所述旋转电机与驱动轮联动设置，用于实现驱动轮的转动。2.根据权利要求1所述的一种热熔均匀的热板焊接机，其特征在于：各所述连接轮的外周表面沿周向设置有环槽，各所述环槽内设置有用于增加连接轮的外周表面的摩擦系数的橡胶环。3.根据权利要求1所述的一种热熔均匀的热板焊接机，其特征在于：各所述加热板包括第一板体及第二板体，所述机架上设置有用于驱动各第一板体沿垂直对应端盖夹具的转动轴向滑移的第一调整组件及用于驱动各第二板体沿垂直对应端盖夹具的转动轴向滑移的第二调整组件，各所述第一调整组件包括第一调整杆、第一丝杆、第一转动轮及第一安装座，各所述第一调整杆及第一丝杆的轴向相互平行，且与对应的端盖夹具的转动轴向相互垂直，各所述第一调整杆沿轴向滑移设置于机架，且分别与对应的第一板体及第一安装座固定连接，各所述第一丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊毅，
申请(专利权)人：温州市普蓝滤清器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：