一种锌加压浸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锌加压浸出装置，涉及湿法炼锌技术领域，包括冷水箱、反应釜和蒸汽炉，所述冷水箱的顶部通过废气管与反应釜相连通，所述反应釜的侧壁固定连接有高压蒸汽管。本实用新型专利技术通过设置高压蒸汽管，能够使经过单向增压机增压的高温高压蒸汽进入反应釜内，在利用加热管对加热盘内部的废酸加热的同时，蒸汽支管能够将环形管内部的蒸汽均匀的喷出，使高温蒸汽对反应釜的内部进行均匀加热，通过设置冷水箱，能够通过废气管将反应釜内部的高温高压废气排进冷水箱的内部，使高温的废气经过冷水箱内部的冷水之后降温，在冷水箱内部压力过大的时候利用稳压阀将冷却的废气放出，达到对废气利用和防止热污染的目的。达到对废气利用和防止热污染的目的。达到对废气利用和防止热污染的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锌加压浸出装置


[0001]本技术涉及湿法炼锌
，具体为一种锌加压浸出装置。

技术介绍

[0002]加压浸出工艺作为近几年兴起的处理工艺已经应用于镍、钴、锌、黄金、铝、钼、铀等多个领域。加压釜是加压浸出工艺的核心设备，它的控制也是加压浸出工艺的关键，决定了生产的连续稳定。在锌加压氧浸工艺流程中，锌需要经过两段加压浸出工艺，一段加压浸出温度控制在102～112℃，由于锌加压浸出反应是放热反应，一段加压浸出放出的反应热聚集，会导致一段加压釜温度偏高，影响工艺的控制；二段加压浸出温度控制在145～155℃，一段加压浸出的反应热不足以保障二段浸出的釜温，因此需要通过锅炉蒸汽将加入二段加压釜的废酸加热，并补充高压蒸汽来维持二段加压釜的温度。
[0003]目前，现有的锌加压浸出装置存在一定的不足，首先在进行两段加压浸出工艺的时候，不能够很好的利用第一段加压浸出排出的热量，大量的热在第一段加压浸出的时候直接排出反应釜会造成很大的浪费，还会使大气温室效应加剧，造成很大的热污染，并且二段加压浸出需要对反应釜进行蒸汽加热，在对废酸进行加热之后需要通过蒸汽加热使反应釜内部温度均匀提高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锌加压浸出装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括冷水箱、反应釜和蒸汽炉，所述冷水箱的顶部通过废气管与反应釜相连通，所述冷水箱的内侧壁固定连接有水位仪，所述冷水箱的顶部一侧通过放气管固定连接有稳压阀，所述反应釜的侧壁固定连接有高压蒸汽管，所述高压蒸汽管贯穿反应釜，所述高压蒸汽管的一端固定连接有环形管，所述环形管通过连接块与加料管的内壁固定连接，所述环形管的顶部固定连接有若干个蒸汽支管，若干个所述蒸汽支管呈环形阵列分布，所述反应釜的内侧壁固定连接有测温仪，所述水位仪、测温仪和排气阀均电连接有外部控制器。
[0008]可选的，所述废气管的一端插接在反应釜的内部，所述废气管的另一端插接在冷水箱的内部，所述废气管的一端固定连接有排气阀，所述废气管的另一端端口低于水位仪的底部。
[0009]可选的，所述反应釜的内壁通过连接杆固定连接有加热盘，所述加热盘的底部设有加热管，所述加热管的一端与环形管相连通。
[0010]可选的，所述冷水箱的顶部中间固定连接有进水管，所述冷水箱的一侧面底部固定连接有蓄水管，所述蓄水管的一端与蒸汽炉固定连接，所述蓄水管的中部设有蓄水阀，所
述冷水箱的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿在冷水箱的底部呈矩形阵列分布。
[0011]可选的，所述蒸汽炉的顶部固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的一端固定连接有单向增压机，所述单向增压机的一侧面与高压蒸汽管固定连接。
[0012]可选的，所述反应釜的顶部设有加料管，所述反应釜的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚有三个，三个所述支撑脚在支撑腿的底部呈环形阵列分布。
[0013]三有益效果
[0014]本技术提供了一种锌加压浸出装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该锌加压浸出装置，通过设置冷水箱，能够通过废气管将反应釜内部的高温高压废气排进冷水箱的内部，使高温的废气经过冷水箱内部的冷水之后降温，在冷水箱内部压力过大的时候利用稳压阀将冷却的废气放出，达到对废气利用和防止热污染的目的。
[0016]2、该锌加压浸出装置，通过设置高压蒸汽管，能够使经过单向增压机增压的高温高压蒸汽进入反应釜内，在利用加热管对加热盘内部的废酸加热的同时，蒸汽支管能够将环形管内部的蒸汽均匀的喷出，使高温蒸汽对反应釜的内部进行均匀加热。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术反应釜剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术环形管立体结构示意图；
[0020]图4为本技术冷水箱剖面结构示意图。
[0021]图中：1、加料管；2、冷水箱；3、反应釜；4、支撑脚；5、高压蒸汽管；6、单向增压机；7、支撑腿；8、蒸汽炉；9、蓄水阀；10、蓄水管；11、蒸汽管；12、放气管；13、进水管；14、废气管；15、加热盘；16、连接杆；17、蒸汽支管；18、加热管；19、环形管；20、测温仪；21、排气阀；22、稳压阀；23、水位仪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种锌加压浸出装置，包括冷水箱2、反应釜3和蒸汽炉8，反应釜3的顶部设有加料管1，反应釜3的底部固定连接有支撑脚4，支撑脚4有三个，三个支撑脚4在支撑腿7的底部呈环形阵列分布，冷水箱2的顶部通过废气管14与反应釜3相连通，冷水箱2的内侧壁固定连接有水位仪23，废气管14的一端插接在反应釜3的内部，废气管14的另一端插接在冷水箱2的内部，废气管14的一端固定连接有排气阀21，废气管14的另一端端口低于水位仪23的底部，冷水箱2的顶部一侧通过放气管12固定连接有稳压阀22，冷水箱2的顶部中间固定连接有进水管13，冷水箱2的一侧面底部固定连接有蓄水管10，蓄水管10的一端与蒸汽炉8固定连接，蓄水管10的中部设有蓄水阀9，冷水箱2的底部固定连接有四个支撑腿7，四个支撑腿7在冷水箱2的底部呈矩形阵列分布，反应釜3的侧壁固定连接有高压蒸汽管5，高压蒸汽管5贯穿反应釜3，高压蒸汽管5的一端固定连接
有环形管19，环形管19通过连接块与加料管1的内壁固定连接，环形管19的顶部固定连接有若干个蒸汽支管17，若干个蒸汽支管17呈环形阵列分布，反应釜3的内壁通过连接杆16固定连接有加热盘15，加热盘15的底部设有加热管18，加热管18的一端与环形管19相连通，反应釜3的内侧壁固定连接有测温仪20，水位仪23、测温仪20和排气阀21均电连接有外部控制器，蒸汽炉8的顶部固定连接有蒸汽管11，蒸汽管11的一端固定连接有单向增压机6，单向增压机6的一侧面与高压蒸汽管5固定连接。
[0024]使用时，在进行第一段加压浸出的时候，由于反应釜3内部为放热过程，会使反应釜3内部的的温度和压力都升高，在打开排气阀21的同时利用测温仪20检测反应釜3内部的温度，使反应釜3内部的热气排出的同时控制反应釜3内部的温度稳定，从反应釜3内部排出的热气通过废气管14的运输进入冷水箱2，由于废气管14的端部在水面以下，从废气管14排出的高压废气经过冷水箱2内部的冷水吸收会失去大量的热，由于冷水箱2的内部进入高压气体，在蒸汽炉8内部需要水的时候，可以通过打开蓄水阀9将冷水箱2内部经过加热的水排进蒸汽炉8，在冷水箱2内部压力过大的时候通过稳压阀22控制冷水箱2内部的气体排出，使冷水箱2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌加压浸出装置，包括冷水箱(2)、反应釜(3)和蒸汽炉(8)，其特征在于：所述冷水箱(2)的顶部通过废气管(14)与反应釜(3)相连通，所述冷水箱(2)的内侧壁固定连接有水位仪(23)，所述冷水箱(2)的顶部一侧通过放气管(12)固定连接有稳压阀(22)，所述反应釜(3)的侧壁固定连接有高压蒸汽管(5)，所述高压蒸汽管(5)贯穿反应釜(3)，所述高压蒸汽管(5)的一端固定连接有环形管(19)，所述环形管(19)通过连接块与加料管(1)的内壁固定连接，所述环形管(19)的顶部固定连接有若干个蒸汽支管(17)，若干个所述蒸汽支管(17)呈环形阵列分布，所述反应釜(3)的内侧壁固定连接有测温仪(20)，所述水位仪(23)、测温仪(20)和排气阀(21)均电连接有外部控制器。2.根据权利要求1所述的一种锌加压浸出装置，其特征在于：所述废气管(14)的一端插接在反应釜(3)的内部，所述废气管(14)的另一端插接在冷水箱(2)的内部，所述废气管(14)的一端固定连接有排气阀(21)，所述废气管(14)的另一端端口低于水位仪(23)的底部。3.根据权利要求1所述的一种锌加压浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，刘安荣，王振杰，刘洪波，
申请(专利权)人：六盘水中联工贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：