一种改进型冶金化工多用塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型冶金化工多用塔，包括反应塔，所述反应塔的表面连通有进料斗，所述反应塔的顶部通过保护架固定连接有驱动电机，所述反应塔的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的抽水口连通有抽液管道，所述进料斗的表面环绕有环形管道；该改进型冶金化工多用塔,抽水泵顺着抽液管道抽入液体材料，通过加压管道输送到环形管道内，通过环形管道倾斜向下的喷射口喷出，与粉末进行初步混合，然后在高压水流的冲击下，粉末与液体输送到混合管道内，在流过混合叶时，推动混合叶带动转动套筒在固定套筒上方转动，可以起到充足的混合作用，使得反应进行的更加充分。使得反应进行的更加充分。使得反应进行的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型冶金化工多用塔


[0001]本技术具体涉及一种改进型冶金化工多用塔。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
[0003]根据专利号为CN209443068U所述的一种湿法冶金化工多用塔，能够使中和和置换反应充分，对产生的废气进行处理，避免造成大气污染，但是在进行反应时，液体材料和粉末材料分开进行进料，只有在反应塔内才进行混合，浪费了大量的时间，混合的不够充分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种改进型冶金化工多用塔，解决了液体材料和粉末材料分开进行进料，只有在反应塔内才进行混合，浪费了大量的时间，混合的不够充分的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的改进型冶金化工多用塔，包括反应塔，所述反应塔的表面连通有进料斗，所述反应塔的顶部通过保护架固定连接有驱动电机，所述反应塔的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的抽水口连通有抽液管道，所述进料斗的表面环绕有环形管道，所述环形管道的表面贯穿进料斗的表面并延伸至进料斗的内腔，所述抽水泵的出水口连通有加压管道，所述加压管道的一端与环形管道的表面连通，所述环形管道位于进料斗内腔的表面开设有喷射口，所述进料斗的内腔固定连接有混合管道，所述混合管道的内腔固定连接有加速筒，所述加速筒的内腔开设有螺旋引流槽，所述混合管道的内腔固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶部转动连接有转动套筒，所述转动套筒的顶端固定连接有混合叶，所述混合叶的顶部固定连接有连接套筒。
[0006]优选的，所述喷射口开设有多个，且在环形管道的表面均匀分布。
[0007]优选的，所述进料斗内腔的两侧均固定连接有遮挡板。
[0008]优选的，所述反应塔的顶部连通有废气排出管道。
[0009]优选的，所述反应塔的底部连通有出料口。
[0010]优选的，所述驱动电机输出轴的底端贯穿反应塔的顶部并延伸至反应塔的内腔，所述驱动电机输出轴的表面与反应塔的内腔转动连接，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有搅拌轴。
[0011]优选的，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌架。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的改进型冶金化工多用塔有如下有益效果：
[0013]（1）本技术提供一种改进型冶金化工多用塔，反应塔的表面连通有进料斗，反应塔的顶部通过保护架固定连接有驱动电机，反应塔的表面固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有抽水泵，抽水泵的抽水口连通有抽液管道，进料斗的表面环绕有环形管道，环形管道的表面贯穿进料斗的表面并延伸至进料斗的内腔，抽水泵的出水口连通有加压管道，加压管道的一端与环形管道的表面连通，环形管道位于进料斗内腔的表面开设有喷射口，进料斗的内腔固定连接有混合管道，混合管道的内腔固定连接有固定套筒，固定套筒的顶部转动连接有转动套筒，转动套筒的顶端固定连接有混合叶，混合叶的顶部固定连接有连接套筒，抽水泵顺着抽液管道抽入液体材料，通过加压管道输送到环形管道内，通过环形管道倾斜向下的喷射口喷出，与粉末进行初步混合，然后在高压水流的冲击下，粉末与液体输送到混合管道内，在流过混合叶时，推动混合叶带动转动套筒在固定套筒上方转动，起到充足的混合作用，使得反应进行的更加充分。
[0014]（2）本技术提供一种改进型冶金化工多用塔，混合管道的内腔固定连接有加速筒，加速筒的内腔开设有螺旋引流槽，在通过加速筒时，在螺旋引流槽的引流下开始旋转，使得粉末与液体进行充分的混合。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的改进型冶金化工多用塔的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的环形管道结构的立体示意图；
[0017]图3为图1所示的加速筒结构的剖视图。
[0018]图中标号：1、反应塔，2、进料斗，3、驱动电机，4、支撑板，5、抽水泵，6、抽液管道，7、环形管道，8、加压管道，9、喷射口，10、混合管道，11、加速筒，12、螺旋引流槽，13、固定套筒，14、转动套筒，15、混合叶，16、连接套筒，17、遮挡板，18、废气排出管道，19、出料口，20、搅拌轴，21、搅拌架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为结构示意图；图2为环形管道结构的立体示意图；图3为加速筒结构的剖视图。改进型冶金化工多用塔包括反应塔1，反应塔1的底部连通有出料口19，反应塔1的顶部连通有废气排出管道18，反应塔1的表面连通有进料斗2，进料斗2内腔的两侧均固定连接有遮挡板17，反应塔1的顶部通过保护架固定连接有驱动电机3，驱动电机3与抽水泵5均与电源连通，驱动电机3输出轴的底端贯穿反应塔1的顶部并延伸至反应塔1的内腔，驱动电机3输出轴的表面与反应塔1的内腔转动连接，驱动电机3输出轴的底端通过联轴器固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20的表面固定连接有搅拌架21，反应塔1的表面固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有抽水泵5，抽水泵5的抽水口连通有抽液管道6，进料斗2的表面环绕有环形管道7，环形管道7的表面贯穿进料斗2的表面并延伸至进料斗2的内腔，抽水泵5的出水口连通有加压管道8，加压管道8的一端与环形管道7的表面连通，环形管道7位于进料斗2内腔的表面开设有喷射口9，喷射口9开设有多个，且在环形管道7的表面均匀分布，进料斗2的内腔固定连接有混合管道10，混合管道10的内腔固定连接
有加速筒11，加速筒11的内腔开设有螺旋引流槽12，在通过加速筒11时，在螺旋引流槽12的引流下开始旋转，使得粉末与液体进行充分的混合，混合管道10的内腔固定连接有固定套筒13，固定套筒13的顶部转动连接有转动套筒14，转动套筒14的顶端固定连接有混合叶15，混合叶15的顶部固定连接有连接套筒16，抽水泵5顺着抽液管道6抽入液体材料，通过加压管道8输送到环形管道7内，通过环形管道7倾斜向下的喷射口9喷出，与粉末进行初步混合，然后在高压水流的冲击下，粉末与液体输送到混合管道10内，在流过混合叶15时，推动混合叶15带动转动套筒14在固定套筒13上方转动，起到充足的混合作用，使得反应进行的更加充分。
[0021]本技术提供的改进型冶金化工多用塔的工作原理如下：
[0022]顺着进料斗2加入粉末状材料，然后抽水泵5顺着抽液管道6抽入液体材料，通过加压管道8输送到环形管道7内，通过环形管道7倾斜向下的喷射口9喷出，与粉末进行初步混合，然后在高压水流的冲击下，粉末与液体输送到混合管道10内，在流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型冶金化工多用塔，包括反应塔（1），所述反应塔（1）的表面连通有进料斗（2），所述反应塔（1）的顶部通过保护架固定连接有驱动电机（3），其特征在于：所述反应塔（1）的表面固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有抽水泵（5），所述抽水泵（5）的抽水口连通有抽液管道（6），所述进料斗（2）的表面环绕有环形管道（7），所述环形管道（7）的表面贯穿进料斗（2）的表面并延伸至进料斗（2）的内腔，所述抽水泵（5）的出水口连通有加压管道（8），所述加压管道（8）的一端与环形管道（7）的表面连通，所述环形管道（7）位于进料斗（2）内腔的表面开设有喷射口（9），所述进料斗（2）的内腔固定连接有混合管道（10），所述混合管道（10）的内腔固定连接有加速筒（11），所述加速筒（11）的内腔开设有螺旋引流槽（12），所述混合管道（10）的内腔固定连接有固定套筒（13），所述固定套筒（13）的顶部转动连接有转动套筒（14），所述转动套筒（14）的顶端固定连接有混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪利春，相亚军，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：