一种卧式加压浸出反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式加压浸出反应釜技术领域，尤其是一种卧式加压浸出反应釜,包括反应釜本体，反应釜本体上端固定连接若干搅拌器，反应釜本体上端若干搅拌器之间固定连接保护壳，保护壳通过转轴转动连接密封盖，保护壳内活动连接转把，转把固定连接转杆，转杆穿过釜体固定连接螺纹杆,反应釜本体内固定连接若干隔板,隔板内滑动连接延伸板，有益效果在于：通过隔板内滑动连接的延伸板以及通过转杆带动的螺纹杆与延伸板两端限位板上的锯齿啮合连接的方式，使的延伸板能够进行高度的调节，便于对反应釜原料的多少进行高度的调节，使反应更加充分，并且下端设置的配重块能够防止罐体因一端原料的较多导致的罐体倾斜。体因一端原料的较多导致的罐体倾斜。体因一端原料的较多导致的罐体倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加压浸出反应釜


[0001]本技术涉及卧式加压浸出反应釜
，尤其涉及一种卧式加压浸出反应釜。

技术介绍

[0002]有色冶炼工业使用的卧式加压浸出反应签采用隔板将釜内分成四至七个室。国内一般为四至五室，隔板高度由高到低呈阶梯设置。浸出物料经浆化后用加压泵泵入反应釜一室,待矿浆体积接近反应釜隔板位置后，在搅拌器作用下溢流至下一室，实现物料的转移。
[0003]目前在使用卧式加压浸出反应釜进行生产时，由于内部隔板的高度均固定，因此每次在反应釜内的原料均需要固定，因此在原料较多或较少时都无法很好的进行反应加工，并且反应釜在进行工作时一端的重量由于没有原料因此很容易导致倾斜的发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术存在的使用卧式加压浸出反应釜进行生产时，由于内部隔板的高度均固定，因此每次在反应釜内的原料均需要固定，因此在原料较多或较少时都无法很好的进行反应加工，并且反应釜在进行工作时一端的重量由于没有原料因此很容易导致倾斜的发生缺点，从而提出的一种卧式加压浸出反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种卧式加压浸出反应釜,包括反应釜本体，所述反应釜本体上端固定连接若干搅拌器，所述反应釜本体上端若干搅拌器之间固定连接保护壳，所述保护壳通过转轴转动连接密封盖，所述保护壳内活动连接转把，所述转把固定连接转杆，所述转杆穿过釜体固定连接螺纹杆,所述反应釜本体内固定连接若干隔板,所述隔板内滑动连接延伸板，所述延伸板两端均固定连接限位板，所述限位板一端固定连接锯齿，所述隔板上端两侧均固定连接限位管，所述螺纹杆穿过限位管啮合连接锯齿。
[0007]优选的，所述保护壳上端固定连接连接块，所述连接块与密封盖卡接。
[0008]优选的，所述延伸板下端两侧均固定连接伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接限位座，所述限位座下端固定连接隔板内底端。
[0009]优选的,所述转把、转杆、螺纹杆设有四个，且所述转把两两对称设置在釜体上端保护壳内。
[0010]优选的，所述反应釜本体下端固定连接若干支撑座，所述支撑座下端四侧设有若干卡孔，所述卡孔卡接配重块。
[0011]优选的，所述反应釜本体内若干隔板高度均不相同，且由高到低依次排列。
[0012]本技术提出的一种卧式加压浸出反应釜，有益效果在于：通过隔板内滑动连接的延伸板以及通过转杆带动的螺纹杆与延伸板两端限位板上的锯齿啮合连接的方式，使的延伸板能够进行高度的调节，便于对反应釜原料的多少进行高度的调节，使反应更加充
分，并且下端设置的配重块能够防止罐体因一端原料的较多导致的罐体倾斜。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种卧式加压浸出反应釜示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种卧式加压浸出反应釜俯视图；
[0015]图3为本技术提出的一种卧式加压浸出反应釜隔板结构剖面示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种卧式加压浸出反应釜图1中A结构放大图；
[0017]图5为本技术提出的一种卧式加压浸出反应釜图1中B结构放大图。
[0018]图中：反应釜本体1、搅拌器2、支撑座3、卡孔4、配重块5、密封盖6、保护壳7、连接块8、转把9、转杆10、螺纹杆11、限位管12、锯齿13、限位板14、延伸板15、隔板16、伸缩杆17、限位座18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-5，一种卧式加压浸出反应釜,包括反应釜本体1，反应釜本体1上端固定连接若干搅拌器2，搅拌器2用于对反应釜本体1 内的原料进行加工，反应釜本体1上端若干搅拌器2之间固定连接保护壳7，保护壳7通过转轴转动连接密封盖6，保护壳7和密封盖6 用于对转把9的保护，和对罐体进行密封，保护壳7内活动连接转把9，转把9固定连接转杆10，转杆10穿过釜体固定连接螺纹杆11, 通过转动转把9从而带动转杆10的转动，从而带动螺纹杆11的转动，反应釜本体1内固定连接若干隔板16,隔板16内滑动连接延伸板15，延伸板15两端均固定连接限位板14，限位板14起到对延伸板15限位的作用，防止延伸板15脱离隔板16，限位板14一端固定连接锯齿13，隔板16上端两侧均固定连接限位管12，螺纹杆11穿过限位管12啮合连接锯齿13，通过螺纹杆11与锯齿13啮合连接的方式带动延伸板15高度的调节。
[0021]延伸板15下端两侧均固定连接伸缩杆17，伸缩板17和限位座 18用于对延伸板15的限位固定和保护，伸缩杆17下端固定连接限位座18，限位座18下端固定连接隔板16内底端，反应釜本体1内若干隔板16高度均不相同，且由高到低依次排列，便于延伸板15 高度的调节，保护壳7上端固定连接连接块8，连接块8用于与密封盖6卡接，便于密封盖6的密封，连接块8与密封盖6卡接，反应釜本体1下端固定连接若干支撑座3，支撑座3下端四侧设有若干卡孔 4，卡孔4卡接配重块5，通过设置的配重块5与支撑座3上设置的卡孔4卡接的方式，增加下端的重量，防止罐体一端由于原料增重导致倾斜的发生，转把9、转杆10、螺纹杆11设有四个，且两两对称设置在釜体上端保护壳7内，便于对下端延伸板15的调节。
[0022]工作原理：打开密封盖6，并且转动保护壳7内的转把9，通过转把9的转动带动转杆10的转动，从而带动螺纹杆11转动，螺纹杆 11带动与其啮合连接的锯齿13，从而带动延伸板的升高或者降低，达到调节的目的，使原料在反应釜内的反应更加彻底，加工更加效率，并且下端通过支撑座3下端设置的卡孔4与配重块5卡接的作用没能够增加下端的重量，防止出现反应釜本体1一端较重导致倾斜的事故发生，通过隔板16内滑动连接的延伸板15以
及通过转杆10带动的螺纹杆11与延伸板15两端限位板14上的锯齿13啮合连接的方式，使延伸板15能够进行高度的调节，便于对反应釜原料的多少进行高度的调节，使反应更加充分，并且下端设置的配重块5能够防止罐体因一端原料的较多导致的罐体倾斜。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加压浸出反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)上端固定连接若干搅拌器(2)，所述反应釜本体(1)上端若干搅拌器(2)之间固定连接保护壳(7)，所述保护壳(7)通过转轴转动连接密封盖(6)，所述保护壳(7)内活动连接转把(9)，所述转把(9)固定连接转杆(10)，所述转杆(10)穿过釜体固定连接螺纹杆(11),所述反应釜本体(1)内固定连接若干隔板(16),所述隔板(16)内滑动连接延伸板(15)，所述延伸板(15)两端均固定连接限位板(14)，所述限位板(14)一端固定连接锯齿(13)，所述隔板(16)上端两侧均固定连接限位管(12)，所述螺纹杆(11)穿过限位管(12)啮合连接锯齿(13)。2.根据权利要求1所述的一种卧式加压浸出反应釜，其特征在于，所述保护壳(7)上端固定连接连接块(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘再民，
申请(专利权)人：刘再民，
类型：新型
国别省市：