一种用于铸造电炉的除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造电炉的除尘器，所述除尘箱内设有回收腔、喷淋腔、沉淀腔和换热器，所述进气口的下端设有伸入管，所述推力轴承的上端设有第一除尘管路，所述第一除尘管路的上部设有环状齿圈，所述环状齿圈的一侧设有电机，所述电机的输出端设有锥齿轮，所述第一除尘管路的上端套设有第二除尘管路，所述第一除尘管路的侧壁设有电动伸缩杆，所述第三除尘管路的另一端设有除尘罩体。本装置能够自由旋转至需要吸尘的铸造电炉的上方进行吸尘处理，同时可根据工作时的铸造电炉的高度来调节除尘罩体的高度，使用后的回收液经落水口进入沉淀腔，通过循环泵回流至喷淋头处循环使用，能够对回收液进行反复利用。能够对回收液进行反复利用。能够对回收液进行反复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造电炉的除尘器


[0001]本技术涉及环保设备
，具体领域为一种用于铸造电炉的除尘器。

技术介绍

[0002]目前铸造车间利用电炉铸造时产生的高温粉尘较为严重，其粒度细、含尘浓度高、烟气量大和温度高。在进行粉尘治理过程中一般炉外风网集烟处理，可是由于吸尘罩一般均固定不动不可调节，同时对废气缺少有效的处理，对环境造成污染，不够环保。为此，我们提出一种用于铸造电炉的除尘器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于铸造电炉的除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造电炉的除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱内的一侧设有回收腔，所述回收腔内设有回收液，所述除尘箱内的另一侧设有喷淋腔，所述回收腔的上部连通有喷淋腔，所述喷淋腔的顶部设有喷淋头，所述喷淋头连接有进水管路的一端，所述喷淋腔的底部设有落水口，所述落水口的下部连接有沉淀腔，所述沉淀腔的一侧设有第一过滤网，所述沉淀腔的靠近第一过滤网的一侧设有换热器，所述换热器的一端设有循环泵，气体进入喷淋腔，通过喷淋头喷射回收液对气体再次进行喷淋，对粉尘进行处理，之后通过排气管路进行排放或进行下一工序处理，使用后的回收液经落水口进入沉淀池，沉淀池内的回收液沉淀后经过第一过滤网过滤后通过作用进入换热器进行换热降温，并通过循环泵回流至喷淋头处循环使用，能够对回收液进行反复利用，所述进水管路的另一端与循环泵相连接，所述喷淋腔的一侧设有排气管路，所述排气管路上连接有排气泵，所述回收腔的顶部设有进气口，所述进气口的下端设有伸入管，裹挟带有粉尘气体由通气管输送至回收箱内，伸入管将带有粉尘的气体进入回收液的液位与回收腔内的回收液接触，回收液对原材料进行水溶回收，所述进气口的上端设有推力轴承，所述推力轴承的上端设有第一除尘管路，所述第一除尘管路的上部设有环状齿圈，所述环状齿圈的一侧设有电机，所述电机的下端与除尘箱固定连接，所述电机的输出端设有锥齿轮，所述锥齿轮与环状齿圈相啮合，当对某一固定点进行收集完毕后需要转移对另一处进行收集时，开动电机，通过电机的输出端转动带动与锥齿轮啮合的环状齿圈转动，随着环状齿圈转动即可带动与其相连接的第一除尘管路、第二除尘管路、第三除尘管路和除尘罩体进行旋转，自由旋转至需要吸尘的铸造电炉的上方进行吸尘处理，所述第一除尘管路的上端套设有第二除尘管路，所述第一除尘管路的侧壁设有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端进行伸缩，能够带动第二除尘管路在第一除尘管路内伸缩，可根据工作时的铸造电炉的高度来调节除尘罩体的高度，所述电动伸缩杆的伸缩端与第二除尘管路的侧壁固定连接，所述第二除尘管路的上端设有第三除尘管路的一端，所述第三除尘管路的另一端设有除尘罩体，通过排气泵提供吸尘动力，吸收到的粉尘依次通过第三除尘管路、第二除尘管路、第一除尘管路后
进入除尘箱。
[0005]优选的，所述第一除尘管路和第二除尘管路均呈双层设置，且所述第二除尘管路的外层设置于第一除尘管路的内层和外层之间，能够减少粉尘从所述第一除尘管路和第二除尘管路的缝隙漏出。
[0006]优选的，所述沉淀腔和回收腔的底部均设有排污口，所述排污口均连接有排污阀，用于排放长期使用后累计的杂质。
[0007]优选的，所述沉淀腔和回收腔的底部的内腔底面自四周向中间的排污口向下倾斜设置，方便沉淀腔和回收腔内杂质的排放。
[0008]优选的，所述落水口内设有第二过滤网，能够对进入沉淀腔的回收液进行过滤。
[0009]优选的，所述沉淀腔和回收腔的内侧壁设有耐腐蚀涂层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于铸造电炉的除尘器，随着环状齿圈转动即可带动与其相连接的第一除尘管路、第二除尘管路、第三除尘管路和除尘罩体进行旋转，自由旋转至需要吸尘的铸造电炉的上方进行吸尘处理，同时可根据工作时的铸造电炉的高度来调节除尘罩体的高度，气体由通气管输送至回收腔内，回收液对原材料进行水溶回收，之后气体进入喷淋腔，通过喷淋头喷射回收液对气体再次进行喷淋，对粉尘进行处理，之后通过排气管路进行排放或进行下一工序进行处理，使用后的回收液经落水口进入沉淀腔，通过循环泵回流至喷淋头处循环使用，能够对回收液进行反复利用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术除尘箱的剖视结构示意图；
[0013]图3为图1中A部的放大结构示意图；
[0014]图4为图1中B部的放大结构示意图。
[0015]图中：1-除尘箱、2-回收腔、3-回收液、4-喷淋腔、5-喷淋头、6-进水管路、7-沉淀腔、8-第一过滤网、9-换热器、10-循环泵、11-排气管路、12-排气泵、13-伸入管、14-推力轴承、15-第一除尘管路、16-环状齿圈、17-电机、18-锥齿轮、19-第二除尘管路、20-电动伸缩杆、21-第三除尘管路、22-除尘罩体、23-排污阀、24-第二过滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于铸造电炉的除尘器，包括除尘箱1，所述除尘箱1内的一侧设有回收腔2，所述回收腔2内设有回收液3，所述除尘箱1内的另一侧设有喷淋腔4，所述回收腔2的上部连通有喷淋腔4，所述喷淋腔4的顶部设有喷淋头5，所述喷淋头5连接有进水管路6的一端，所述喷淋腔4的底部设有落水口，所述落水口的下部连接有沉淀腔7，所述沉淀腔7的一侧设有第一过滤网8，所述沉淀腔7的靠近第一过滤网8的一侧设有换热器9，所述换热器9的一端设有循环泵10，气体进入喷淋腔4，通过喷淋头
5喷射回收液3对气体再次进行喷淋，对粉尘进行处理，之后通过排气管路11进行排放或进行下一工序处理，使用后的回收液3经落水口进入沉淀池，沉淀池内的回收液3沉淀后经过第一过滤网8过滤后通过作用进入换热器9进行换热降温，并通过循环泵10回流至喷淋头5处循环使用，能够对回收液3进行反复利用，所述进水管路6的另一端与循环泵10相连接，所述喷淋腔4的一侧设有排气管路11，所述排气管路11上连接有排气泵12，所述回收腔2的顶部设有进气口，所述进气口的下端设有伸入管13，裹挟带有粉尘气体由通气管输送至回收箱内，伸入管13将带有粉尘的气体进入回收液3的液位与回收腔2内的回收液3接触，回收液3对原材料进行水溶回收，所述进气口的上端设有推力轴承14，所述推力轴承14的上端设有第一除尘管路15，所述第一除尘管路15的上部设有环状齿圈16，所述环状齿圈16的一侧设有电机17，所述电机17的下端与除尘箱1固定连接，所述电机17的输出端设有锥齿轮18，所述锥齿轮18与环状齿圈16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造电炉的除尘器，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)内的一侧设有回收腔(2)，所述回收腔(2)内设有回收液(3)，所述除尘箱(1)内的另一侧设有喷淋腔(4)，所述回收腔(2)的上部连通有喷淋腔(4)，所述喷淋腔(4)的顶部设有喷淋头(5)，所述喷淋头(5)连接有进水管路(6)的一端，所述喷淋腔(4)的底部设有落水口，所述落水口的下部连接有沉淀腔(7)，所述沉淀腔(7)的一侧设有第一过滤网(8)，所述沉淀腔(7)的靠近第一过滤网(8)的一侧设有换热器(9)，所述换热器(9)的一端设有循环泵(10)，所述进水管路(6)的另一端与循环泵(10)相连接，所述喷淋腔(4)的一侧设有排气管路(11)，所述排气管路(11)上连接有排气泵(12)，所述回收腔(2)的顶部设有进气口，所述进气口的下端设有伸入管(13)，所述进气口的上端设有推力轴承(14)，所述推力轴承(14)的上端设有第一除尘管路(15)，所述第一除尘管路(15)的上部设有环状齿圈(16)，所述环状齿圈(16)的一侧设有电机(17)，所述电机(17)的下端与除尘箱(1)固定连接，所述电机(17)的输出端设有锥齿轮(18)，所述锥齿轮(18)与环...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁民，
申请(专利权)人：侯马市鑫盛扣件有限公司，
类型：新型
国别省市：