一种新型高效落砂滚筒制造技术

技术编号:27382693 阅读:19 留言:0更新日期:2021-02-19 14:25
本实用新型专利技术公开了一种新型高效落砂滚筒,包括基座,所述基座上转动连接有电动转盘,所述电动转盘的上侧壁开设有滑槽,所述滑槽的前后侧壁对称开设有导向槽,所述导向槽内均滑动连接有导向块,所述导向块之间设有滑块,所述滑块的两端与所述滑槽之间设有电动伸缩杆,所述滑块的上侧壁设有支架,本实用新型专利技术通过电动转盘、电动伸缩杆、电机和震动器多角度、全方位和不同打磨方向打磨铸造件,令铸造件上的型砂受到多角度冲击,加快型砂脱落,同时磨砂不规则运动,进入不规则铸造件的角落内,使磨砂可到达铸造件每个角落,提高打磨效率,同时电动转盘、电动伸缩杆、电机和震动器可根据需要相互配合使用,适用不同形状铸造件。适用不同形状铸造件。适用不同形状铸造件。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效落砂滚筒


[0001]本技术涉及落砂滚筒
,具体领域为一种新型高效落砂滚筒。

技术介绍

[0002]砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示,就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样),然后在模样周围填满砂子,开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型,铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中,必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔,合成浇注系统。铸模浇注金属液体以后保持适当时间,一直到金属凝固。
[0003]铸造件铸造完成后需要通过落砂机进行落砂,将铸造件表面的型砂剥落。但现有的落砂滚筒大多单向旋转,或有多向旋转,打磨角度受结构限制,部分不规则铸造件无法打磨到所有角落,同时磨砂打磨方向受限,打磨效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高效落砂滚筒,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的落砂滚筒大多单向旋转,或有多向旋转,打磨角度受结构限制,部分不规则铸造件无法打磨到所有角落,同时磨砂打磨方向受限,打磨效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型高效落砂滚筒,包括基座,所述基座上转动连接有电动转盘,所述电动转盘的上侧壁开设有滑槽,所述滑槽的前后侧壁对称开设有导向槽,所述导向槽内均滑动连接有导向块,所述导向块之间设有滑块,所述滑块的两端与所述滑槽之间设有电动伸缩杆,所述滑块的上侧壁设有支架,所述支架上设有套筒,所述套筒的上端开设有第一豁口,所述第一豁口上铰接有盖板,所述套筒的下端开设有第二豁口,所述第二豁口处镶嵌有纱网,所述套筒的下端设有储存箱,所述套筒的左右两端对称设有轴套,所述轴套内转动连接有滚筒,所述滚筒的右端设有第一齿轮,所述滑块的右端设有电机,所述电机的驱动端设有第二齿轮,所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合。
[0006]优选的,所述滚筒包括左挡块和右挡块,所述左挡块和所述右挡块的相邻面上均设有圆柱,所述圆柱上开设有圆孔,所述圆孔内插接有栏杆,且所述栏杆的左端贯穿所述左挡块。
[0007]优选的,所述圆柱上套装有扣件,所述扣件之间设有隔离杆。
[0008]优选的,所述左挡块上开设有第一限位孔,所述栏杆的外侧壁左端开设有第二限位孔,所述第一限位孔和所述第二限位孔内共同插接有限位销。
[0009]优选的,所述滑块上设有震动器,且所述震动器的震动端贯穿所述套筒的一侧壁。
[0010]优选的,所述震动器的震动端套设有胶套,且所述胶套固定在所述套筒上。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:一种新型高效落砂滚筒,通过电动转盘、电动伸缩杆、电机和震动器多角度、全方位和不同打磨方向打磨铸造件,令铸造件上的型砂受到多角度冲击,加快型砂脱落,同时磨砂不规则运动,进入不规则铸造件的角落内,
使磨砂可到达铸造件每个角落,提高打磨效率,同时电动转盘、电动伸缩杆、电机和震动器可根据需要相互配合使用,适用不同形状铸造件。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图;
[0013]图2为本技术的图1的A处放大图;
[0014]图3为本技术的滑槽的俯视结构示意图;
[0015]图4为本技术的左挡块的左视图。
[0016]图中:1-基座、2-电动转盘、3-滑槽、4-导向槽、5-导向块、6-滑块、7-电动伸缩杆、8-支架、9-套筒、10-盖板、11-储存箱、12-轴套、1301-左挡块、1302-右挡块、1303-圆柱、1304-栏杆、14-第一齿轮、15-电机、16-第二齿轮、17-扣件、18-隔离杆、19-限位销、20-震动器、21-胶套、22-纱网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种新型高效落砂滚筒,如图1所示,包括基座1,所述基座1上转动连接有电动转盘2,通过转动电动转盘2使滚筒内的铸造件和磨砂水平方向旋转摩擦,去除铸造件表面的型砂,同时电动转盘2、电动伸缩杆7、电机15和震动器20均为现有技术,相互独立控制,既可配合启动,也可单独使用,所述电动转盘2的上侧壁开设有滑槽3,通过滑槽3容纳滑块6,使滑块6在滑槽3内滑动,所述滑槽3的前后侧壁对称开设有导向槽4,所述导向槽4内均滑动连接有导向块5,通过导向块5在导向槽4内滑动限制滑块6的移动,防止滑块6在滑槽3内脱出,所述导向块5之间设有滑块6,通过滑块6承载支架8和电机15,所述滑块6的两端与所述滑槽3之间设有电动伸缩杆7,通过电动伸缩杆7驱动滑块6在滑槽3内滑动,使滚筒内的铸造件和磨砂水平方向摩擦,去除铸造件表面的型砂,所述滑块6的上侧壁设有支架8,通过支架8支撑套筒9,所述支架8上设有套筒9,通过套筒9容纳滚筒和磨砂,所述套筒9的上端开设有第一豁口,通过第一豁口更换滚筒内的铸造件,所述第一豁口上铰接有盖板10,通过盖板10封闭第一豁口,所述套筒9的下端开设有第二豁口,所述第二豁口处镶嵌有纱网22,纱网22过滤在碰撞过程中产生的磨砂碎末和尘土,通过第二豁口将磨砂碎末和尘土漏进储存箱11内,减少废料比重,所述套筒9的下端设有储存箱11,通过储存箱11收集磨砂碎末和尘土,所述套筒9的左右两端对称设有轴套12,通过轴套12连接滚筒和套筒9,使滚筒在套筒9内灵活旋转,所述轴套12内转动连接有滚筒,所述滚筒的右端设有第一齿轮14,通过第一齿轮14和第二齿轮16啮合传递动能,所述滑块6的右端设有电机15,通过电机15提供动力驱动第二齿轮16转动,所述电机15的驱动端设有第二齿轮16,所述第二齿轮16和所述第一齿轮14啮合,第二齿轮16将动力传递给第一齿轮14,使第一齿轮14带动滚筒转动,使滚筒内的铸造件和磨砂上下翻滚摩擦,去除铸造件表面的型砂。
[0019]具体而言,如图2所示,所述滚筒包括左挡块1301和右挡块1302,通过左挡块1301
和右挡块1302配合支撑滚筒在套筒9内旋转,所述左挡块1301和所述右挡块1302的相邻面上均设有圆柱1303,磨砂可通过圆柱1303的间隙,但铸造件不可,通过圆柱1303将铸造件限制在滚筒内,所述圆柱1303上开设有圆孔,所述圆孔内插接有栏杆1304,通过栏杆1304再贯穿圆柱1303,进而更换圆柱1303内的铸造件,且所述栏杆1304的左端贯穿所述左挡块1301,栏杆1304可从左挡块1301抽出,方便更换。
[0020]具体而言,如图2所示,所述圆柱1303上套装有扣件17,所述扣件17之间设有隔离杆18,通过扣件17将隔离杆18固定在圆柱1303上,通过隔离杆18将滚筒分割成多个空间,防止铸造件之间发生磕碰。本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效落砂滚筒,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上转动连接有电动转盘(2),所述电动转盘(2)的上侧壁开设有滑槽(3),所述滑槽(3)的前后侧壁对称开设有导向槽(4),所述导向槽(4)内均滑动连接有导向块(5),所述导向块(5)之间设有滑块(6),所述滑块(6)的两端与所述滑槽(3)之间设有电动伸缩杆(7),所述滑块(6)的上侧壁设有支架(8),所述支架(8)上设有套筒(9),所述套筒(9)的上端开设有第一豁口,所述第一豁口上铰接有盖板(10),所述套筒(9)的下端开设有第二豁口,所述第二豁口处镶嵌有纱网(22),所述套筒(9)的下端设有储存箱(11),所述套筒(9)的左右两端对称设有轴套(12),所述轴套(12)内转动连接有滚筒,所述滚筒的右端设有第一齿轮(14),所述滑块(6)的右端设有电机(15),所述电机(15)的驱动端设有第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)和所述第一齿轮(14)啮合。2.根据权利要求1所述的一种新型高效落砂滚筒,其特征在于:所述滚筒包括左...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁民
申请(专利权)人:侯马市鑫盛扣件有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1