一种弹条旋转翻面机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弹条旋转翻面机构，包括：固定机构，包括支座、托块和定位机构，支座的两侧对称设有支臂一和支臂二，支臂一和支臂二上皆设有夹持机构，托块与支座固定，且托块设于对称夹持机构的中心位置，托块的两侧还成对设有定位机构；旋转机构，该旋转机构设于固定的下方；支撑架，设于旋转机构的下方，用于固定机构和旋转机构的支撑。本实用新型专利技术具有结构简单、便于高温成型后的弹条旋转翻面的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种弹条旋转翻面机构


[0001]本技术属于机械设备
，涉及一种弹条旋转翻面机构。

技术介绍

[0002]弹条为圆柱形的工件，通过在高温下加工制成特定形状的工件。
[0003]在铁道部件生产中，该圆柱形的工件加热到一定温度后进行热压成型，目前市场上没有自动完成该工序设备，现有的热压机是人工将工件一个一个的放入模具然后加热加压，而且压力值不理想，产品由人工操作，增加了工序的累计和效率缓慢，而且会存在较大的安全隐患。
[0004]现有技术的弹条在热压成型的过程中，需要对成型的工件进行翻面的操作。由于弹条在高温下成型，人工翻面不仅不便，而且会有危险情况发生，不利于弹条的产业化加工和操作。
[0005]综上所述，为解决现有的高温成型后的弹条的翻面不便，本技术设计了一种结构简单、便于高温成型后的弹条旋转翻面的弹条旋转翻面机构。

技术实现思路

[0006]本技术为解决现有技术存在的问题，提供了结构简单、便于高温成型后的弹条旋转翻面的弹条旋转翻面机构。
[0007]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0008]一种弹条旋转翻面机构，包括：
[0009]固定机构，包括支座、托块和定位机构，支座的两侧对称设有支臂一和支臂二，支臂一和支臂二上皆设有夹持机构，托块与支座固定，且托块设于对称夹持机构的中心位置，托块的两侧还成对设有定位机构；
[0010]旋转机构，该旋转机构设于固定机构的下方；
[0011]支撑架，设于旋转机构的下方，用于固定机构和旋转机构的支撑。
[0012]作为本方案的进一步改进，定位机构包括定位块和定位螺帽，定位块通过定位螺帽与支座可拆卸的固定。
[0013]作为本方案的进一步改进，定位块包括螺纹柱和定位部，定位部的端面为V 型。
[0014]作为本方案的进一步改进，夹持机构包括气缸和夹臂，夹臂与气缸的输出轴相连，夹臂的夹持端设有凸起结构。
[0015]作为本方案的进一步改进，托块包括固定部和托持部，固定部可拆卸的与支座固定，托持部的托持端形状与弹条成型的凸起一致。
[0016]作为本方案的进一步改进，托持部上设有若干凹槽。
[0017]与现有技术相比，本弹条旋转翻面机构结构设置合理，本弹条旋转翻面机构结构设置合理，固定机构中的定位机构可以用于高温成型后的弹条的初步定位，托块15用于该弹条的托持，再通过夹持机构实现弹条的夹紧以及与定位机构16的抵靠；对成减少人工的
劳动强度及弹条放置的一致性，为后面工序提高产品质量和工作效率。型后的弹条能够进行有效的稳定固定，从而能够在翻面的过程中稳定操作；弹条旋转翻面机构减少了人工操作的劳动强度，提高了弹条放置的一致性，为后面工序提高产品质量和工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的弹条旋转翻面机构立体结构示意图。
[0019]图2是本技术的弹条旋转翻面机构工作状态结构示意图。
[0020]图3是本技术的弹条旋转翻面机构的托块立体结构示意图。
[0021]图4是本技术的弹条旋转翻面机构的定位机构立体结构示意图。
[0022]图中，10-固定机构，11-支座，12-支臂一，13-支臂二，14-夹持机构，141
-ꢀ
气缸，142-夹臂，15-托块，151-固定部，152-托持部，153-凹槽，16-定位机构，161-定位块，162-定位螺帽，163-螺纹柱，164-定位部，20-旋转机构，30
-ꢀ
支撑架。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0024]如图1至图4所示，本弹条旋转翻面机构包括：
[0025]固定机构10，包括支座11、托块15和定位机构16，支座11的两侧对称设有支臂一12和支臂二13，支臂一12和支臂二13上皆设有夹持机构14，托块 15与支座11固定，且托块15设于对称夹持机构14的中心位置，托块15的两侧还成对设有定位机构16；
[0026]旋转机构20，该旋转机构设于固定机构10的下方；
[0027]支撑架30，设于旋转机构20的下方，用于固定机构10和旋转机构20的支撑。
[0028]现有技术的弹条在热压成型的过程中，需要对成型的工件进行翻面的操作。由于弹条在高温下成型，人工翻面不仅不便，而且会有危险情况发生，不利于弹条的产业化加工和操作。
[0029]为解决现有的高温成型后的弹条的翻面不便，本技术设计了一种结构简单、便于高温成型后的弹条旋转翻面的弹条旋转翻面机构。
[0030]为此，本技术设计了一种弹条旋转翻面机构，固定机构10中的定位机构16可以用于高温成型后的弹条的初步定位，托块15用于该弹条的托持，再通过夹持机构14实现弹条的夹紧以及与定位机构16的抵靠；旋转机构20与支撑架30固定，通过旋转机构20的旋转使得固定机构10的旋转从而实现了高温成型后的弹条的翻面动作，操作方便。
[0031]具体的，分为下述两个动作步骤
[0032]步骤1对高温成型后弹条的夹紧
[0033]高温成型的弹条先放置于托块15上，再通过对称设置的夹持机构14实现弹条的夹紧，在夹紧的过程中，弹条背后不断与定位机构16靠近并最终贴紧，完成高温成型后弹条的夹持动作。
[0034]步骤2对高温成型后弹条进行翻面
[0035]旋转机构20进行旋转，从而步骤1中高温成型的的弹条实现翻面的动作。
[0036]在本实施例中，弹条旋转翻面机构，减少人工的劳动强度及弹条放置的一致性，为后面工序提高产品质量和工作效率。
[0037]作为进一步的优选实施例，旋转机构20为旋转气缸。
[0038]在旋转气缸的驱动下，高温成型的弹条实现翻面动作，提高了效率，操作方便。
[0039]作为进一步的优选实施例，定位机构16包括定位块161和定位螺帽162，定位块161通过定位螺帽162与支座11可拆卸的固定。
[0040]作为进一步的优选实施例，定位块161包括螺纹柱163和定位部164，定位部164的端面为V型。
[0041]在本实施例中，定位机构16包括定位块161和两个定位螺帽162，通过上述的结构，可以使得定位部164与支座11的相对距离可调，根据需求进行调整，方便了高温成型的弹条的定位以及固定；再者，通过设置定位部164的端面为V 型，上述结构与弹条的弧度一致，便于圆柱形的弹条的放置，在夹持的过程中不会滑脱。
[0042]作为进一步的优选实施例，夹持机构14包括气缸141和夹臂142，夹臂142 与气缸141的输出轴相连，夹臂142的夹持端设有凸起结构。
[0043]在本实施例中，夹臂142的凸起结构的位置与定位机构16的位置对应，在具体使用的过程中，通过气缸141驱动夹臂142远离或者靠近定位机构16中的定位部164，从而完成对高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹条旋转翻面机构，其特征在于，包括：固定机构(10)，包括支座(11)、托块(15)和定位机构(16)，支座(11)的两侧对称设有支臂一(12)和支臂二(13)，支臂一(12)和支臂二(13)上皆设有夹持机构(14)，托块(15)与支座(11)固定，且托块(15)设于对称夹持机构(14)的中心位置，托块(15)的两侧还成对设有定位机构(16)；旋转机构(20)，该旋转机构设于固定机构(10)的下方；支撑架(30)，设于旋转机构(20)的下方，用于固定机构(10)和旋转机构(20)的支撑。2.根据权利要求1所述的一种弹条旋转翻面机构，其特征在于，定位机构(16)包括定位块(161)和定位螺帽(162)，定位块(161)通过定位螺帽(162)与支座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华南，朱少旺，刘飞，陈遥，曹平，宋晓航，
申请(专利权)人：浙江秉鹏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：