本实用新型专利技术公开了用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置，包括床身、主机箱、伺服机构，所述床身一侧设置有集料箱，所述集料箱顶部设置有导流壳，所述导流壳前面设置有支撑座，所述支撑座上方设置有所述伺服机构，所述伺服机构顶部设置有调节机构，所述调节机构前面设置有活动门，所述床身顶部设置有所述主机箱，所述主机箱一侧设置有主轴，所述主轴一侧设置有夹具，其特征在于：还包括防护壳和隔音板，所述防护壳设置在所述支撑座顶部，所述防护壳内部设置有所述隔音板。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有防护壳，避免在加工时废屑及冷却液乱溅，隔音板可以减少噪音的传播，从而净化工人的工作环境，减少工人的劳动强度。减少工人的劳动强度。减少工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置
[0001]本技术涉及高精度浮动对焦镜头加工
，特别是涉及用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置。
技术介绍
[0002]一般镜头的设计，都在常用对焦距离处有最佳的像差矫正，却在拍摄距离时出现结像差的情形。采用浮动对焦系统，可配合镜头伸出的长短，移动一整群镜片，可以让近距描写提升画质。浮动对焦系统预示着近距离对焦的表现会相对好一些，所以带有微距功能的镜头很多都采用浮动对焦系统。在对浮动对焦镜头进行切削加工时，因废屑与冷却液乱溅，导致工人工作环境变差，增加工人的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置，包括床身、主机箱、伺服机构，所述床身一侧设置有集料箱，所述集料箱顶部设置有导流壳，所述导流壳前面设置有支撑座，所述支撑座上方设置有所述伺服机构，所述伺服机构顶部设置有调节机构，所述调节机构前面设置有活动门，所述床身顶部设置有所述主机箱，所述主机箱输入端与市局输出端电性相连，所述主机箱一侧设置有主轴，所述主轴一侧设置有夹具，还包括防护壳和隔音板，所述防护壳设置在所述支撑座顶部，所述防护壳内部设置有所述隔音板。
[0005]优选的，所述调节机构包括液压缸、液压杆、滑块，所述伺服机构顶部设置有固定板，所述固定板两侧设置有滑槽，所述固定板顶部设置有所述液压缸，所述液压缸输出端设置有所述液压杆，所述液压杆后面设置有所述滑块，所述滑块顶部设置有刀架，所述固定板焊接在所述伺服机构上，所述液压缸通过螺钉固定在所述固定板上。
[0006]优选的，所述调节机构包括液压缸滑块、调节电机、控制器、推杆，所述伺服机构顶部设置有固定板，所述固定板两侧设置有滑槽，所述固定板顶部设置有所述控制器，所述控制器一侧设置有所述调节电机，所述调节电机输入端与市局输出端电性相连，所述控制器后面设置有所述推杆，所述推杆后面设置有所述滑块，所述滑块顶部设置有刀架，所述固定板焊接在所述伺服机构上，所述控制器通过螺钉固定在所述固定板上。
[0007]优选的，所述伺服机构包括伺服电机、丝杆、滑杆、溜板箱，所述伺服电机设置在所述防护壳一侧，所述伺服电机输入端与市局输出端电性相连，所述伺服电机输出端设置有所述丝杆，所述丝杆下方设置有所述滑杆，所述丝杆与所述滑杆外侧设置有所述溜板箱，所述伺服电机通过螺钉固定在所述防护壳上。
[0008]优选的，所述主机箱通过螺栓固定在所述床身上，所述导流壳焊接在所述集料箱上，所述防护壳通过螺栓固定在所述支撑座与所述导流壳上。
[0009]有益效果在于：本技术设置有防护壳，避免在加工时废屑及冷却液乱溅，隔音板可以减少噪音的传播，从而净化工人的工作环境，减少工人的劳动强度。
附图说明
[0010]图1是本技术所述用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置实施例1的结构视图；
[0011]图2是本技术所述用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置实施例1的局部剖视图；
[0012]图3是本技术所述用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置实施例1的局部结构视图；
[0013]图4是本技术所述用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置实施例2的结构视图；
[0014]图5是本技术所述用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置实施例2的局部剖视图；
[0015]图6是本技术所述用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置实施例2的局部结构视图。
[0016]附图标号：1、床身；2、主机箱；3、伺服机构；301、伺服电机；302、丝杆；303、滑杆；304、溜板箱；4、调节机构；401、液压缸；402、液压杆；403、滑块；404、刀架；405、固定板；406、滑槽；407、调节电机；408、控制器；409、推杆；5、集料箱；6、导流壳；7、支撑座；8、活动门；9、防护壳；10、隔音板；11、主轴；12、夹具。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置，包括床身1、主机箱2、伺服机构3，床身1一侧设置有集料箱5，集料箱5顶部设置有导流壳6，导流壳6前面设置有支撑座7，支撑座7上方设置有伺服机构3，伺服机构3顶部设置有调节机构4，调节机构4前面设置有活动门8，床身1顶部设置有主机箱2，主机箱2输入端与市局输出端电性相连，主机箱2一侧设置有主轴11，主轴11一侧设置有夹具12，还包括防护壳9和隔音板10，防护壳9设置在支撑座7顶部，防护壳9内部设置有隔音板10。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2、图3所示，调节机构4包括液压缸401、液压杆402、滑块403，伺服机构3顶部设置有固定板405，固定板405两侧设置有滑槽406，固定板405顶部设置有液压缸401，液压缸401输出端设置有液压杆402，液压杆402后面设置有滑块403，滑块403顶部设置有刀架404，固定板405焊接在伺服机构3上，液压缸401通过螺钉固定在固定板405上；伺服机构3包括伺服电机301、丝杆302、滑杆303、溜板箱304，伺服电机301设置在防护壳9一侧，伺服电机301输入端与市局输出端电性相连，伺服电机301输出端设置有丝杆302，丝杆302下方设置有滑杆303，丝杆302与滑杆303外侧设置有溜板箱304，伺服电机301通过螺钉固定在防护壳9上；主机箱2通过螺栓固定在床身1上，导流壳6焊接在集料箱5上，防护壳9通过螺栓固定在支撑座7与导流壳6上。
[0021]本实施例的工作原理及使用流程：使用时，打开活动门8，将刀具安装在刀架404上，并将工件固定在夹具12上，随后关闭活动门8，由主机箱2带动主轴11、夹具12、工件进行旋转，随后由伺服电机301带动丝杆302、溜板箱304随滑杆303移动，同时液压缸401带动液压杆402、滑块403、刀架404以及安装在刀架404上的刀具对工件进行切削，并由隔音板10进行隔音。
[0022]实施例2
[0023]如图4、图5、图6所示，实施例2与实施例1的区别在于将液压缸401、液压杆402更换为调节电机407、控制器408、推杆409，使用时，打开活动门8，将刀具安装在刀架404上，并将工件固定在夹具12上，随后关闭活动门8，由主机箱2带动主轴11、夹具12、工件进行旋转，随后由伺服电机301带动丝杆302、溜板箱304随滑杆303移动，同时调节电机407将动力传动至控制器408，使推杆409推动滑块403、刀架404以及安装在刀架404上的刀具对工件进行切削，并由隔音板10进行隔音。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置，包括床身（1）、主机箱（2）、伺服机构（3），其特征在于：还包括防护壳（9）和隔音板（10），所述床身（1）一侧设置有集料箱（5），所述集料箱（5）顶部设置有导流壳（6），所述导流壳（6）前面设置有支撑座（7），所述支撑座（7）上方设置有所述伺服机构（3），所述伺服机构（3）顶部设置有调节机构（4），所述调节机构（4）前面设置有活动门（8），所述床身（1）顶部设置有所述主机箱（2），所述主机箱（2）一侧设置有主轴（11），所述主轴（11）一侧设置有夹具（12），所述防护壳（9）设置在所述支撑座（7）顶部，所述防护壳（9）内部设置有所述隔音板（10）。2.根据权利要求1所述的用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括液压缸（401）、液压杆（402）、滑块（403），所述伺服机构（3）顶部设置有固定板（405），所述固定板（405）两侧设置有滑槽（406），所述固定板（405）顶部设置有所述液压缸（401），所述液压缸（401）输出端设置有所述液压杆（402），所述液压杆（402）后面设置有所述滑块（403），所述滑块（403）顶部设置有刀架（404），所述固定板（405）焊接在所述伺服机构（3）上，所述液压缸（401）通过螺钉固定在所述固定板（405）上。3.根据权利要求1所述的用于高精度浮动对焦镜头加工的切削装置，其特征在于：所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，董崇旺，
申请(专利权)人：福建浩蓝光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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