一种SMT贴片钢网存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT贴片钢网存放架，包括箱体，所述箱体的内部设置有上下并排的隔板，所述隔板的上表面后方滑动安装有出料板，所述隔板将箱体的内部分为三个容纳腔，所述箱体的后方安装有后箱体，所述后箱体的内部与容纳腔对应的位置设置有出料装置，所述出料装置包括转轴，所述转轴上固定有两个凸轮，所述转轴的一端设置有旋转把手，且旋转把手位于后箱体的外部，本实用新型专利技术设置了出料板和出料装置，通过转动旋转把手可使得出料装置中的凸轮尖端推动出料板，出料板即可推动叠放的钢网，以便于钢网的取出，本实用新型专利技术给出料装置设置了自锁件，自锁件能够锁定转轴的位置，进一步自锁住凸轮的位置，避免出料不稳的情况。避免出料不稳的情况。避免出料不稳的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片钢网存放架


[0001]本技术涉及SMT贴片钢网
，具体是一种SMT 贴片钢网存放架。

技术介绍

[0002]电子电路表面组装技术,称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术；
[0003]SMT贴片钢网存放架时存放装置。将钢网叠放在容纳腔的内部，这种方式在取出钢网时网与网之间的距离过小，并且被容纳腔的内壁阻挡，所以不方便取出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种SMT贴片钢网存放架，以解决现有技术中在取出钢网时网与网之间的距离过小，并且被容纳腔的内壁阻挡，所以不方便取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT 贴片钢网存放架，包括箱体，所述箱体的内部设置有上下并排的隔板，所述隔板的上表面后方滑动安装有出料板，所述隔板将箱体的内部分为三个容纳腔，所述箱体的后方安装有后箱体，所述后箱体的内部与容纳腔对应的位置设置有出料装置，所述出料装置包括转轴，所述转轴上固定有两个凸轮，所述转轴的一端设置有旋转把手，且旋转把手位于后箱体的外部，所述旋转把手与转轴之间设置有自锁件。
[0006]优选的，所述自锁件包括套筒，套筒的外表面通过螺纹与后箱体转动连接，所述转轴的一端插入套筒的内部。
[0007]优选的，所述套筒的内表面上下侧均安装有限位块，所述转轴的一端上下侧均开设有限位槽，限位块插入限位槽的内部。
>[0008]优选的，所述套筒的内部远离限位槽的一端设置有弹簧，且弹簧的两端均通过弹簧座与套筒的内壁相固定。
[0009]优选的，所述箱体的下表面四个拐角处均固定有行走轮。
[0010]优选的，所述箱体的前表面铰接有开闭门，且开闭门的前表面远离铰链的一侧中部固定有把手。
[0011]优选的，所述出料板的下表面两侧均设置有滑块，所述容纳腔的上表面与滑块对应的位置开设有滑槽，且滑块插入滑槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了出料板和出料装置，通过转动旋转把手可使得出料装置中的凸轮尖端推动出料板，出料板即可推动叠放的钢网，以便于钢网的取出；
[0014]2、本技术给出料装置设置了自锁件，自锁件能够锁定转轴的位置，进一步自锁住凸轮的位置，避免凸轮产生晃动导致出料不稳的情况。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术出料装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术转轴的结构示意图；
[0019]图4为本技术自锁件的分解图。
[0020]图中：1、箱体；2、行走轮；3、开闭门；4、后箱体；5、出料装置；51、凸轮；52、转轴；521、限位槽；53、自锁件； 531、套筒；532、螺纹；533、限位块；54、旋转把手；55、弹簧座；56、弹簧；6、出料板；7、滑块；8、滑槽；9、隔板； 10、容纳腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1所示，本技术实施例中，一种SMT贴片钢网存放架，包括箱体1，箱体1的下表面四个拐角处均固定有行走轮2，箱体1的前表面铰接有开闭门3，且开闭门3的前表面远离铰链的一侧中部固定有把手，通过推动本装置可使得行走轮2转动，进而可方便本装置移动，通过打开开闭门3可将钢网放入以及取出箱体1；
[0023]继续参展图1所示，箱体1的内部设置有上下并排的隔板9，隔板9的上表面后方滑动安装有出料板6，出料板6的下表面两侧均设置有滑块7，容纳腔10的上表面与滑块7对应的位置开设有滑槽8，且滑块7插入滑槽8的内部，出料板6向前滑动时可推动钢网，以便于将钢网的前侧推出箱体1，便于人取出钢网，滑槽8与滑块7可给出料板6的移动进行导向；
[0024]结合图1和图2所示，隔板9将箱体1的内部分为三个容纳腔10，箱体1的后方安装有后箱体4，后箱体4的内部与容纳腔10对应的位置设置有出料装置5，出料装置5可推动出料板6，容纳腔10则用于容纳钢网；
[0025]结合图2、图3和图4所示，出料装置5包括转轴52，转轴52上固定有两个凸轮51，转轴52的一端设置有旋转把手54，且旋转把手54位于后箱体4的外部，旋转把手54与转轴52之间设置有自锁件53，转动旋转把手54可使得转轴52转动，转轴52转动可带动凸轮51转动，凸轮51的尖端可推动出料板6，这里的自锁件53可锁定转轴52的转动位置；
[0026]结合图2和图4所示，自锁件53包括套筒531，套筒531 的外表面通过螺纹532与后箱体4转动连接，转轴52的一端插入套筒531的内部，套筒531的内表面上下侧均安装有限位块533，转轴52的一端上下侧均开设有限位槽521，限位块533 插入限位槽521的内部，套筒531的内部远离限位槽521的一端设置有弹簧56，且弹簧56的两端均通过弹簧座55与套筒531 的内壁相固定，通过转动旋转把手54，可使得套筒531转动，由于限位槽521与限位块533的作用，可使得转轴52也随之转动，并且在套筒531转动时由于自身外表面的螺纹力，可使得套筒531发生位移，并且被螺纹力自锁，又由于弹簧56的作用，套筒531发生位移时，转轴52的位置不发生移动。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将钢网竖向并排叠放在容纳腔10的内部，通过推动本装置可使得行走轮2转动，以便于本装置的方便运输，当需要取出用内部的钢网时，通过转动通过转动旋转把手54，可使得套筒531转动，由于限位槽521与限位块533的作用，可使得转轴52也随之转动，并且在套筒531转动时由于自身外表面的螺纹力，可使得套筒531发生位移，并且被螺纹力自锁，又由于弹簧56的作用，套筒531发生位移时，转轴52的位置不发生移动；
[0028]在转轴52转动时，凸轮51的尖端可推动出料板6，出料板 6可将钢网的前侧推动的突出于箱体1的前表面，此时可方便的将钢网取出。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片钢网存放架，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有上下并排的隔板(9)，所述隔板(9)的上表面后方滑动安装有出料板(6)，所述隔板(9)将箱体(1)的内部分为三个容纳腔(10)，所述箱体(1)的后方安装有后箱体(4)，所述后箱体(4)的内部与容纳腔(10)对应的位置设置有出料装置(5)，所述出料装置(5)包括转轴(52)，所述转轴(52)上固定有两个凸轮(51)，所述转轴(52)的一端设置有旋转把手(54)，且旋转把手(54)位于后箱体(4)的外部，所述旋转把手(54)与转轴(52)之间设置有自锁件(53)。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片钢网存放架，其特征在于：所述自锁件(53)包括套筒(531)，套筒(531)的外表面通过螺纹(532)与后箱体(4)转动连接，所述转轴(52)的一端插入套筒(531)的内部。3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片钢网存放架，其特征在于：所述套筒(531...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊峰，
申请(专利权)人：苏州格律泰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：