一种螺杆机进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺杆机进料机构，属于上料设备技术领域，其包括料斗，所述料斗下方开设有落料口，所述落料口设置输送机构，所述输送机构连接有驱动机构，所述输送机构包括输送管，所述输送管侧壁上开设有出料口，所述输送管内转动连接有输送轴，所述输送轴上设置有螺旋叶片，所述料斗内转动连接有位于输送轴上方的导向板，所述导向板倾斜设置，所述料斗落料口设置有支架，所述支架上滑动穿设有牵引杆，所述输送轴上设置有凸轮，所述牵引杆底端与凸轮滑动连接，牵引杆顶端与导向板转动连接。本实用新型专利技术具有不易堵塞，进料较为稳定的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆机进料机构


[0001]本技术涉及上料设备
，尤其是涉及一种螺杆机进料机构。

技术介绍

[0002]在对水泥、粮食、粉煤灰等无粘性的干粉物料和小颗粒物料进行输送时，常使用螺杆输送机进行输送，当螺杆转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。
[0003]授权公告号为CN204872957U 的中国专利公开了一种螺旋杆水泥罐上料装置，包括水泥罐，水泥罐底端连接有输送机构，输送机构连接有传动机构，输送机构包括料腔，料腔内转动连接有大螺杆，大螺杆连接有小螺杆，水泥罐内设置有位于大螺杆上方的双层倒V型挡板；水泥罐内的物料在重力的作用下落到料腔内，传动机构驱使大螺杆和小螺杆旋转，大螺杆和小螺杆将物料输送出料腔，倒V型挡板能使物料从挡板两侧落入料腔，能对物料起到缓冲以及对螺杆起到保护作用。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在水泥罐内设置V形挡板后，水泥罐底部供物料通过的横截面积减小，水泥罐内的物料容易发生起拱、架桥现象，即物料在出口上方形成一个拱形的料塞，造成进料不均甚至中断，导致进料不稳定。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种螺杆机进料机构，具有不易堵塞，进料较为稳定的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种螺杆机进料机构，包括料斗，所述料斗下方开设有落料口，所述落料口设置输送机构，所述输送机构连接有驱动机构，所述输送机构包括输送管，所述输送管侧壁上开设有出料口，所述输送管内转动连接有输送轴，所述输送轴上设置有螺旋叶片，所述料斗内转动连接有位于输送轴上方的导向板，所述导向板倾斜设置，所述料斗落料口设置有支架，所述支架上滑动穿设有牵引杆，所述输送轴上设置有凸轮，所述牵引杆底端与凸轮滑动连接，牵引杆顶端与导向板转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，料斗内的物料在重力作用下沿导向板斜向下滑动到输送管内，驱动机构驱使输送轴旋转，输送轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片推动物料在输送管内滑动，在输送物料的同时，输送轴带动凸轮旋转，进而带动牵引杆在支架上往复滑动，牵引杆带动导向板往复转动，对料斗内的物料进行松动，能够避免料斗内出现起拱和架桥的现象，使料斗内的物料能够连续稳定地从落料口进入输送管内。
[0009]本技术进一步设置为：所述导向板在料斗内设置有两组，两组导向板呈倒V形设置，牵引杆顶端转动连接有两组连接杆，两组连接杆远离牵引杆的一端分别与两导向板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，牵引杆滑动时带动两组连接杆移动，两组连接杆分别带
动两组导向板转动，两组呈倒V形设置的导向板能够使物料分别流向螺旋叶片的两侧，对物料进行分流，物料流动更加顺畅。
[0011]本技术进一步设置为：所述牵引杆底端固定连接有卡座，所述卡座上设置有两组滑杆，所述凸轮位于两滑杆之间，且凸轮两侧分别开设有与滑杆滑动配合的环形滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，凸轮旋转时，滑杆在环形滑槽内滑动，不仅可以向上推动牵引杆，同时也能拉动牵引杆向下滑动，避免物料卡在导向板与料斗内壁之间导致牵引杆不能在重力重力作用下向下滑动。
[0013]本技术进一步设置为：所述滑杆螺纹穿设在卡座上。
[0014]通过采用上述技术方案，滑杆在滑槽内滑动时容易磨损，当磨损严重时能够将滑杆从卡座上旋出进行更换，更换较为方便。
[0015]本技术进一步设置为：所述滑杆位于环形滑槽内的一端设置有耐磨套。
[0016]通过采用上述技术方案，耐磨套能够进一步减缓磨损，使滑杆的使用寿命更长，减少更换滑杆的次数，有效降低了成本。
[0017]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括电机，所述电机固定在输送管靠近出料口一端，所述电机输出轴与输送轴同轴连接。
[0018]通过采用上述技术方案，电机与出料口为与同一端，使输送轴处于较为有利的受拉状态，输送轴不易发生弯曲和变形。
[0019]本技术进一步设置为：所述输送管侧壁上开设有与凸轮对应的检修口，所述检修口覆盖有盖板，所述盖板通过螺栓固定在输送管上，所述盖板朝向输送管的一侧设置有密封圈。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要进行检修时，取下螺栓然后将盖板取下即可将手伸入输送管内对滑杆和卡座等机构进行检修，无需将斗从输送管上拆下，使用较为方便，密封圈能够避免物料从盖板和输送管之间的间隙漏出。
[0021]本技术进一步设置为：所述盖板为透明板。
[0022]通过采用上述技术方案，无需将盖板打开、在输送的过程中都能直观看到输送管内的物料流动情况，当料斗内的物料即将输送完毕时能够及时发现。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.在输送物料的同时，输送轴带动凸轮旋转，进而带动牵引杆在支架上往复滑动，牵引杆带动导向板往复转动，对料斗内的物料进行松动，能够避免料斗内出现起拱和架桥的现象；
[0025]2.滑杆螺纹穿设在卡座上，当磨损严重时能够将滑杆从卡座上旋出进行更换。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体结构示意图；
[0027]图2是图1的剖面结构示意图；
[0028]图3是图1中导向板和凸轮的连接结构示意图；
[0029]图4是图2中A的局部放大示意图；
[0030]图5是图1中输送管的局部剖面示意图。
[0031]图中，1、料斗；2、落料口；3、输送管；4、出料口；5、输送轴；6、螺旋叶片；7、电机；8、
转轴；9、导向板；10、连接座；11、连接杆；12、牵引杆；13、支架；14、凸轮；15、环形滑槽；16、卡座；17、滑杆；18、挡板；19、耐磨套；20、检修口；21、盖板；22、密封圈。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图1和图2，为本技术公开的一种螺杆机进料机构，包括料斗1，料斗1上端为投料口，料斗1下方为落料口2，落料口2连接有输送管3，输送管3两端端面封闭，输送管3远离料斗1的一端朝向地面的一侧开设有出料口4。
[0034]输送管3内同轴设置有输送轴5，输送轴5两端分别转动连接在输送管3两端端面，输送轴5上固定连接有螺旋叶片6，螺旋叶片6直径与输送管3内径一致，输送管3远离料斗1的一端端面固定安装有电机7，电机7通过电源线与外部电源连接，电机7的输出轴通过联轴器与输送轴5同轴连接。
[0035]参照图2和图3，料斗1内腔靠近落料口2的一端固定有转轴8，转轴8与输送轴5平行设置，转轴8上转动连接有两组导向板9，两组导向板9呈倒V形设置，两组导向板9朝向输送轴5的一面分别固定有连接座10，连接座10上转动连接有连接杆11，连接杆11远离连接座10的一端转动连接有牵引杆12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆机进料机构，包括料斗(1)，所述料斗(1)下方开设有落料口(2)，所述落料口(2)设置输送机构，所述输送机构连接有驱动机构，所述输送机构包括输送管(3)，所述输送管(3)侧壁上开设有出料口(4)，所述输送管(3)内转动连接有输送轴(5)，所述输送轴(5)上设置有螺旋叶片(6)，其特征在于：所述料斗(1)内转动连接有位于输送轴(5)上方的导向板(9)，所述导向板(9)倾斜设置，所述料斗(1)落料口(2)设置有支架(13)，所述支架(13)上滑动穿设有牵引杆(12)，所述输送轴(5)上设置有凸轮(14)，所述牵引杆(12)底端与凸轮(14)滑动连接，牵引杆(12)顶端与导向板(9)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种螺杆机进料机构，其特征在于：所述导向板(9)在料斗(1)内设置有两组，两组导向板(9)呈倒V形设置，牵引杆(12)顶端转动连接有两组连接杆(11)，两组连接杆(11)远离牵引杆(12)的一端分别与两导向板(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种螺杆机进料机构，其特征在于：所述牵引杆(12)底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亿，周子方，张华英，伍雪花，
申请(专利权)人：上海昊丰混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：