本实用新型专利技术公开了一种钨钼粉料加工用粉碎装置，包括壳体和粉碎箱，所述粉碎箱设置于所述壳体内部，且所述粉碎箱上方的所述壳体内倾斜设置有筛料板，所述粉碎箱顶部靠近所述筛料板朝下倾斜一侧设置有进料斗，所述进料斗与所述壳体相连通，所述筛料板靠近所述进料斗一侧均匀设置有多组网孔。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在粉碎箱进料以及出料位置安装两组同步震动的筛分结构，以对导入、导出粉碎箱的物料进行过滤，从而将粉碎箱进料位置无需粉碎的小颗粒物料分离后直接导出，提高粉碎效率，同时将粉碎箱粉碎后导出物料中的不合格大颗粒物料筛出便于重复进行粉碎，确保粉碎质量，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种钨钼粉料加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及钨钼加工设备领域，具体涉及一种钨钼粉料加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]钨钼及钨钼合金因具有良好的导热导电、低热膨胀系数和耐磨等特性而成为电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业应用的重材料，是国民经济和现代国防不可替代的基础材料和战略资源。钨钼材料在加工过程中，通常需要预先将原料粉碎后进行加工。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的钨钼粉碎设备是将钨钼粉料整体置入粉碎容器内，不同粒度的钨钼原料混合导入粉碎腔并进行统一粉碎，造成设备粉碎效率低下，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钼粉料加工用粉碎装置，在粉碎箱进料以及出料位置安装两组同步震动的筛分结构，以对导入、导出粉碎箱的物料进行过滤，从而将粉碎箱进料位置无需粉碎的小颗粒物料分离后直接导出，提高粉碎效率，同时将粉碎箱粉碎后导出物料中的不合格大颗粒物料筛出便于重复进行粉碎，确保粉碎质量，实用性强，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种钨钼粉料加工用粉碎装置，包括壳体和粉碎箱，所述粉碎箱设置于所述壳体内部，且所述粉碎箱上方的所述壳体内倾斜设置有筛料板，所述粉碎箱顶部靠近所述筛料板朝下倾斜一侧设置有进料斗，所述进料斗与所述壳体相连通；
[0007]所述筛料板靠近所述进料斗一侧均匀设置有多组网孔，且所述筛料板另一侧设置有导料孔，所述筛料板底部中心设置有引导板，所述引导板另一端朝下倾斜，且所述引导板与所述筛料板倾斜方向相反。
[0008]采用上述一种钨钼粉料加工用粉碎装置，在使用时，将钨钼原料导入所述进料斗内，从而通过所述进料斗将钨钼原料导入筛料板上表面，同时开启所述电动机，以通过电动机带动转轴和粉碎架同步转动，所述转轴带动所述凸轮旋转，所述凸轮外侧抵紧所述筛料板，以通过凸轮顶压所述筛料板产生震动，所述筛料板上的钨钼原料沿该筛料板斜面移动，该钨钼原料中可通过网孔的小颗粒粉料掉落到所述引导板上方，通过该引导板引导小颗粒粉料导入到细料管位置，从而通过细料管将筛料板上的小颗粒粉料导出，无法通过网孔的大颗粒物料经过所述导料孔进入粉碎箱内，高速转动的粉碎架对物料进行粉碎，筛料板下方铰接的撑杆通过连杆拉动过滤板产生同步震动，以将粉碎箱内粉碎后掉落到过滤板上的物料进行筛分，可通过该过滤板的小颗粒物料沿导向块顶部斜面并经过第一排料口排出到细料管位置，无法通过该过滤板的大颗粒物料在过滤板的震动作用下透过第二排料口掉落到粗料管位置，从而通过粗料管将需要重复粉碎的大颗粒物料分离排出。
[0009]作为优选，所述壳体底部靠近所述引导板一侧竖向设置有细料管，且所述壳体底部另一侧设置有粗料管，所述细料管和所述粗料管分别设置于所述粉碎箱两侧，所述壳体内部远离所述引导板一侧设置有挡块，所述挡块内侧设置有开口朝向粉碎箱的U形卡槽。
[0010]作为优选，所述筛料板朝上一端铰接于所述壳体内壁，且所述筛料板另一端顶部纵向设置有转轴，所述转轴纵向贯穿所述壳体，且该转轴与所述壳体转动配合，所述壳体内部的所述转轴上设置有凸轮，所述凸轮外圆周侧与所述筛料板顶面抵紧。
[0011]作为优选，所述凸轮下方的所述筛料板底部铰接有撑杆，所述撑杆贯穿所述卡槽，且所述撑杆与所述卡槽间隙配合，所述挡块上方的所述撑杆上套接有弹簧。
[0012]作为优选，所述粉碎箱内部设置有粉碎架，所述粉碎架包括一纵向贯穿该粉碎箱和壳体的传动轴，所述传动轴外侧环绕设置有多组粉碎刀，所述壳体远离进料斗一侧设置有电动机，该电动机输出端通过皮带轮与所述转轴和所述传动轴相接，所述粉碎箱内底部设置有导向块，所述导向块顶面为斜面且与所述引导板倾斜方向相互平行。
[0013]作为优选，所述粉碎箱内壁底部靠近所述细料管一侧设置有第一排料口，所述粉碎箱内壁另一侧且位于导向块上方设置有第二排料口，所述第一排料口上方的所述粉碎箱内壁上铰接有与所述筛料板相互平行的过滤板，所述过滤板另一端伸出第二排料口且连接有连杆，所述连杆顶部与所述撑杆底端相铰接。
[0014]有益效果在于：本技术通过在粉碎箱进料以及出料位置安装两组同步震动的筛分结构，以对导入、导出粉碎箱的物料进行过滤，从而将粉碎箱进料位置无需粉碎的小颗粒物料分离后直接导出，提高粉碎效率，同时将粉碎箱粉碎后导出物料中的不合格大颗粒物料筛出便于重复进行粉碎，确保粉碎质量，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的内部结构图；
[0017]图2是本技术的主视结构图；
[0018]图3是本技术粉碎箱的内部结构图；
[0019]图4是本技术挡块的俯视结构图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、壳体；101、进料斗；102、细料管；103、粗料管；104、挡块；2、筛料板；201、网孔；202、导料孔；203、引导板；204、转轴；204a、凸轮；205、撑杆；205a、弹簧；3、粉碎箱；301、粉碎架；302、第一排料口；303、导向块；304、过滤板；305、连杆；306、第二排料口；4、电动机。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1-图4所示，本技术提供了一种钨钼粉料加工用粉碎装置，包括壳体1和粉碎箱3，粉碎箱3设置于壳体1内部，且粉碎箱3上方的壳体1内倾斜设置有筛料板2，粉碎箱3顶部靠近筛料板2朝下倾斜一侧设置有进料斗101，进料斗101与壳体1相连通，筛料板2用以将进料斗101内的物料导入粉碎箱3内。
[0024]筛料板2靠近进料斗101一侧均匀设置有多组网孔201，且筛料板2另一侧设置有导料孔202，筛料板2底部中心设置有引导板203，引导板203另一端朝下倾斜，且引导板203与筛料板2倾斜方向相反，引导板203用以将透过网孔201的钨钼粉料导入到粉碎箱3外侧的壳体1底部，以便于将原料中无需进行粉碎的部分小粒度物料导出。
[0025]作为可选的实施方式，壳体1底部靠近引导板203一侧竖向设置有细料管102，且壳体1底部另一侧设置有粗料管103，细料管102和粗料管10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钨钼粉料加工用粉碎装置，其特征在于：包括壳体(1)和粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)设置于所述壳体(1)内部，且所述粉碎箱(3)上方的所述壳体(1)内倾斜设置有筛料板(2)，所述粉碎箱(3)顶部靠近所述筛料板(2)朝下倾斜一侧设置有进料斗(101)，所述进料斗(101)与所述壳体(1)相连通；所述筛料板(2)靠近所述进料斗(101)一侧均匀设置有多组网孔(201)，且所述筛料板(2)另一侧设置有导料孔(202)，所述筛料板(2)底部中心设置有引导板(203)，所述引导板(203)另一端朝下倾斜，且所述引导板(203)与所述筛料板(2)倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述一种钨钼粉料加工用粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)底部靠近所述引导板(203)一侧竖向设置有细料管(102)，且所述壳体(1)底部另一侧设置有粗料管(103)，所述细料管(102)和所述粗料管(103)分别设置于所述粉碎箱(3)两侧，所述壳体(1)内部远离所述引导板(203)一侧设置有挡块(104)，所述挡块(104)内侧设置有开口朝向粉碎箱(3)的U形卡槽。3.根据权利要求2所述一种钨钼粉料加工用粉碎装置，其特征在于：所述筛料板(2)朝上一端铰接于所述壳体(1)内壁，且所述筛料板(2)另一端顶部纵向设置有转轴(204)，所述转轴(204)纵向贯穿所述壳体(1)，且该转轴(204)与所述壳体(1)转动配合，所述壳体(1)内部的所述转轴(204)上设置有凸轮(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛康营，
申请(专利权)人：洛阳德浩金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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