用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，其包括上梁、下梁以及连接上梁和下梁的回转臂。上梁包括具有自由的第一端和相对的第二端的上梁元件。第二端通过安装在上梁元件上的第一回转臂连接机构连接到回转臂。上梁还包括第一和第二板安装机构，所述第一和第二板安装机构沿着上梁元件的长度相互间隔开并且分别安装成朝着上梁元件的第一端和第二端。所述第一和第二板安装机构中的每一个分别包括装配板，该装配板构造为可拆卸地装配到风力涡轮机叶片模具的上模具部分的相应纵向侧。第一和第二板安装机构是可调整的，由此相应装配板可相对于上梁元件在至少两个正交方向上移动到期望位置，并且相应装配板可固定在期望位置中。板可固定在期望位置中。板可固定在期望位置中。

【技术实现步骤摘要】
用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁


[0001]本技术涉及风力涡轮机叶片模具领域，尤其涉及一种用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁。

技术介绍

[0002]风能作为一种清洁和可再生的能源已受到全世界各国越来越多的关注。全球风能约为2.74
×
109兆瓦，其中可用风能为2
×
107兆瓦，这是地球上可开发的总水能的10倍。长期以来，人们主要通过风车抽水、磨面粉等使用风。现在，人们对如何利用风产生电力感兴趣。风力发电的原理是使用风驱动风力涡轮机叶片旋转，然后通过提速机加快旋转速度以产生电力。根据当前的风力发电技术，启动大约3米/ 秒的风速可以产生电力。风力发电正在世界范围内蓬勃发展，因为它不存在燃料问题并且不会产生辐射或空气污染。
[0003]随着清洁能源的发展，风电产业也迅速发展。风力涡轮机叶片的兆瓦级在增加，风力涡轮机叶片的长度已从最初的40多米增加到现在的80多米。随着风力涡轮机叶片的长度越来越长，模具的长度也越来越长，并且风力涡轮机叶片的幅面(web)变得更大更长。同时，由于越来越多的主流风电需求，风力涡轮机叶片的尺寸规格变得越来越大。
[0004]回转梁是主流风力涡轮机叶片模具中的关键结构。主流风力涡轮机叶片模具中有大约十二根回转梁，包括上模具中的六根上梁和下模具中的六根下梁。由于风力涡轮机叶片模具中存在如此多的回转梁，因此存在许多缺点。随着风力发电的逐渐增加，风力涡轮机叶片模具的尺寸在增加，回转梁的尺寸和数量将增加。因此，这些缺点将变得越来越突出，分析如下。
[0005]一、连接模式
[0006]目前，主流风力涡轮机叶片模具中的回转梁的基本连接方式是直接焊接。回转梁需要确保上模具和下模具的打开和闭合，因此回转梁在上模具和下模具中的位置精度需要在1mm-2mm之内。然而，由于风力涡轮机叶片模具的长度超过60米，并且宽度和高度超过5m-6m，因此很难通过焊接确保该打开和闭合。在稍后的阶段中，不精确会导致回转臂的异常噪音、模具转动期间模具抖动、模具闭合期间的不对准等。
[0007]二、强度
[0008]回转梁是主要受力构件。回转梁的材料通常为高屈服强度的钢，而与回转梁连接的模具钢框架部分主要为Q345D钢，许多制造商使用 Q235B钢。在多次打开和闭合模具之后，这些焊接部件将破裂，这非常危险。
[0009]三、成本
[0010]每套风力涡轮机叶片模具的价格非常昂贵，而回转梁的制造、安装和焊接成本占成本中的很大一部分。由于风电行业的快速发展，因此一套风力发电模具的寿命平均为1-2年，少数模具可使用3-4年。如果回转梁可以重复使用，则可以大大降低风力发电模具的制造成本。
[0011]四、安装状态
[0012]目前，因为上回转梁和下回转梁应在同一平面内且彼此平行，主流风力涡轮机叶片模具在安装回转梁时需要处于闭合状态，而在安装回转梁之前风力发电模具的闭合非常难且不准确。

技术实现思路

[0013]本技术的目的：为解决现有技术的缺陷，本技术提供了一种安装简单、强度高、精度高且成本低的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁。
[0014]解决方案：为了实现上述目的，本技术所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁包括上梁、下梁以及连接上梁和下梁的回转臂。
[0015]上梁包括具有自由的第一端和相对的第二端的上梁元件。第二端通过安装在上梁元件上的第一回转臂连接机构连接到回转臂。上梁还包括第一板安装机构和第二板安装机构，所述第一板安装机构和所述第二板安装机构沿着上梁元件的长度相互间隔开并且分别安装成朝着上梁元件的第一端和第二端。所述第一板安装机构和所述第二板安装机构中的每一个分别包括装配板，该装配板构造为可拆卸地装配到风力涡轮机叶片模具的上模具部分的相应纵向侧。第一板安装机构和第二板安装机构是可调整的，由此相应装配板可相对于上梁元件在至少两个正交方向上移动到期望位置并且相应装配板可被固定在期望位置中。
[0016]下梁包括具有自由的第一端和相对的第二端的下梁元件。第二端通过安装在下梁元件上的第二回转臂连接机构连接到回转臂。底部支撑件安装在下梁元件下方。
[0017]作为本技术的另一优选实施例，第一板安装机构安装成朝着上梁的自由端，从而在使用中被安装在风力涡轮机叶片模具的前纵向侧，而第二板安装机构安装成朝着上梁的相对的第二端，从而在使用中被安装到风力涡轮机叶片模具的后纵向侧。
[0018]作为本技术的另一优选实施例，上梁为焊接的箱形上梁，下梁为焊接的箱形下梁。
[0019]作为本技术的另一优选实施例，所述第一板安装机构和第二板安装机构中的每一个包括可调整地装配到所述上梁上的横向过渡调整板并且还包括第一固定机构，所述横向过渡调整板可沿所述上梁纵向移动，所述第一固定机构用于将横向过渡调整板固定在沿上梁的期望的纵向位置中。
[0020]作为本技术的另一优选实施例，第一板安装机构和第二板安装机构中的每一个还包括横向过渡固定板，该横向过渡固定板在固定位置处固定到上梁，每一块横向过渡调整板通过相应第一固定机构可调整地固定到相应横向过渡固定板。
[0021]作为本技术的另一优选实施例，第一固定机构包括多个螺栓。
[0022]作为本技术的另一优选实施例，螺栓穿过横向过渡调整板中的横向细长调整孔和横向过渡固定板中的固定螺栓孔，使得横向过渡调整板可相对于横向过渡固定板横向移动，和/或螺栓穿过横向过渡固定板中的纵向细长调整孔和横向过渡固定板中的固定螺栓孔，使得横向过渡调整板可相对于横向过渡固定板纵向移动。
[0023]当第一板安装机构和第二板安装机构的横向过渡调整板通过螺栓固定在横向过渡固定板上时，然后在上梁的安装偏离期望位置的情形中，则将螺栓相对于横向过渡固定板拧出并拧入，从而允许调整第一横向过渡调整板和第二横向过渡调整板相对于相应的横
向过渡固定板的位置，从而通过横向过渡调整板的前后位置的移动而补偿整个上梁要移动的前后位置。
[0024]作为本技术的另一优选实施例，所述第一板安装机构和第二板安装机构中的每一个包括第一调整机构，所述第一调整机构装配在所述横向过渡调整板和所述横向过渡固定板之间或者装配在所述横向过渡调整板和邻近横向过渡固定板的上梁的一部分之间，所述第一调整机构布置成用于在沿上梁纵向延伸的方向上调整横向过渡调整板相对于横向过渡固定板的位置。
[0025]作为本技术的另一优选实施例，所述第一调整机构包括第一调整螺栓，所述第一调整螺栓螺纹装配到第一螺纹联接件，所述第一螺纹联接件相对于所述上梁处于固定位置，所述第一调整螺栓可移动地接触所述横向过渡调整板。
[0026]根据本技术的优选实施例，通过在拧松螺栓(例如通过转动第一调整螺栓)之后手动推动横向过渡调整板，横向过渡调整板可以相对于横向过渡固定板纵向移动。移动范围例如是
±
50mm或
±ꢀ...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，所述可拆卸回转梁包括：上梁(1)、下梁(2)以及连接所述上梁(1)和所述下梁(2)的回转臂(3)；其特征在于，所述上梁(1)包括具有自由的上梁元件第一端(6)和相对的上梁元件第二端(7)的上梁元件(19)，所述上梁元件第二端(7)通过安装在所述上梁元件(19)上的第一回转臂连接机构(10)连接到所述回转臂(3)，所述上梁(1)还包括第一板安装机构和第二板安装机构(8，9)，所述第一板安装机构和第二板安装机构沿着所述上梁元件(19)的长度相互间隔开并且分别安装成朝着所述上梁元件(19)的所述上梁元件第一端(6)和上梁元件第二端(7)，所述第一板安装机构和第二板安装机构(8，9)中的每一个分别包括装配板(15)，所述装配板构造成可拆卸地装配到风力涡轮机叶片模具的上模具部分的相应纵向侧，其中所述第一板安装机构和所述第二板安装机构(8，9)是可调整的，从而相应的装配板(15)能够相对于所述上梁元件(19)沿着至少两个正交方向移动到期望位置，并且相应的装配板(15)能够固定在所述期望位置中；并且所述下梁(2)包括：下梁元件(21)，所述下梁元件具有自由的下梁元件第一端(26)和相对的下梁元件第二端(27)，下梁元件第二端(27)通过安装在所述下梁元件(21)上的第二回转臂连接机构(23)连接到所述回转臂(3)；和底部支撑件(22)，所述底部支撑件安装在所述下梁元件(21)下方。2.根据权利要求1所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，其特征在于，所述第一板安装机构和所述第二板安装机构(8，9)中的每一个包括可调整地装配到所述上梁(1)的横向过渡调整板(17)并且还包括第一固定机构(30)，所述横向过渡调整板(17)能够沿所述上梁(1)纵向移动，第一固定机构用于将所述横向过渡调整板(17)固定在沿所述上梁(1)的期望的纵向位置处。3.根据权利要求2所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，其特征在于，所述第一板安装机构和第二板安装机构(8，9)中的每一个还包括横向过渡固定板(14)，所述横向过渡固定板(14)在固定位置处固定至所述上梁(1)，并且每一块所述横向过渡调整板(17)通过相应的第一固定机构(30)可调整地固定到相应的横向过渡固定板(14)。4.根据权利要求3所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，其特征在于，所述第一固定机构(30)包括多个螺栓。5.根据权利要求4所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，其特征在于，所述螺栓穿过所述横向过渡调整板(17)中的横向细长调整孔和所述横向过渡固定板(14)中的固定螺栓孔，使得所述横向过渡调整板(17)能够相对于所述横向过渡固定板(14)横向移动，和/或螺栓穿过所述横向过渡调整板(17)中的纵向细长调整孔和所述横向过渡固定板(14)中的固定螺栓孔，使得所述横向过渡调整板(17)能够相对于所述横向过渡固定板(14)纵向移动。6.根据权利要求3所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，其特征在于，所述第一板安装机构和所述第二板安装机构(8，9)中的每一个包括第一调整机构(32)，所述第一调整机构装配在所述横向过渡调整板(17)和所述横向过渡固定板(14)之间或装配在所述横向过渡调整板(17)和所述上梁(1)的邻近横向过渡固定板的一部分之间，所述第一调整机构(32)布置成用于调整所述横向过渡调整板(17)沿着所述上梁(1)纵向延伸的方向相对于所述横向过渡固定板(14)的位置。
7.根据权利要求6所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，其特征在于，所述第一调整机构(32)包括第一调整螺栓(130)，所述第一调整螺栓(130)能够螺纹装配到第一螺纹联接件(13)，所述第一螺纹联接件(13)相对于所述上梁(1)位于固定位置中，并且所述第一调整螺栓(130)能够移动地接触所述横向过渡调整板(17)。8.根据权利要求2所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，其特征在于，每一块所述横向过渡调整板(17)包括一对耳轴(40)，所述耳轴(40)沿相反方向横向延伸离开所述上梁(1)，并且所述第一板安装机构和所述第二板安装机构(8，9)中的每一个还包括一对纵向过渡调整板(16)，每一块所述纵向过渡调整板(16)能够转动地安装在相应耳轴(40)上，其中每一块所述纵向过渡调整板(16)包括接收相应耳轴(40)的腔(41)，其中每一块纵向过渡调整板(16)具有装配在其上的相应装配板(15)。9.根据权利要求8所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，其特征在于，所述可拆卸回转梁还包括第二调整机构(42)，所述第二调整机构装配到每一块相应的纵向过渡调整板(16)，所述第二调整机构(42)位于所述纵向过渡调整板(16)和所述上梁(1)之间，所述第二调整机构(42)布置成用于在正交于所述上梁(1)的方向上横向调整所述纵向过渡调整板(16)。10.根据权利要求9所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，其特征在于，所述第二调整机构(42)包括：第二调整螺栓(45)，所述第二调整螺栓能够螺纹装配至第二螺纹联接件(46)，所述第二螺纹联接件相对于所述上梁(1)或相对于所述横向过渡调整板(17)位于固定位置中，所述第二调整螺栓(45)能够移动地接触所述纵向过渡调整板(16)。11.根据权利要求8所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的可拆卸回转梁，其特征在于，所述可拆卸回转梁还包括第二固定机构(60)，所述第二固定机构(60)装配到每一块相应的纵向过渡调整板(16)，所述第二固定机构(60)布置成用于将所述纵向过渡调整板(16)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：