用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构，其包括旋转销、通过旋转销旋转而连接的顶部铰链臂和底部铰链臂。旋转销至少在底部铰链臂中可绕铰链轴线旋转，且通过固定机构平移地固定在底部铰链臂中，固定机构包括安装板、垫圈和固定构件。通过焊接两个顶部铰链臂板得到的顶部铰链臂重量轻、结构强度高、成本低；通过一个或更多个缸销使用铰链梁系紧板与底部铰链臂的连接能降低生产成本；铰链臂和铰链梁通过铰链梁系紧板和紧固件连接，铰链梁系紧板和紧固件可增加它们之间的连接点并改善铰链臂与铰链梁接合处的应力结构；连接顶部铰链臂与底部铰链臂的旋转销具有低成本、高加工良率和容易操作的特点，无需任何特殊安装套件。特殊安装套件。特殊安装套件。

【技术实现步骤摘要】
用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构


[0001]本技术涉及风力涡轮叶片模具制造领域，具体为一种用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构。

技术介绍

[0002]在现有技术中已知提供一种用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构。典型地，铰链臂结构包括用于装配到风力涡轮叶片模具的下模具部分的底部铰链臂和用于装配到风力涡轮叶片模具的上模具部分的顶部铰链臂。铰链机构将顶部铰链臂可旋转地连接到底部铰链臂，以允许顶部铰链臂绕铰链轴线在下部位置和上部位置之间旋转。在下部位置，风力涡轮叶片模具处于打开配置，上模具部分位于下模具部分的侧向，而在上部位置，风力涡轮叶片模具处于关闭配置并且上模具部分位于下模具部分的上方。
[0003]在现有技术中，有两种主要技术用来打开和关闭风力涡轮叶片模具。第一种技术是用双缸驱动液压模具开闭机构来实现模具打开和关闭的目的，或者连接马达和减速器作为驱动源来打开和关闭风力涡轮叶片。该方法的缺点是，在驱动风力涡轮叶片模具打开和关闭的过程中，由双缸驱动的液压模具开闭机构存在两个机械死点，在机械死点处，没有电磁换向阀的帮助，缸无法切换其运动方向。在这种情况下，与液压模具开闭机构连接的风力涡轮叶片模具将产生振动，并且液压系统也将受到冲击，这将对液压系统和风力涡轮叶片模具都产生长期影响。
[0004]第二种技术是用单缸驱动液压模具开闭机构。尽管这种结构解决了第一种技术的问题，但是它要求底部铰链臂通过主缸销与铰链梁系紧板整体连接，并且铰链臂通过铰链梁系紧板上的固定孔与铰链梁用紧固件组装，这在结构上是复杂的并且昂贵的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的：为了克服现有技术的不足，本技术所描述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构成本低，结构简单。
[0006]解决方案：为了实现上述目的，如本技术所描述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构的特征在于，铰链机构包括限定铰链轴线的旋转销，铰链臂结构包括一对铰链机构，所述一对铰链机构在平行于铰链轴线的方向上彼此间隔开一定间距，并且相应铰链机构的旋转销沿着共同的铰链轴线对准，下缸安装销装配在该间距内，在该对铰链机构的底部铰链臂之间，其中底部铰链臂通过包括一对铰链梁系紧板的固定组件装配在铰链梁上，其中铰链梁系紧板安装在该对铰链机构的相对两侧中的相应侧上，并且下缸安装销穿过铰链梁系紧板中的每一个的上端并穿过该对铰链机构的底部铰链臂，并且铰链梁系紧板中的每一个的下端装配到铰链梁。通过至少一个下缸安装销使用铰链梁系紧板连接底部铰链臂降低了生产成本。底部铰链臂和铰链梁通过铰链梁系紧板连接，铰链梁系紧板可以增加它们之间的连接点，并改善底部铰链臂与铰链梁的接合处的应力结构。
[0007]作为本技术的进一步优选，固定组件包括第一对和第二对铰链梁系紧板，并
且铰链臂结构包括一对下缸安装销，其中第一对和第二对铰链梁系紧板沿着铰链梁的纵向方向分开，第一对和第二对铰链梁系紧板中的每一个通过相应的下缸安装销装配到铰链梁。
[0008]作为本技术的进一步优选，铰链梁系紧板中的每一个的下端通过附接到铰链梁的相应铰链梁接口板装配到铰链梁，并且多个螺纹元件将相应铰链梁系紧板的下端装配到相应铰链梁接口板上。铰链梁系紧板和螺纹铰链梁接口板用以增加底部铰链臂与铰链梁之间的连接点，并改善底部铰链臂和铰链梁的接合处的应力结构。
[0009]作为本技术的进一步优选，调平机构设置在底部铰链臂与铰链梁之间，其中调平机构包括附接到铰链梁的上表面的部分圆形定位销，该部分圆形定位销具有部分圆形的上支撑表面。
[0010]作为本技术的进一步优选，部分圆形定位销是半圆形的，上支撑面是半圆形的。
[0011]作为本技术的进一步优选，调平机构包括位于底部铰链臂与铰链梁之间的多个垫片。
[0012]作为本技术的进一步优选，顶部铰链臂包括一对第一和第二顶部铰链臂板，它们组装在一起以在它们之间形成空间，底部铰链臂接纳在该空间内，旋转销延伸穿过这对顶部铰链臂板和它们之间的底部铰链臂，旋转销延伸穿过底部铰链臂中的第一孔和一对第二孔，每个第二孔位于顶部铰链臂的相应顶部铰链臂板中，第一孔和第二孔对准。两个顶部铰链臂板的组件使得顶部铰链臂重量轻、结构强度高、成本低。通过穿过这对第一和第二顶部铰链臂板以及夹在这对第一和第二顶部铰链臂板之间的底部铰链臂，旋转销可以表现出高剪切强度。
[0013]作为本技术的进一步优选，铰链臂结构还包括：安装板，该安装板的内表面抵接旋转销的端部并抵接顶部铰链臂的位于第二孔之一侧向的表面，安装板附接到顶部铰链臂；垫圈，其位于安装板的外表面上；以及，固定构件，其延伸穿过垫圈和安装板并附接到旋转销上，由此旋转销至少在第一孔中可绕铰链轴线旋转，并通过固定构件可平移地固定在第一孔和第二孔中。旋转销的这种结构以及包括安装板、垫圈和固定构件的相关固定机构的特征在于低成本、高加工良率和容易操作，而不需要任何特殊的安装套件。
[0014]作为本技术的进一步优选，旋转销能够在这对第二孔中绕铰链轴线旋转。
[0015]作为本技术的进一步优选，固定构件具有螺纹端和相对的头端，该螺纹端能够被螺旋地拧入旋转销，该头端邻近垫圈的外表面。
[0016]作为本技术的进一步优选，相对的头端可抵靠垫圈的外表面而旋转。
[0017]作为本技术的进一步优选，垫圈和旋转销通过固定构件装配在一起，并且垫圈和旋转销能够相对于安装板旋转。
[0018]作为本技术的进一步优选，安装板通过多个螺纹构件附接到顶部铰链臂，螺纹构件延伸穿过安装板并螺旋地拧入顶部铰链臂。
[0019]作为本技术的进一步优选，一对顶部铰链臂板通过焊接而组装在一起。两个顶部铰链臂板的焊接使得顶部铰链臂重量轻、结构强度高、成本低、易于制造。
[0020]作为本技术的进一步优选，该对顶部铰链臂板具有匹配的形状和尺寸。
[0021]作为本技术的进一步优选，该对顶部铰链臂板的相对内表面设置有相应相对
的缸销壳体，用于将上缸安装销安装在顶部铰链臂中。
[0022]作为本技术的进一步优选，该对顶部铰链臂板的相对内表面设置有相应的结构间隔件，用于提供具有预定宽度的空间，和/或该对顶部铰链臂板通过位于顶部铰链臂的第一边缘上的插口安装间隔件和/或位于顶部铰链臂的第二边缘上的爬升钩而连接。这些元件确保顶部铰链臂板之间的可靠连接，以形成结构坚固的顶部铰链臂。
[0023]作为本技术的另一个优选方案，上缸安装销装配在该间距内，在这对铰链机构的顶部铰链臂之间。
[0024]作为本技术的进一步优选，液压缸和活塞组件安装在一对上下缸安装销之间。
[0025]作为本技术的进一步优选，一对上缸安装销装配在该间距内，在该对铰链机构的顶部铰链臂之间，并且相应的液压缸和活塞组件安装在每对相应的上与下缸安装销之间。
[0026]有益效果：与现有技术相比，本技术所描述的用于转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转动风力涡轮叶片模具(2)的铰链臂结构，其中所述铰链臂结构(100)包括：用于装配到风力涡轮叶片模具(2)的下模具部分(4)的底部铰链臂(3)和用于装配到风力涡轮叶片模具(2)的上模具部分(6)的顶部铰链臂(5)；以及铰链机构(1)，其将所述顶部铰链臂(5)可旋转地连接到所述底部铰链臂(3)，以允许所述顶部铰链臂(5)围绕铰链轴线(H-H)在下部位置与上部位置之间旋转，其特征在于，所述铰链机构(1)包括限定所述铰链轴线(H-H)的旋转销(8)，所述铰链臂结构(100)包括一对铰链机构(1)，所述一对铰链机构在平行于所述铰链轴线(H-H)的方向上彼此间隔开一定间距(S1)，并且相应铰链机构(1)的旋转销(8)沿着共同的铰链轴线(H-H)对准，下缸安装销(54)在所述间距(S1)内装配在所述一对铰链机构(1)的底部铰链臂(3)之间，其中所述底部铰链臂(3)通过固定组件(56)装配在铰链梁(50)上，所述固定组件包括一对铰链梁系紧板(58)，其中所述铰链梁系紧板(58)安装在所述一对铰链机构(1)的相对两侧中的相应侧上，并且所述下缸安装销(54)穿过所述铰链梁系紧板(58)中的每一个的上端(60)和所述一对铰链机构(1)的所述底部铰链臂(3)，并且所述铰链梁系紧板(58)中的每一个的下端(62)装配到所述铰链梁(50)。2.根据权利要求1所述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构，其特征在于，所述固定组件(56)包括第一对铰链梁系紧板和第二对铰链梁系紧板(58)，并且所述铰链臂结构包括一对下缸安装销(54)，其中所述第一对铰链梁系紧板和第二对铰链梁系紧板(58)沿着所述铰链梁(50)的纵向方向(L-L)分开，所述第一对铰链梁系紧板和第二对铰链梁系紧板(58)中的每一对都通过相应的下缸安装销(54)装配到铰链梁(50)上。3.根据权利要求2所述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构，其特征在于，所述铰链梁系紧板(58)中的每一个的下端(62)通过附接到所述铰链梁(50)的相应铰链梁接口板(70)装配到所述铰链梁(50)，并且多个螺纹元件(72)将相应铰链梁系紧板(58)的下端(62)装配到相应铰链梁接口板(70)。4.根据权利要求2所述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构，其特征在于，调平机构(80)设置在所述底部铰链臂(3)与所述铰链梁(50)之间，其中所述调平机构(80)包括附接到所述铰链梁(50)的上表面(96)的部分圆形定位销(82)，所述部分圆形定位销(82)具有部分圆形的上支撑表面(84)。5.根据权利要求4所述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构，其特征在于，所述部分圆形定位销(82)为半圆形，并且所述上支撑表面(84)为半圆形。6.根据权利要求4所述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构，其特征在于，所述调平机构(80)包括位于所述底部铰链臂(3)与所述铰链梁(50)之间的多个垫片(86)。7.根据权利要求1所述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构，其特征在于，所述顶部铰链臂(5)包括一对第一顶部铰链臂板和第二顶部铰链臂板(19)，所述第一顶部铰链臂板和第二顶部铰链臂板组装在一起以在它们之间形成空间(S2)，所述底部铰链臂(3)接纳在所述空间(S2)内，并且所述旋转销(8)延伸穿过一对顶部铰链臂板(19)和它们之间的底部铰链臂(3)，所述旋转销(8)延伸穿过所述底部铰链臂(3)中的第一孔(9)和一对第二孔(10)，每个第二孔(10)位于所述顶部铰链臂(5)的相应顶部铰链臂板(19)中，第一孔和第二孔(9,10)对准。8.根据权利要求7所述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构，其特征在于，所述铰链臂结构(100)还包括：安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：