本实用新型专利技术涉及粉末涂料技术领域，且公开了一种粉末涂料生产用自动配料装置，包括升降底座，所述升降底座的底部固定连接有底板。该粉末涂料生产用自动配料装置，通过配料筒装有配料，通过打开电动阀门向下放料，通过称重碗称重，到达重量后关闭电动阀门，再通过液压推杆收缩推杆，称重碗下降并与挡杆接触，挡杆抵住并将称重碗向右倾倒，使配料倾倒到送料管的内部，挡板防止倾倒时配料洒出，配料通过送料管落入涂料混合箱的内侧，再通过搅拌电机带动搅拌桨对配料进行搅拌，将配料搅拌混合充分，再通过升降底座降下底板，拉住拉手即可将涂料混合箱从滑槽的内侧拉出，该自动配料装置，便于配料和混合，且便于将混合好的配料进行转移。移。移。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用自动配料装置
[0001]本技术涉及粉末涂料
，具体为一种粉末涂料生产用自动配料装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，自粉末涂料工业化生产以来，提高生产效率，实现自动化生产，减少人力资源的投入，一直是粉末涂料生产者不懈追求的目标。
[0003]一般的自动配料装置粉末涂料容易洒出，再对配料进行配比之后，需要对配料进行混合，还需要进行二次卸料，较为麻烦，对生产效率造成的不小的影响，故而提出一种粉末涂料生产用自动配料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末涂料生产用自动配料装置，具备便于配料和混合，且便于将混合好的配料进行转移等优点，解决了一般的自动配料装置配料和混合分为两个装置，且不便于将混合好的配料进行转移的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于配料和混合，且便于将混合好的配料进行转移的目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用自动配料装置，包括升降底座，所述升降底座的底部固定连接有底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有涂料混合箱，所述升降底座的左侧固定连接有支架，所述支架的右侧固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有三个支杆，所述支杆的左侧固定连接有送料管，所述连杆的底部固定连接有三个送料管，所述送料管的顶部固定连接有挡板，所述送料管的左侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的左侧固定连接有挡杆，所述液压推杆的顶部铰接有称重碗，所述配料筒的底部固定连接有电动阀门，三个所述送料管的底部之间固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌桨。
[0008]优选的，三个所述称重碗的顶端分别与相对应的电动阀门底端相贴合。
[0009]优选的，三个所述送料管分别位于相对应的称重碗的右下方，且称重碗的铰接座带有弹簧。
[0010]优选的，三个所述挡杆分别位于相对应的称重碗的下方，且挡杆的顶部固定连接有圆柱。
[0011]优选的，所述搅拌电机的输出轴贯穿盖板并延伸至盖板的底部，所述涂料混合箱的右侧固定连接有拉手。
[0012]优选的，所述支架的右侧固定连接有控制器，所述搅拌桨位于涂料混合箱的内侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末涂料生产用自动配料装置，具备以下有益效果：
[0015]该粉末涂料生产用自动配料装置，通过配料筒装有配料，通过打开电动阀门向下放料，通过称重碗称重，到达重量后关闭电动阀门，再通过液压推杆收缩推杆，称重碗下降并与挡杆接触，挡杆抵住并将称重碗向右倾倒，使配料倾倒到送料管的内部，挡板防止倾倒时配料洒出，配料通过送料管落入涂料混合箱的内侧，再通过搅拌电机带动搅拌桨对配料进行搅拌，将配料搅拌混合充分，配料混合一体化，再通过升降底座降下底板，拉住拉手即可将涂料混合箱从滑槽的内侧拉出，转移方便，提升效率，该自动配料装置，便于配料和混合，且便于将混合好的配料进行转移。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1升降底座、2底板、3滑槽、4涂料混合箱、5支架、6连杆、7配料筒、8支杆、9送料管、10挡板、11液压推杆、12挡杆、13称重碗、14电动阀门、15盖板、16搅拌电机、17搅拌桨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种粉末涂料生产用自动配料装置，包括升降底座1，升降底座1的底部固定连接有底板2，底板2的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内侧滑动连接有涂料混合箱4，涂料混合箱4的右侧固定连接有拉手，升降底座1的左侧固定连接有支架5，支架5的右侧固定连接有控制器，支架5的右侧固定连接有连杆6，连杆6的正面固定连接有三个配料筒7，连杆6的底部固定连接有三个支杆8，支杆8的左侧固定连接有送料管9，送料管9的顶部固定连接有挡板10，送料管9的左侧固定连接有液压推杆11，液压推杆11的左侧固定连接有挡杆12，液压推杆11的顶部铰接有称重碗13，三个送料管9分别位于相对应的称重碗13的右下方，且称重碗13的铰接座带有弹簧，三个挡杆12分别位于相对应的称重碗13的下方，且挡杆12的顶部固定连接有圆柱，配料筒7的底部固定连接有电动阀门14，三个称重碗13的顶端分别与相对应的电动阀门14底端相贴合，三个送料管9的底部之间固定连接有盖板15，盖板15的顶部固定连接有搅拌电机16，搅拌电机16的型号可为Y80M1-2，搅拌电机16的输出轴贯穿盖板15并延伸至盖板15的底部，液压推杆11、升降底座1、称重碗13、搅拌电机16和电动阀门14均由控制器控制，搅拌电机16的输出轴固定连接有搅拌桨17，搅拌桨17位于涂料混合箱4的内侧，通过配料筒7装有配料，通过打开电动阀门14向下放料，通过称重碗13称重，到达重量后关闭电动阀门14，再通过液压推杆11收缩推杆，称重碗13下降并与挡杆12接触，挡杆12抵住13并将称重碗13向右倾倒，使配料倾倒到送料管9的内部，挡板10防止倾倒时配料洒出，配料通过送料管9落入涂料混合箱4的内侧，再通过搅拌电机16带动搅拌桨17对配料进行搅拌，将配料搅拌混合充分，配料混合一体化，再通过升降底座1降下底板2，拉住拉手即可将涂料混合箱4从滑槽3的内侧拉出，转移方便，提升效率，该自动配料装置，便于配料和混合，
且便于将混合好的配料进行转移。
[0020]在使用时，通过配料筒7装有配料，通过打开电动阀门14向下放料，通过称重碗13称重，到达重量后关闭电动阀门14，再通过液压推杆11收缩推杆，称重碗13下降并与挡杆12接触，挡杆12抵住13并将称重碗13向右倾倒，使配料倾倒到送料管9的内部，挡板10防止倾倒时配料洒出，配料通过送料管9落入涂料混合箱4的内侧，再通过搅拌电机16带动搅拌桨17对配料进行搅拌，将配料搅拌混合充分，配料混合一体化，再通过升降底座1降下底板2，拉住拉手即可将涂料混合箱4从滑槽3的内侧拉出，转移方便，提升效率，该自动配料装置，便于配料和混合，且便于将混合好的配料进行转移。
[0021]综上所述，该粉末涂料生产用自动配料装置，通过配料筒7装有配料，通过打开电动阀门14向下放料，通过称重碗13称重，到达重量后关闭电动阀门14，再通过液压推杆11收缩推杆，称重碗13下降并与挡杆12接触，挡杆12抵住13并将称重碗13向右倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用自动配料装置，包括升降底座(1)，其特征在于：所述升降底座(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧滑动连接有涂料混合箱(4)，所述升降底座(1)的左侧固定连接有支架(5)，所述支架(5)的右侧固定连接有连杆(6)，所述连杆(6)的正面固定连接有三个配料筒(7)，所述连杆(6)的底部固定连接有三个支杆(8)，所述支杆(8)的左侧固定连接有送料管(9)，所述送料管(9)的顶部固定连接有挡板(10)，所述送料管(9)的左侧固定连接有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的左侧固定连接有挡杆(12)，所述液压推杆(11)的顶部铰接有称重碗(13)，所述配料筒(7)的底部固定连接有电动阀门(14)，三个所述送料管(9)的底部之间固定连接有盖板(15)，所述盖板(15)的顶部固定连接有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)的输出轴固定连接有搅拌桨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王石林，
申请(专利权)人：重庆蓝晟氟硅新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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