本实用新型专利技术涉及增塑剂技术领域，具体为一种半球形橡胶增塑剂生产装置，包括料桶，料桶呈半球体，料桶底部两侧焊接有两根支撑柱，料桶顶端开设有进料口，料桶内部设置有表面焊接有搅拌杆的转动轴，料桶顶端安装有驱动转动轴的电机，料桶底部设置有带有阀门的出料管，出料管底部设置有恒压仓，恒压仓底部固定连接有成型件，成型件下方放置传送台，传送台上安装有传送带，传送台右端安装有刀片，刀片下方放置有收集槽，本实用新型专利技术通过设置恒压仓和通气管，保证恒压仓内的气压稳定，同时保证了恒压仓内原料液面的高度不变，由此可从恒压仓底部的成型件持续稳定排出原料液，从而生产出大小均匀、厚度一致的半球形橡胶增塑剂。厚度一致的半球形橡胶增塑剂。厚度一致的半球形橡胶增塑剂。
【技术实现步骤摘要】
一种半球形橡胶增塑剂生产装置
[0001]本技术涉及增塑剂
，具体为一种半球形橡胶增塑剂生产装置。
技术介绍
[0002]橡胶增塑剂是一种试剂，橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等；
[0003]现在多数生产厂家采用的生产装置包括料槽、制片滚筒和刮刀，制片滚筒设置在料槽上方，料槽内放入原料，制片滚筒在转动过程中蘸取原料，旋转至刮刀处由刮刀将物料刮下，由此制得片状颗粒结构的橡胶增塑剂，其存在的主要问题为橡胶增塑剂大小、厚度不一，使得橡胶生产过程中物料混合不均匀，为此，我们提出了一种半球形橡胶增塑剂生产装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种半球形橡胶增塑剂生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种半球形橡胶增塑剂生产装置，包括料桶，所述料桶呈半球体，所述料桶底部两侧焊接有两根支撑柱，所述料桶顶端开设有进料口，所述料桶内部设置有表面焊接有搅拌杆的转动轴，所述料桶顶端安装有驱动转动轴的电机，所述料桶底部设置有带有阀门的出料管，所述出料管底部设置有恒压仓，所述恒压仓底部固定连接有成型件，所述成型件下方放置传送台，所述传送台上安装有传送带，所述传送台右端安装有刀片，所述刀片下方放置有收集槽。
[0007]进一步的，所述搅拌杆为至少两组且垂直于所述转动轴，所述搅拌杆远离转动轴的一端与料桶内壁距离相等，所述转动轴竖直设于料桶中心，所述电机外接电源。
[0008]进一步的，所述进料口上螺纹连接有用于密封料桶的密封盖。
[0009]进一步的，所述出料管底部延伸至恒压仓内5cm，所述恒压仓顶端安装有与其内部相通的通气管。
[0010]进一步的，所述通气管固定安装于料桶外壁，且通气管远离恒压仓一端的出口高于料桶内壁高度。
[0011]进一步的，所述恒压仓外壁固定安装有液位计，所述液位计的探头安装于所述恒压仓内部。
[0012]进一步的，所述成型件包括连通于所述恒压仓的T型管，所述T型管上设置有阀门，所述T型管底部连接有若干根支管，所述支管与T型管内部相通。
[0013]进一步的，所述传送台两侧开设有多组相对应的通孔，所述传送台一侧的通孔内
均安装有外接电源的鼓风扇，所述鼓风扇正对上下传送带之间。
[0014]进一步的，所述传送带为不锈钢材质的履带。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种半球形橡胶增塑剂生产装置，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术，通过设置恒压仓，以及在恒压仓顶端设置连通外界环境的通气管，可保证恒压仓内的气压稳定，同时，料桶可稳定持续为恒压仓提供原料液，保证了恒压仓内原料液面的高度不变，由此可从恒压仓底部的成型件持续稳定排出原料液，从而生产出大小均匀、厚度一致的半球形橡胶增塑剂；
[0017]2.本技术，通过在设置不锈钢材质的传送带、以及在传送台内安装用于传送带冷却的鼓风扇，原料液由支管掉落至传送带上时，在重力作用下形成半球体，在传送带传送过程中进行快速冷却，同时鼓风扇可对传送带进行快速降温，利于增塑剂的快速冷却成型；
[0018]3.本技术，通过设置电机、转动轴和搅拌杆的配合使用，可对料桶内的原料液进行持续搅拌混合，使原料液混合均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的右视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1的A处放大结构示意图。
[0022]图中：1-料桶；2-支撑柱；3-进料口；4-搅拌杆；5-转动轴；6-电机；7-出料管；8-恒压仓；9-T型管；10-传送台；11-传送带；12-刀片；13-收集槽；14-通气管；15-液位计；16-支管；17-通孔；18-鼓风扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种半球形橡胶增塑剂生产装置，包括料桶1，料桶1呈半球体，料桶1底部两侧焊接有两根支撑柱2，料桶1顶端开设有进料口3，进料口3上螺纹连接有用于密封料桶1的密封盖，料桶1内部设置有表面焊接有搅拌杆4的转动轴5，料桶1顶端安装有驱动转动轴的电机6，料桶1底部设置有带有阀门的出料管7，出料管7底部设置有恒压仓8，恒压仓8底部固定连接有成型件，成型件下方放置传送台10，传送台10上安装有传送带11，传送带11为不锈钢材质的履带，传送台10右端安装有刀片12，刀片12下方放置有收集槽13。
[0025]其中，搅拌杆4为至少两组且垂直于转动轴5，搅拌杆4远离转动轴5的一端与料桶1内壁距离相等，转动轴5竖直设于料桶1中心，电机6外接电源，电机6带动转动轴5及转动轴5上的搅拌杆4转动，可对料桶1内的原料液进行持续搅拌混合，使原料液混合均匀。
[0026]其中，出料管7底部延伸至恒压仓8内5cm，恒压仓8顶端安装有与其内部相通的通
气管14，通气管14固定安装于料桶1外壁，且通气管14远离恒压仓8一端的出口高于料桶1内壁高度，通气管14可保证恒压仓8内的气压稳定，同时，料桶1可稳定持续为恒压仓8提供原料液，保证了恒压仓8内原料液面的高度不变，由此可从恒压仓8底部的成型件持续稳定的排出原料液，从而生产出大小均匀、厚度一致的半球形橡胶增塑剂。
[0027]其中，恒压仓8外壁固定安装有液位计15，液位计15的探头安装于恒压仓8内部，可通过液位计15实时监测恒压仓8内的液面高度，避免由于料桶1顶端进料口3密封不严导致恒压仓8内液面升高而使得生产的半球体增塑剂颗粒过大。
[0028]其中，成型件包括连通于恒压仓8的T型管9，T型管9上设置有阀门，T型管9底部连接有若干根支管16，支管16与T型管9内部相通，恒压仓8内的原料液在重力作用下由多根支管16同时排出，排出后的原料液在重力作用下形成半球形滴落在传送带11上，可有效提高生产效率。
[0029]其中，传送台10两侧开设有多组相对应的通孔17，传送台10一侧的通孔内均安装有外接电源的鼓风扇18，鼓风扇18正对上下传送带11之间，在传送带11传送过程中，鼓风扇18可对传送带11进行快速降温，利于增塑剂的快速冷却成型。
[0030]工作原理：本技术在使用过程中，将增塑剂原料液由进料口3倒入料桶1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半球形橡胶增塑剂生产装置，包括料桶（1），其特征在于：所述料桶（1）呈半球体，所述料桶（1）底部两侧焊接有两根支撑柱（2），所述料桶（1）顶端开设有进料口（3），所述料桶（1）内部设置有表面焊接有搅拌杆（4）的转动轴（5），所述料桶（1）顶端安装有驱动转动轴的电机（6），所述料桶（1）底部设置有带有阀门的出料管（7），所述出料管（7）底部设置有恒压仓（8），所述恒压仓（8）底部固定连接有成型件，所述成型件下方放置传送台（10），所述传送台（10）上安装有传送带（11），所述传送台（10）右端安装有刀片（12），所述刀片（12）下方放置有收集槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种半球形橡胶增塑剂生产装置，其特征在于：所述搅拌杆（4）为至少两组且垂直于所述转动轴（5），所述搅拌杆（4）远离转动轴（5）的一端与料桶（1）内壁距离相等，所述转动轴（5）竖直设于料桶（1）中心，所述电机（6）外接电源。3.根据权利要求1所述的一种半球形橡胶增塑剂生产装置，其特征在于：所述进料口（3）上螺纹连接有用于密封料桶（1）的密封盖。4.根据权利要求1所述的一种半球形橡胶增塑剂生产装置，其特征在于：所述出料管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东伟，李雪，张可意，黄春鹏，李朝廷，
申请(专利权)人：辽宁宝来生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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